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1、永升建设集团有限公司工程建设标准 YSQ00-SG-009-2009建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准Construction technology standard inwater supply and drainage engineering，heating worksYSJ009-20092009-03-20发布 2009-04-10实施永升建设集团有限公司 发布永升建设集团有限公司工程建设标准建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准Construction technology standard inwater supply and drainage engineering，heating
2、worksYSQ00-SG-009-2009主编部门：永升建设集团有限公司质量技术部批准部门：永升建设集团有限公司总工办实施日期：2009年4月10日（一）建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准01 室内采暖系统安装工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内工业和民用建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130的室内采暖系统及附属装置安装工程的施工1.2 材料要求1.2.1、管材规格型号、压力应符合设计要求并有出厂合格证。管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。1.2.2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.2.3、阀门；铸造规矩、无毛刺、无裂纹，
3、开关灵活严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证。1.2.4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都有必须符合设计及规范要求。1.2.5、辅助设备及散热器：减压器、疏水器，过滤器、补偿器，法兰、散热器等品种规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证和使用说明书。1.2.6、整体出厂的水泵及水箱的规格、型号应符合实际要求。1.2.7、其它材料：型钢、圆钢、螺栓、焊条等应符合质量要求。1.3 主要机具设备1.3.1、主要机械：电动套丝机、砂轮切割机、煨弯机、电气焊工具、台钻、电锤、电动试压泵、电动打孔机、热熔电焊机、热熔连接工具等。1.3.2、主要工具：管钳、压力案、压力钳、
4、台虎钳、手锯、手锤、活动扳手等。1.3.3、检测工具：游标卡尺、钢卷尺、角尺、施工线坠、水平尺、水平仪、塔尺、压力表、焊接检验尺等。1.4 作业条件1.4.1、室内采暖管道安装前上道工序几相关工序已完成，且验收合格。1.4.2专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。1.4.3、各种工艺安装作业条件技术要求见表1.4.3的规定表1.4.3 各种工艺安装作业条件技术要求工艺名称作业条件技术要求管道及配件安装1、预埋、预留：配合土建施工进度已做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。2、干管安装：位于地沟内的干管、拖吊卡架，在未盖沟盖板前的安装，
5、并清理地沟内杂物。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。3、立管安装：必须在确定正确的地面标高后进行。4、立管安装：必须在墙面抹灰后进行。辅助设备及散热器安装1、组对场地有水源、电源。2、铸铁散热片、脱钩和卡子已除锈干净，并刷好一道防锈漆。3、室内墙面的面抹完。4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往个散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。金属辐射板安装1、组对金属辐射板安装位置有水源、电源。2、安装部位或者房间内部装修工作已经完成，预埋铁件核对无误。地辐射采暖系统安装1、低辐射采暖工程施工之前，土建除地面
6、外，所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成。2、楼（地）面保持平整，并且杂物已清除干净。3、门窗或临时门窗应安装完毕。可以具备封闭施工。通暖1、地沟管道安装完，在地沟未盖板之前、吊顶上面板之前。2、采暖管道全部安装完。3、热源已送至进户装置前，或者热源已具备。1.5 施工操作工艺1.5.1、工艺流程：施工准备支吊架制作安装管道预制加工管道及配件安装水压试验防腐保温 辅助设备安装工艺金属辐射板安装工艺低温热水地板辐射系统安装工艺通暖1.5.2、操作要点：(1)施工准备材料准备:a、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密。b、入库的合格材料保管应
7、分类标识堆放。技术准备:a、设计及其它技术文件齐全，并经会审。b、熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规范。c、编制施工组织设计或施工方案。d、按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。(2)支架的安装： 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夹焊或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理妥善保管支吊架制作a支吊架型钢下料、划线后用切割机切断，端部应平滑规整，不得气割成孔。型钢三脚架，水平单臂型钢支架加载部分应用气割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。bU
8、型卡用圆钢制作。将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆板牙扳手奖圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出23扣为宜。c吊架卡环用圆钢或扁钢支座卡环时，穿螺栓的两个小圆环应保持园、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小环比所穿螺栓外圆稍大一点。各类吊架中各种吊环的内圆必须适合圆钢的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙。d吊杆长短按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小按实际计算确定。上螺杆加工成螺纹，下螺杆加工成左螺纹，并与松紧螺栓相连接。吊架安装a在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架
9、放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。b安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好cU型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：而U
10、型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。d双立管卡安装以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高45m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。e单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。支架的设置固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。如设计无要求时，
11、首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。根据管道设计标高，把同一水平面支管段的两端支架位置标出。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架的位置。如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行校正，然后标出支架实际安装位置。活动支架不应该妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移。偏移值应为位移量的一半。补偿器的两侧应安装12个导向支架，是管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。墙上预留空洞埋设支架时应检查校正标高位置是否正确，深度是否符合标准图的要求，无误后，清理
12、空洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞周围浇湿，将支架用M20的水泥砂浆埋入填实。管道支架最大间距应符合下表规定公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间 距 (m) 保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按环路分组编号，码放整齐。管道连接的法兰、焊缝和连接管件及管道上的仪表、阀门的安装应便于检
13、修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。塑料管及复合管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。螺纹连接：1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a、 用砂轮锯断管，应将骨材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b、 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以
14、上者套34次为宜。a、 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b、 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套线板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a
15、、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b、 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a、 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b、 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d 、对于管件联接点处
