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1、华能国际电力股份有限公司技术标准上海石洞口第二电厂HDQJ/1206-01- 、01-2008脱硫系统运行规程 2008-09- 发布 2008-09- 实施华能国际电力股份有限公司发布上海石洞口第二电厂前 言本规程系根据电力工业技术管理法规，参考有关典型规程、制造厂技术说明、操作手册编订，并根据现场调试、运行实践经验编写。本规程由运行部提出。本规程由运行部归口并解释。运行部下列人员应熟悉本规程：值长、机组值班员及巡操员、运行部有关领导。本规程主要起草部门：运行部本规程主要编写人：张辉、储昊 本规程主要审核人：宋子凯 本规程批准人：樊哲军本规程2008年9月第一次颁发。 目 次1 通则12 F
2、GD的反应原理13 FGD设计参数13.1 锅炉及其辅机参数表13.2 燃煤参数23.3 FGD进口烟气参数33.4 锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分33.5 石灰石参数44 FGD的性能特性45 FGD烟气系统55.1 FGD烟气系统设备技术规范55.2 FGD烟气系统的保护及联锁85.3 FGD烟气系统的闭环控制116 FGD吸收塔系统116.1 FGD吸收塔系统设备技术规范116.2 FGD吸收塔系统的保护联锁136.3 FGD吸收塔系统的闭环控制157 FGD石灰石浆液输送系统157.1 FGD石灰石浆液输送系统设备技术规范157.2 FGD石灰石浆液泵的保护联锁158 FGD排放系
3、统168.1 FGD排放系统设备技术规范168.2 FGD排放系统的保护联锁179 FGD工艺水系统179.1 FGD工艺水系统设备技术规范189.2 FGD工艺水系统的保护联锁1810 FGD烟气监测系统（CEMS）1910.1 CEMS系统简介1910.2 CEMS正常运行的监测和报警的查看1911 FGD系统的启动与停止2011.1 FGD的启动方式2011.2 FGD的启动前检查、试验及验收2011.3 FGD的联锁保护试验2211.4 各系统启动前检查项目2311.5 FGD各系统的投入和测试2511.7 FGD 启动允许条件2811.8 FGD系统的启动2911.9 FGD系统的停
4、运3311.10 停运后的排空3712 FGD系统的运行调整和维护3812.1 维护FGD系统正常运行的任务3812.2 FGD系统运行维护及调整3813 FGD事故及故障处理4114 FGD设备定期试验与切换4814.1 一般规定4814.2 正常运行期间应完成如下定期工作4814.3 定期工作项目及时间安排4814.4 吸收塔烟气旁路挡板门的活动试验方法491 通则1.1 本系统包括两套石灰石石膏湿法烟气脱硫装置（简称FGD），分别与两台超临界600MW燃煤发电机组的锅炉配套，在BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率为95。本脱硫装置采用美国B&W公司的湿式石灰石石膏就地强制氧化脱硫工艺，
5、由武汉凯迪电力股份有限公司设计并配套提供设备。1.2 从锅炉引风机出口的全部烟气经过动叶可调轴流式增压风机进入吸收塔，经托盘均匀分布后与上部喷淋而下的碱性石灰石浆液逆流接触，进行吸收反应，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石、石膏浆液吸收，生成的亚硫酸钙被不断送入的空气中的氧气氧化成硫酸钙。脱除SO2后的烟气再进入除雾器除去烟气中携带的浆雾后送入烟囱排向大气。1.3 石灰石浆液由石洞口一厂用湿磨机将石灰石与水配制成12%左右浓度的浆体，输送入脱硫中储区石灰石浆液箱，本厂直接从脱硫中储区石灰石浆液箱通过石灰石浆液泵输送入吸收塔。1.4 吸收塔底部浆池中产生的石膏由吸收塔石膏排出泵输
6、送至中储区的石膏浆液箱中，由石洞口一厂经脱水处理成石膏成品后外送。在吸收塔石膏浆液未达到输送条件时进行吸收塔再循环。当事故时石膏浆液也可由石膏排出泵排入事故浆液箱。1.5 FGD烟气进口与烟囱之间设置了旁路烟道及旁路烟气挡板，正常运行时烟气通过脱硫系统，事故情况或脱硫系统停运检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。1.6 两台锅炉的烟气脱硫系统采用ABB的分散控制系统FGDDCS进行控制，其主要功能包括数据采集和处理DAS、模拟量控制系统MCS和顺序控制系统SCS。其它控制系统包括工业电视监视系统、火灾报警系统、空调控制系统、就地仪表和控制设备、烟气连续监测系统、热工电源系统。1.7 FGD系统在负荷为
