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1、安全操作技术规程 硝 酸安全操作技术规程目 录第一章 总则3第二章 安全生产基本要求3第三章 工艺操作安全技术规程4第四章 分析安全规定6第五章 设备安全和保养规定7第六章 检修安全规定8第七章 电气安全规定11第八章 仪表信号联锁安全规定12第九章 防火防爆13第十章 防毒及急救13第一章 总 则本规程严格贯彻国家安全生产的总方针，“安全第一预防为主”，以有关法律为依据，以化工部的有关安全规程为蓝本，参考有关技术规范，结合硝酸生产特点及多年化工生产中的经验和教训而制订，本规程的解释权属公司。第二章 安全生产基本要求1、“安全生产，人人有责”，公司的主要负责人对公司的安全生产负全面责任，新职工
2、必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭岗位操作证，独立上岗操作。2、严格执行劳动纪律，严禁脱岗、串岗、睡岗。 上班时间不准干私活和做与生产无关的事。3、上岗工人应做到“三懂四会”即懂工艺原理、懂工艺流程、懂设备结构；会操作、会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材。4、严禁穿带钉子鞋和化纤的衣服上班，以防磨擦产生静电。对避雷设施要进行认真检查，确保性能良好。5、严格执行各项工艺指标和操作规程，严禁设备超压、超温、超负荷运行。严禁“三违”（违反工艺指标、违反劳动纪律、违反安全规程）现象发生。6、严格交接班制度，做到交班清，接班明，开好交接班会，生产记录
3、如实填写，岗位记录与报表要整洁。7、严禁违章动火，生产区内严禁吸烟，如须动火时，应由有关人员按动火手续审批，办好动火票后方可动火。8、努力消除设备和管道跑、冒、滴、漏，整修现场应具有良好的空气流通。电器设备应防潮湿、防漏雨、检修时，必要部位应装通风设备。9、生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电钮，不准带小孩进入生产岗位和车间。10、生产中遇到危及人身安全或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。11、操作现场的照明要充足，事故照明的设备要完好，并备有手电筒，以备巡检和停电使用。12、机械设备应有良好的安全装置，运转时禁止做任何修理工作。13、禁止在转动设
4、备上靠、坐，不得在设备周围烘烤衣服或其它杂物，禁止擦洗设备的转动部位。14、若发生火灾，应立即电话通知调度室，并报告准确的地点和火情，积极组织抢救。第三章 工艺操作安全技术规程一、原料（一）氨1、氨在常温常压下具有特殊刺激性臭味的无色气体，其比重0.596，液氨对水的比重为0.618。2、NH3是活泼性很大的化合物，氨和空气混合形成爆炸性气体，爆炸极限为15.5-27%，随压力增加，爆炸范围将发生变化。3、氨通常有少量杂质，如润滑油、合成氨催化剂、粉尘、微粒、铁锈、填料粉沫微粒等，必须经过过滤器过滤，严禁油、锈等进入Pt网内和中和器。（二）、空气1、空气经粗、精滤最大限度的除去尘埃、铁锈后以减
5、少对Pt网活性的影响。2、空气中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有机物无机物的蒸汽，虽含量极少，但已能促使Pt中毒。（三）、油1、各机泵润滑和透平油必须经三级过滤后方可使用。2、定期检查油质，油槽底部油水应定期排放。（四）、催化剂1、原料气必须经高度净化、严禁粉尘、铁锈 、油类等杂质进入氧化炉。2、严禁超温、超配比、防止Pt网烧结和氧化炉爆炸。二、产品: 硝酸1、硝酸（100%）为无色液体、溶有多量NO2时呈红棕色、硝酸水溶液的沸点随硝酸浓度的变化而变化，硝酸装罐不得超过容量的80%。2、泵进出口、排污、排气以及分析取样的硝酸，应统一回收，不得随地乱排乱倒。
