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1、质量奖惩制度范围：适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2目的：2-1 为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常 的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本 公司管理工作畅通，特制定本制度。2-2 质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到 企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上 至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚 持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。3名词定义：无4作业程序：4-1 原材料控制（含外协件）4-1-1 材料采购标准 / 技术要求由技术中心产品工程师 根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照 技术中心制订的采购标准选择适宜
2、的供应商采购原材料；品 管科根据材料采购标准 / 技术要求制订检验计划，实施检验； 需采购材料无采购标准 / 技术要求或采购标准 / 技术要求不 明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200500元；无采购标准 / 技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应 采购人员50200元，考核其直接主管 100500元。4-1-2 原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并 填写入库报检单向来料检验员（外协、五金 / 化学分析 员（化工原材料）报检，来料检验员 / 化学分析员根据入 库报检单 对来料
3、进行检验 / 验证， 合格后出具 检验报告 并在入库报检单上签字，同时对相应材料进行标识；仓 库保管员根据经来料检验员 / 化学分析员签字的检验报告 和入库报检单 办理入库手续； 如不合格材料需特采入库， 须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料 未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主 任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每 人 50 元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成 的影响及损失酌情考核 50 300 元；对已检验合格入库的材 料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对 相应检验员按造成损失情况酌情考核50 200 元。4-1-3
4、 入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包 含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产 / 加工日期等） ，包装完好，检验状态标识明确；入库后的材 料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完 成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续 前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的 材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝 办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次 考核 50 元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不 整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每 次考核仓库保管员 50200元。4-1-4 来料检验员 /
5、化学分析员接到报检后，须按照检 验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具 检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的 材料不合格品管理控制程序进行控制；需特采的材料须 经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检 验报告；对出具虚假检验报告者每次考核 100 元，同时考核 其直接主管 200 500 元。4-1-5 仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装 完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材 料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库 保管员予以建立， 否则可拒收材料； 发至车间的材料无标识， 每次分别考核车间领料员和仓库保管员 50
6、元，导致误用造 成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50损失，同时考核每人 100 元，考核其直接主管 200 500 元。4-2 过程控制4-2-1 产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要 求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔， 对相关责任人考核 50200元， 对其直接主管考核 200500元。4-2-2 产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数 的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参 数，致使生产无法正常进行者， 每次考核相关责任工程师 50 元；导致不合格品产生造成损失者
7、，每次考核相关责任工程 师 50 200 元，同时考核其直接主管 100 300 元。4-2-3 设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格 导致产品批量不合格，考核直接责任人 50 200 元，考核其 直接主管 100 500 元。4-3 检验管理4-3-1 无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按 不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核 50元；4-3-2 在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象， 每发现一次考核直接检验员 20 200 元；4-3-3 检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时 向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产， 否则根据情节轻重，予以考核50 100 元
8、。4-3-4 检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停 生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报 工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核 50 元， 对检验员发出停止生产要求而拒不执行者， 每次考核 50 元， 同时考核其直接主管 200 元。4-3-5 负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢 失图纸、技术文件每张罚款 50元，丢失检验章罚款 20 元。4-3-6 对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故 不完成每次考核责任人 20 元。4-3-7 对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情 节予以考核 50200元。4-4 现场控制4-4-1 生产工艺和操作指导由产品工程师
9、负责起草并 发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车 间，缺少相关指导一份考核责任人 20 元。4-4-2 操作员按生产计划填写“流转单” ，流转单填写 应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核 20 元。4-4-3 生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检， 确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正 确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请 单上报工厂长 / 设备管理员，同时在点检点中标注异常情况， 未按要求进行点检每次考核相应操作员 20 元，设备带病作 业每次考核 50 元记录填写不符合者每次考核 10 元。4-4-4 操作员生产过程中应严格按工艺
10、要求和设备操 作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单， 不按工艺要求进行生产者每次考核 50 元，未按要求记录过 程、产品数据者，每次考核 50 元，记录填写不清晰，不完 整每次考核 20 元。4-4-5 生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验 数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核 20 元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接 主管 / 检验员进行登记、 隔离、 标识和处置、 对隐瞒不报者， 每次考核 20 元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核 50100元。4-4-6 操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装 器具、防护工具和带有合格标识的材料，
11、确保产品质量，不 按要求使用工装器具和材料者每次考核 20 元，造成质量损 失者酌情考核 50 200 元，同时考核其直接主管 200 元。4-4-7 车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验 数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核 20 元；巡检 发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现 以次充好，以废充好现象，一次罚款 50 元。4-4-8 对生产完毕的半成品、 成品， 须经检验员抽检， 抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起 转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核 直接责任人 50 元，产品不合格需特者，须经品保部经理和 技术中心主任签字确认，产
12、品不合格未经特采而转入下个工 序者，考核相关操作人员 50100元，同时考核其直接主管 100200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不 合格，经确认属本工厂责任者， 每次考核工厂检验员 50 100 元，考核工厂长 100 200 元。4-4-9 生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清 晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识 或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次 考核 50 元。4-4-10 操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整 洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库 位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放， 并做好标识和
13、防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场 杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人 20 元，不按规定存 放或标识材料 / 半成品者，每次考核直接责任人 50 元；工厂 内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完 整的标识（材料名称、 生产日期、 检验状态），否则可拒收， 发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保 管员 50 元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库 保管员各承担 50损失， 同时考核每人 100元， 考核其直接 主管 200 500 元。4-4-11 工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存 放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存 放者，考核
14、相关责任人 50 元，同时发现表面损伤的半成品、 成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过 程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人 20 元， 因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人 50 元。4-4-12 生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模 具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、 工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应 区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处 不符合考核车间主任 50 元。4-4-13 操作员一个月内同一质量问题重复发生三次， 其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额 的 2 倍。4-4-14 .当
15、月工厂ppm直超过目标值，按超出率（每超出 10考核 100 元）对本工厂进行考核，计算方式： （当月PPn值-目标值/目标值X 100%），考核金额最大不超过 XX元4-4-15 对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业 标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核 50元。4-5 公司内部质量奖励 公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质 量状况进行奖励。4-5-1 对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品 批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生 的，每次给予奖励 50100元。4-5-2 对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报 表扬并奖励 50 元；季度内无不合格品产生的员工给予公司 通报表扬并奖励 100元，半年内无不合格品产生的员工授予 “质量标兵”证书并给予奖励 500 元。4-5-3 对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200 元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并 奖励该班班长 500 元，半年内无不合格品产生的班组授予 “优 秀团队”称号并奖励该班组 1000 元。4-5-4 .对当月PPm值低于目标值15%且无批量质量事 故发生的工厂奖励工厂长 100 元，奖励过程检验员 50 元； 连续3个月PPm值低于目标值15%且无批量质量事故发生的 工厂，奖励工厂长 300元，奖励过程检验员 150元；连续半 年PPm值低于目标