7、30100%BMCR范围时，全烟气脱硫效率达95%以上。1.8 FGD系统主要由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液输送系统、排放系统、工艺水系统等组成。另外配有烟气排放连续监测系统(CEMS)。2 FGD的反应原理2.1 石灰石或碳酸钙浆液与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收塔浆液中的碳酸钙（CaCO3）以及送入空气中的氧气（O2）发生化学反应，生成二水硫酸钙（CaSO4 2H2O），即石膏。脱硫后的烟气流经过除雾器除去雾滴，经烟囱排入大气。2.2 化学反应过程如下：石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3)2与SO2反应：Ca(HCO3)2 +
8、2SO2 Ca(HSO3)2 +2CO2氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4 + 2H2O 2CaSO4 2H2O去除SO2总反应方程式：CaCO3 + SO2 + O2 + 2H2O CaSO4 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高，通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统送入，在PH值为5.
9、35.7的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。3 FGD设计参数3.1 锅炉及其辅机参数表（参见表1）表1 锅炉及其辅机参数设备名称参数名称单 位数据锅 炉型 式超临界一次中间再热螺旋管圈直流锅炉最大连续蒸发量t/h1900台 数台2锅炉排烟温度（空预器出口）0C130锅炉实际耗煤量(每台炉)t/h240.3（设计煤种）244.4（校核煤种）主蒸汽MPa/0C25.4/541除尘器数量(每台炉)个2台型 式双室四电场，静电除尘器除尘效率%99.5引风机出口灰尘浓度mg/Nm3 66（设计煤种）88（校核煤种）引风机型 式双速
10、离心式数 量个2风 量（BMCR工况）Nm3/s286风 压（BMCR工况）Pa5200电动机功率KW3720/2000烟 囱高 度m240出口内径mm6500型式双管式内部防腐材料发泡玻璃砖3.2 燃煤参数（参见表2）表2 燃煤参数名 称 及 符 号 单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水分 Mar%11.8910.84收到基灰分 Aar%8.0713.69收到基挥发分 Var%25.2723.33收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2266021798哈氏可磨系数 HGI5553元素分析收到基碳 Car%58.1057.86收到基氢 Har%3.353.36收到基氧 Oar%9.72
11、6.71收到基氮 Nar%0.700.79收到基全硫 St,ar%0.91.3灰熔融性变形温度 DT11201290软化温度 ST12301320流动温度 FT12901360灰分分析二氧化硅 SiO2%43.3752.88三氧化二铝 Al2O3%15.4013.40三氧化二铁 Fe2O3%15.8023.60氧化钙 CaO%12.643.36氧化镁 MgO%1.101.60三氧化硫 SO3%8.952.74氧化钠和氧化钾 Na2O+ K2O%2.742.423.3 FGD进口烟气参数（参见表3）表3 FGD进口烟气参数 项 目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种CO2Vol%13.69113
12、.264O2Vol%5.906.46N2Vol%73.28173.806SO2Vol%0.0680.10H2OVol%7.066.37FGD进口烟气量Nm3/s624（BMCR）624170（30%MCR）FGD进口烟气温度140（BMCR）14080（30%MCR）引风机出口烟气温度140正常值135设计温度180停运的最高温度引风机出口烟气压力Pa-2003.4 锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（参见表4）表4 锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分项目单位设计校核SO2Mg/Nm318002600SO3Mg/Nm32636Cl(HCl)Mg/Nm3100100F(HF)Mg/Nm31520烟尘浓度（引风机出口）Mg/Nm366883.5 石灰石参数（参见表5）表5 石灰石参数项 目单 位数 据备 注CaCO3%91SiO2%1.62CaO%51MgO%1.15Al2O3%0.30TiO2%0.002F2O3%0.076MgO%0.001P2O3%0.003SO3%0.079K2O%0.013Na2O%0.015H2O%1粒径mm20