6、3、硝酸具有强腐蚀性，作业时应佩戴防毒面具，橡皮手套，防护眼镜等安全用具，若测到身上和皮肤上，应及时用大量清水冲洗，并涂上酸烧伤膏若溅到眼睛里，立即用清水冲洗，必要时到保健站治疗。4、硝酸具有强酸性和强氧化性，能和多种物质发生反应。发生泄漏时，应迅速用水冲洗。在生产中经常进行检查，防止跑、冒、滴、漏。5、盛硝酸的容器应标有危险品规定的标志。三、压缩1、压缩机停车24小时以上必须对仪表信号联锁装置进行空投试验确保灵敏、准确、可靠。2、汽轮机冲转以前必须做以下工作建立油系统润滑油、控制油）循环起动盘车运行暖管、疏水建立冷凝液系统的循环投运轴端密封汽水建立真空。严禁出现“静止暖机”现象，以防止轴弯曲
7、变形。3、汽轮机应按低速、中速、高速进行分段升机暖机，具体操作按升速曲线进行。4、因暖机不良或升速太快造成机组内部变形或中心线变动，甚至引起磨擦，应降低转速，再进行暖机、振动过大，绝不允许强行升速。5、汽轮机不宜长期作空负荷或低负荷运转以防止主汽阀阀座和阀体磨损加剧，同时要注意排汽缸温度，不能超过规定值。6、临界转速区应迅速，安全通过，严禁长时间在临界转速下运转造成破坏性事故。7、压缩机启动前排积液，并检查油温、油压，没有油流和油压，压缩机严禁运转。8、启动蒸汽透平，并按升速曲线升速使汽轮机经过暖机，升速通过临界转速后，达到调速器最低工作转速。注意！在此过程中除侧重对汽轮机检查外还将对压缩机轴
8、振动、温度、机壳膨胀轴位移，油流、油压、油温、油滤器的压力降等进行检查记录。9、氧化炉点火后到加负荷至100%过程中，是通过增加转速和关小直至关死放空阀或旁通回流阀门来达到的。10、轴承工作温度一般应为45-55，最高不超过65，防止油温过高使润滑油碳化发生烧瓦事故。11、润滑油供油必须保证有一定压力，若油压低于规定值，则发出声、光讯号，同时联锁停车。12、轴向位移保护装置是防止压缩转子在轴向位置的串动而对压缩机引起破坏，轴位移超过一定值，将作停车处理。13、压缩机在正常生产过程中，不允许将放空阀和回路阀随意打开，只有在氧化炉点火前或工艺断氨后，方可采用上述方法防止与消除压缩机喘振，正常生产若
9、出现放空阀或回流阀开现象必须工艺断氨，以保护氧化炉。14、压缩机发生喘振，防喘振系统会自动打开，同时工艺也断氨联锁停车，以消除压缩机喘振，同时又保证了氧化炉及工艺设备的安全。15、在升压和变速时必须遵守“升压必先升速，降速必先降压”的原则，升速升压不能过猛过快，降速降压也应缓慢、均匀。16、防喘振阀门操作时不能过锰、过快，避免轴位移过大，轴向推力和振动加剧。17、压缩机停机前必须首先切断进入工艺系统氨气再进行停机。18、机组降速过程要保持一定真空，以抽出机内湿气，保持机内干燥，以防停机期间发生腐蚀。19、汽轮机真空度降到0时，才停轴封供汽，严防冷空气进入汽缸。20、转子停转后，应及时盘车，以防
10、止转子发生热弯曲。21、停机后应检查汽轮机主汽阀是否关严，防蒸汽漏入汽轮机内部，造成事故。22、停机后油泵继续运行，严禁停机后立即停油泵。23、若出现紧急情况应打闸停机，必要时可破真空。打闸后要及时检查主汽阀，防喘阀，气氨快切阀以及进膨胀机进口阀等阀门是否处于正确位置，油泵是否运转等情况。四、氧化吸收1、按巡回检查路线，经常检查锅炉给水泵、炉水循环泵、汽包、冷冻循环泵、氨冷器、煮油器等设备。2、在机械和仪表制作点火枪后，必须在室外空地上进行点火试验，有不适合的地方，必须改进直到试验成功。3、氧化炉点火前应调整氢气瓶出口减压阀，稳定其压力，并开放空阀置换。4、点火枪的火焰口，距离铂网的高度应在1
