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1、目录1 编制依据 22 工程概况 23 施工前的准备和要求 34 施工工艺及方法 45 劳动力需要计划（人） 136 质量保证措施 137 安全技术措施 158 施工进度保证措施 169 主要施工机具及手段用料 1710 附图 191编制依据 1.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工图纸的设计要求和说明。1.2 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程及验收规范1.3 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范。1.4 SYJ4020-88埋地钢质管道石油沥青防腐施工及验收规范。1.5 SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范。1.6 SH3043-
2、2003石油化工企业设备管道表面色和标志1.7 SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准1.8石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第四分册管道与设备隔热1.9供料厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。2工程概况2.1 防腐隔热工作概况大港石化公司4万标立/小时制氢装置工程是大港石化分公司 500万吨/年 完善配套改造工程的一个子项。工程位于沿海地区，大气腐蚀性大。根据业主 及设计要求，需对其管道（工艺管道、仪表配管、消防管）、设备、钢结构、含埋地管道等进行防腐隔热（含保冷）及防火施工。本工程的防腐面积约3300 平米，隔热量约320立方米。工期紧，要求高，防腐直接影响到管道设
3、备的使 用寿命与外部的美观。2.2 工程特点：2.2.1工期紧，要求高。2.2.2施工环境风沙大，大气腐蚀严重。2.2.3涂层易污染，影响施工质量。2.2.4施工是在有害身体健康的生产环境中进行， 施工与生产同时进行而且施工 所用材料大多对身体健康有不利影响，故对安全防护措施要求较高。3施工前的准备和要求3.1材料准备及要求3.1.1材料的质量要求所有材料必须具有产品质量证明书（或出厂合格证）及性能检验报告，其各 项指标应满足设计和规范要求。材料进厂后要经过指定的单位复试，并出具合 格报告。3.1.2 材料的保管与堆放3.121材料的保管防腐隔热材料应存放在专用场地内，材料存放时每个品种应隔开
4、适当距离， 在保管中根据材料品种不同，应分别设置：防潮，防冻、防挤压变形（成型制 品）等设施，并设置明显标志。3.1.2.2 材料的堆放1、对易燃、易挥发材料，必须避免阳光曝晒存放处严禁烟火。2、对有毒和腐蚀性剂液，不得存放高位货架。所装容器应封闭严密。发现 损坏或破漏时，必须采取措施，制止剂液流淌。3、 绝热材料应搭设防雨棚，堆放高度不宜超过2m并严禁烟火。4、施工现场应设消防器材。3.2 施工机具准备及要求：必须配齐防腐隔热的施工机具及手段用料，并保证 其质量合格、性能良好（详见附表）。3.3 人员准备331 参加防腐、隔热工程的施工人员必须提前进场。332 参加防腐、隔热工程的施工人员应
5、具备专业施工能力。3.3.3 参加防腐、隔热工程的施工人员施工前必须进行安全技术教育及考试。3.3.4 参加防腐、隔热工程的施工人员应配备必要的工装及防护用具。3.4 其它准备3.4.1利旧设备要经过业主和监理的鉴定，才能进行表面处理。3.4.2设备、钢结构、管道安装完毕，进行工序交接，并且经试压合格后，方能 进行防腐隔热施工。对于需探伤、试验的焊缝，焊缝两侧应预留200mm待焊缝探伤、试验后才能进行防腐作业。3.4.3制造厂制造设备的表面预处理及底漆防腐，于产品出厂前完成，要求交 货同时附带处理记录及涂层（含涂料品牌）施工记录。4施工工艺及方法4.1 防腐4.1.1地上管道及钢结构防腐4.1
6、.1.1防腐施工程序表面除锈检查合格底漆涂刷检查合格面漆涂刷 检查合格 交工4.1.1.2 除锈施工要求1） 不保温管道（操作温度w 90C）、保温管道除锈等级为动力工具除锈 St3级, 不保温管道（90Cv操作温度w 350C）和钢结构除锈等级为喷砂除锈 Sa2.5级。2）除锈前施工班组长需确认完成以下内容a 施工所用材料已报验并经监理认可；对防腐工程师下发的技术交底已无疑b 现场施工环境湿度不得大于80%;钢材表面温度至少高于露点温度 3C, 但不得高于50C ;雨、雪、雾、大风天气禁止施工。c 施工前班组长必须向施工人员进行班前讲话，告知施工人员施工必须遵守 的技术规范和要求。d 施工人
7、员劳动保护措施完备，施工所需机具符合安全使用要求。e 以上经班组长确认后，向防腐工程师报告，经防腐工程师同意后进入除锈 工序。3）喷砂除锈后钢材表面无可见油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4）动力工具除锈St3级除锈时，电动钢丝轮不能达到的地方应改用手工工具除 锈。除锈后，钢材表面上无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，钢材表面应露出金属光泽。5）除锈后用压缩空气清掉钢材表面的浮尘、浮砂。6）表面清理干净，经自检合格后通知监理，监理检查合格后，及时涂刷底漆，不得超过4小时。底漆施工过程中严禁人为污染钢材表面。
8、4.1.1.2 涂装施工要求1）防腐涂料使用说明：a. 钢结构：转化炉、加热炉及其附属钢结构采用无机富锌底漆两道，最小干膜厚度75微米，面漆环氧有机硅耐热漆两道，最小干膜厚度40微米。其余钢结构全部采用EPH型高耐候外防腐底漆一道，中间漆一道，面漆两道。b. 不保温管道（操作温度w 90C）：除锈等级为动力工具除锈 St3级，底漆采用 云铁酚醛防锈漆（F53-40）三道，面漆采用醇酸磁漆（C04-2）四道。c. 不保温管道（90Cv操作温度w 200C）:除锈等级为喷砂除锈 Sa2.5级。底 漆采用无机富锌车间底漆（E06-1） 道加三道无机富锌防腐底漆，面漆采用两道 环氧有机硅耐热漆（H61
