钢结构工程安全专项施工方案

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1、七冶建设集团有限公司修文县猕猴桃产业园建设项目安全专项施工方案编制： 审核： 批准： 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及施工难点3第一节 工程概况3第二节 工程重点及难点4第三章 吊装工程平面图、立面图5第四章 施工测量方案13第五章 钢结构吊装前期准备工作17第六章 钢结构吊装57第一节 主要钢构件规格与重量3第二节 吊装工序4第三节 钢柱吊装3第四节 钢梁吊装4第五节 檩条吊装3第六节 钢支撑安装与连接固定4第七节 构件连接和固定3第七章 高强度螺栓安装59第八章 彩钢板安装65第九章 质量保证措施69第十章 材料测试及各种施工纪录69第十一章 钢结构吊装作业安全技术措施69第十二

2、章 钢结构施工阶段风险监控重点部位与要求69第十三章 资源配备69第十四章 附图69七冶建设集团有限公司钢结构工程安全专项施工方案第一章 编制依据本施工组织设计主要针对修文县猕猴桃产业园建设项目现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、贵阳市及地方有关规范标准组织施工。1、编制依据主要采用的依据和规范序号标准名称标准编号1本工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T700-19884低合金高强度结构钢GB/T1591-19945碳钢焊条GB/T5117-19856低合金钢焊条GB/T5118-19957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T52

3、93-19998低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T1274019919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-198810熔化焊用钢丝GB/T14957199411埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986198812钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199113建筑用压型钢板GB/T12755199114钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199815涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238816工程测量规范GB500269317钢结构工程施工验收规范GB 50205200118建筑钢结构焊接技术规范

4、JGJ81200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业机械安全规则JGJ5099-9821建筑机械使用安全技术规程JGJ33200122施工现场临时用电安全技术规程JGJ468823国家、贵阳市有关建筑工程安全、文明施工的规定；24其它相关规程和技术标准；25本工程钢结构施工图2、编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置,完善的措施，实现既定目标.3经济合理性原则在安全可行

5、的基础上,选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强5优越性本工程我公司拟采用成熟的焊接技术，充分保证焊接质量第二章 工程概况及施工难点第一节 工程概况1、工程基本情况工程名称修文县猕猴桃产业园建设项目工程工程地址贵州省贵阳市修文县扎佐镇上马寨猕猴桃产业园工程规模10890.16平方米设计单位贵阳市建筑设计院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司结构类型彩钢提升门式刚架结构质量标准一次性验收合格计划工期钢结构现场安装工期173天2、结构概况建筑面积10890。16结构形式彩钢提升门式刚架结构层 数单层（局部有夹层） 总

6、用钢量5573。964t平面尺寸740.85m(长)144m(宽）檐口标高7.5 m跨度24m6跨开 间8 m第二节 工程重点及难点1、工程重点及难点1.1本工程厂房长740多米，宽144米,施工战线长,施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。1。2任务重、时间紧张，同时厂房施工涉及的专业多，包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须投入大量的机具和施工人员等。1.3厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用.1.4厂房

7、吊车梁数量众多，吊车型号多样，对钢结构的制作、安装精度要求非常高，在施工过程中严格控制施工质量.1。5焊接质量及工艺要求高,对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质量为二级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求.第三章 吊装工程平面图、立面图（见附图一、附图二）第四章 施工测量方案1、施工测量主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一,具体测量、监测的基本内容有：钢结构施工控制网建立；基础定位、平整度及标高复测；钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制；钢柱柱顶和吊车梁标高的控制。本工程测量的重点是：控制

8、网的建立和传递；钢柱垂直度和柱顶标高的控制；钢梁、吊车梁水平度的控制;难点是：精度要求高；2、测量矩形方格网的建立由于本工程厂房的外型比较规整,因此本工程采用矩形控制网的方法进行整个工程的测量控制。2。1主轴线的测设根据建设单位提供的测量控制点在场内定位轴线AOB，再以轴线AOB为基础线定出轴线COD,进行误差矫正，使得两轴线严格垂直,轴线方向测量定位完成后,精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。2。2矩形控制网的测设首先在横轴线及纵轴线的端点A、B、C、D分别架设经纬仪,以中心点O为前视点，分别测设直角汇成N1、N2、N3、N4四个角点.再精密丈量各点距离，其精度要求同主轴

9、线，复测完成后，在四个角点设立指标桩(指标桩做法如下图）:2。3矩形控制网的加密矩形控制网测设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密，加密的精度要求按级标准要求（如下表)厂房矩形控制网轴线误差控制表等 级名 称边长精度直线角误差主轴线活直角误差级主轴线1：5000053方格网1：3000053、标高的引测根据业主单位提供的标高水准控制点（国家级水准点以上），采用闭合回路法引测到施工现场,测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。4、施工现场的沉降观测4.1工程设置有多部吊车,因此在施工时，根据要求设置相应的沉降观测点，施工时及时对进行基础的沉降情况进行观察测量,为建设单位长期检测做准备。4

10、.2沉降观测点的设置所有钢柱每隔4根钢柱设置一沉降控制点.4.3沉降控制点的制作方法本工程的沉降控制点采用圆钢加工制作后焊接于钢柱脚标高+0.3m处具体如下图。4。4沉降观测的要求4。4.1采用同样的路线合观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法)，设置固定的置镜点与立尺点。4。4.2仪器到标尺的距离，最长不超过40m，每站前后视距差不得超过0。3m，辅助差不得超过0。25m。4。4。3在基本相同的条件和环境下测量4.4.4安排固定的测量人员和固定的测量仪器。4.5观测的时间和次数第一次测量应在观测点安装设置完成后及时进行，以后定期测量，一般为30天观测一次,当结构自重明显增加时可增加测量次数。

11、一般施工过程中沉降次数为四次，即观测点设置后一次，钢构件吊装完成、中间验收前观测一次，屋面板、墙面板安装完成后观测一次,竣工验收前观测一次。在施工期间如发现不均匀沉降，应及时会同设计单位、建设单位、监理单位进行分析,确定解决措施和方案。4.6沉降观测资料的整理和保存根据每次沉降观测的数据整理，记录各点高程、每次沉降量和累计沉降量，并有相关人员签字，同时应绘制建筑物沉降观测点平面布置图.工程竣工结束后，将有关资料移交给建设单位，有建设单位继续进行观测。5、测量精度的保证措施5.1现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。5。2测量

12、人员必须持证上岗.5。3各控制点分布均匀，并定期进行复测,确保控制点的精度。5.4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下进行测量。5。5控制测量外作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度2测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差2距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm)温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0。3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0。3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注

13、方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4LL：水准路线长度，单位KM直线度180o2.5正交度90o5第五章 钢结构吊装前期准备工作51基础复核(1)吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水,对混凝土基础面重新凿毛,并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。（2)对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为:轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。（3)清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。（4）测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块.（5）准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。52钢构件查验钢结构进场后,应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有:（1)钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。(2）构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距,焊缝的坡口，附件的数量及规格等。(3)构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录.（4)高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。(5)构件的涂装质量及有关测试记录.（6)对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量.（7）专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。(8）清除构