11、80mm左右，距氧化炉中线的距离为200mm左右。5、对旧网应进行整理并酸洗，并回收催化剂尘埃。6、新网回厂后称重并做好帐，催化剂师要使网保持绝对干净，没有指印和其它沾染物，在氧化炉内装催化剂时，要带上干净的不起毛的棉手套。7、对新网进行彻底烘烤活化时，注意防止氢焰离铂网太近烧坏铂网。8、由于氢气在空气中爆炸范围为4-80%，因此在氧化炉内的H2-Air的浓度要1%。9、点火操作管线，开关、阀门应靠近氧化炉。便于通过视镜观察，氢气放空管必须引到室外。10、若点火时未点燃，应关闭切断阀，打开放空阀，吹除置换管内氢气，在15min后重新点火。11、严格控制工艺条件，特别要控制好氨一空气混和气中氨的
12、浓度，禁止超过最大控制值。12、在装置开、停车或正常生产时，都要经常注意氨主管是否带液氨现象，一旦带有液氨必须立即采取措施消除，必要时可停车处理。13、废热锅炉开车前应按规程进行预热，汽包不得缺水、断水、满水、严禁汽包逼压、超压、经常排污、定期分析，确保锅炉给水PH值9-11。14、氨过滤器、液氨蒸发器应定期进行排油、煮油，严防油质带入铂网使铂网中毒。15、氨氧化炉在加减负荷时必须遵循的原则：在氧化炉加量时必须先加空气后加氨；氧化炉减量时必须先减氨后减空气。定期检察冷却水PH，严防硝酸漏入循环水，定期检查塔内氯化物含量并排氯。16、若发现塔阻塞，应及时处理，严防酸带入膨胀机。17、在操作时，当
13、危及铂网或压缩机等不安全因素时，各自控系统动作，并及时检查各阀门是否处于正确位置，若联锁不动作，应紧急停车。18、在开停车时仔细、认真不慌乱、严格按操作规程处理严防误操作引起严重事故。第四章 分析安全规定1、从事独立化学分析的人员，必须经过考核合格持有操作证，严格遵守操作规程。2、分析人员必须熟悉本岗位及周围环境，了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具，消防器材等存放地点，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。3、遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器，有故障应通知电工修理。4、气氨、硝酸、硝铵、氮氧化物等有刺激性，易燃和有毒气体、固体、气体的分析，应在通风柜内操作。戴好防
14、护用具。5、分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯，离开分析室，要检查电源是否切断，水气阀门是否关严。6、各种分析试剂，药品均贴有字迹清楚，醒目的标签，注明名称，浓度，配制时间、有效期。7、加热易燃试剂，必须用水浴、油浴、砂浴或使用电热套，绝不能用明火。8、禁止氧化剂与可燃物接触。化学性质相抵触的药品，试剂应分类存放，不得混在一起。9、有毒、有腐蚀性、有刺激性物质的取样，必须戴防毒面具，置换气体应注意排至室外，防止中毒。10、取样时，人应站在上风口，取样后应将阀门关严；现场取样应了解工艺流程和熟悉取样点，并与岗位操作工取得联系，取样必须有代表性。11、取液体样时，不得将液体溅到地面上，不慎撒
15、落到地面的液体应及时处理干净，硝酸、硝铵剩余的样品，应回收、不得乱倒。12、安全动火取样时间，不得早于动火，入罐作业前30分钟，检修动火工作中断半小时，必须重新分析，样气要保存到动火结束为止。13、要严格按分析规程和测定周期，认真搞好分析工作，并对分析结果负责。14、气瓶不得放在化验室内，室外存放高压气瓶应有遮阳措施；禁止对气瓶敲击碰撞、火烤；瓶内气体不可用尽，应留有余压。15、进入设备、容器、管道内进入动火作业，还应分析有毒、有害气体的含量，不得超过国家规定的工业卫生允许浓度，氧含量18-22%为合格。第五章 设备维护和保养规定1、设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的化学工业设备动力管理规定