9、-32）。d. 不保温管道（200CV操作温度w 350C）：除锈等级Sa2.5，底漆采用无机富 锌车间底漆一道加三道无机富锌防腐底漆；面漆采用两道有机硅耐热漆（JW61-2）。e保温管道：除锈等级st3级，底漆两道无机富锌车间底漆（E06-1）。f.云铁酚醛防锈漆（F53-40）干膜厚度30 m,无机富锌车间底漆（E06-1）干膜厚 度20卩m,无机富锌防腐底漆（E06-1）干膜厚度50卩m,醇酸磁漆（C04-2）干 膜厚度30卩m,环氧有机硅耐热漆（H61-32）干膜厚度20卩m,有机硅耐热 漆（JW61-2）干膜厚度20卩m2）涂装前施工班组长需确认完成以下内容a施工所用材料已报验并经监
10、理认可；对防腐工程师下发的技术交底已无疑 问。b 现场施工环境湿度不得大于80%;钢材表面温度至少高于露点温度 3C, 但不得高于50C ;施工现场环境温度宜在10C35C之间，低于5 C须采取措 施方可施工；雨、雪、雾、大风天气禁止施工。c 施工前班组长必须向施工人员进行班前讲话，告知施工人员施工必须遵守 的技术规范和要求。d 施工人员劳动保护措施完备，施工所需机具符合安全使用要求。e 以上经班组长确认后，向防腐工程师报告，经防腐工程师同意后进入涂装工序。3）涂装施工采用刷涂，刷涂前应先进行试涂。4） 涂底漆时管道两头、焊缝两侧应各留100200mm不涂底漆，并将两侧的涂 层做成阶梯状接头，
11、待管线试验合格后补涂。5）涂料的配比使用应以厂家技术说明书为准。涂料开桶后必须密封保存。使用 涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须清除后，方可使用。涂料配制与 施工用的工具应保持干净，不得随便混用。6） 涂底漆前应对组对符号（指设备、管道上的标识、名牌等）、焊接坡口、螺 纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。7）刷涂均匀、不得漏涂。8）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干（或表干，根据采用涂料的说明书确定） 后，方可涂下道漆。漆膜实干以手指按漆膜不出现指纹为准，表干以手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上。当使用同一种涂料进行多层涂刷 时，宜用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料
12、，以防止漏涂。9）涂层应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流壁、粉化和破损等 现象。4.1.2埋地管线防腐施工本改造工程的含油污水管线为埋地部分，采用特加强级环氧煤沥青防腐。4.1.2.1防腐施工程序（加强级环氧煤沥青）表面除锈检查合格涂底漆检查合格k涂面漆 玻璃布 k 面漆 k玻璃布 k两层面漆 检验合格交工4.1.2.2 除锈施工要求除锈等级为喷砂除锈Sa2.5级。其它要求参见本方案第4.1.1.2条内容（地 上管道除锈施工要求部分）。4.1.2.3 涂装施工要求1）埋地管道（钢管）采用加强级环氧煤沥青进行防腐。2）环氧煤沥青涂料甲乙组分配制时，应在防腐保温工程师在场的
13、情况下，按厂 家涂料说明书要求进行配比（底漆100:47,100:58）;配比后需静置熟化10 30分钟方可使用；超过涂料使用期的漆料，严禁使用稀释剂调稀使用。3）使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须清除后，方可使用。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4）涂底漆时管道两头、焊缝两侧应各留100200mn不涂底漆，待管线试验合格 后补涂。5）底漆表干后方可涂第一道面漆，刷完面漆后马上缠绕玻璃布，随后涂上第二道面漆；第二道面漆表干后缠绕第二道玻璃布，随后涂第三道面漆；第三道面漆实干后，涂最后一道面漆。实干后防腐涂层厚度应大于0.6mm6）玻璃布要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，
14、压边宽度为20 25mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼 应灌满涂料。7）防腐涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。8）管道安装完毕，进行工序交接，并且经试压合格后，方能进行补口、补伤、涂刷面漆。补口处防腐蚀涂层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构和所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的污垢、铁锈等应清除干净呈现钢灰色，达St3级。补口、补伤段防腐层结构与原防腐层结构搭接长度不得小于50mm9）其它未详细说明部分要
15、求参见本方案第4.1.1.2 条（地上管道及钢结构涂装要求部分）。4.2 隔热（附图）4.2.1 隔热施工程序工序交接表面处理（除锈）底漆涂装隔热层施工- 防潮层施工（仅限保冷管道）保护层施工4.2.2 隔热层施工4.2.2.1 本工程隔热层材料为单层施工。4.2.2.2 隔热层材料的拼缝宽度w 5mm4.2.2.3 隔热层材料捆扎，捆扎间距w 200mm每块捆扎，不得少于两道； 根据图纸要求选用合适的隔热结构中保护层材料。4.2.3隔热层施工技术要求4.2.3.1 设备隔热4.2.3.1.1 立式设备选用设计规定厚度绝热材料制品，敷设由下而上，纵缝错 开100毫米以上，卧式设备选用规定厚度绝热材料制品，敷设由中间往两侧或由两侧往中间，纵缝错开100毫米以上，全部接缝5毫米否则应用碎棉填充密 实。4.2.3.1.2 椭圆封头料剪裁成瓜瓣块，呈辐射状敷设，纵缝错开100毫米以上,全部接缝5毫米，否则用碎棉填充密
