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1、铜金粉的调制方法庄彩水性铜金粉在水性连接料中容易产生腐蚀、色相发生变 化的问题,采用物理法和化学法在铜金粉表面进行有机和无 机包覆，研究了经过不同试剂包覆处理的铜金粉在弱碱性水 性介质中的吸氧量，计算了缓蚀效率，并用差热分析方法研究 了不同包覆处理的铜金粉在高温下的抗氧性能；针对水性铜 金粉的印金光泽度低的现状，采用机械力化学法对铜金粉进 行表面改性，研究了表面改性对铜金粉在水性连接料中的分 散性、定向排列和漂浮性能的影响，并分析其作用机理，探讨 各性能之间的关系，并对铜金粉的表面处理试剂进行了优化。 主要研究成果如下：(1) 水性铜金粉发生腐蚀和色相改变的根本原因是由于在弱 碱性水溶液中发生
2、了吸氧反应。有机酸和SiO2对铜金粉的 包覆均能有效地抑制铜金粉的吸氧腐蚀，其中柠檬酸能够与 金属生成鳌合物，缓蚀效果最佳，缓蚀效率达到95.83%,其次 为抗坏血酸90.28%。(2) 饱和脂肪酸及其盐和偶联剂的改性都能够提高水性铜金 粉的分散稳定性，主要取决于疏水基以及阴离子的活性，分散 稳定性为长链烃基优于短链烃基，阴离子活性高的优于活性 低的。(3) 铜金粉的漂浮性取决于所使用的表面改性剂和试剂在铜 金粉表面的最外层基团的排列状况，它通过改变铜金粉的密 度、润湿性等来影响铜金粉的表面性质,进而影响铜金粉的漂 浮性;并非润湿性最差的点对应飘浮率最高值。(4) 水性金墨的光泽度同时受铜金粉
3、的抛光效果、改性试剂种 类以及铜金粉在水性调金液中的分散性和漂浮能力的影响， 当试剂为一次吸附时，光泽度主要取决于分散率,而二次吸附 时，则主要取决于飘浮率。(5) 在试剂的优化中发现，抗氧剂的添加量对水性铜金粉印金 光泽度的影响最大,其次为抗氧剂的种类，选择0.1%的水杨 酸作为抗氧剂与表面改性剂联合使用即能有效提高水性铜 金粉的印金光泽度。(6) 用0.6%双烃链硬脂酸盐对铜金粉进行表面改性,能够使水 性金墨的光泽度高达72.02，较未改性粉末的印金光泽度提高 了 91.34%,达到溶剂型金墨的水平。一、铜金粉用树脂及溶剂(调金油系统)1 .应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。因为二者都会与铜
4、 发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂， 则应尽可能在短时间内使用。2 .应尽可能选用低酸值(小于3)的树脂，树脂系统的酸值 越低越好。3 .芳烃类和酯类溶剂有助于使金粉粒子完全洞湿而达到充 分分散，应避免使用醇类和酮类溶剂以及酸化不完全的脂类溶剂。4 .务必使用高纯度的树脂和溶剂（低含水量），如含有少 量水分，建议在加入金粉颜料之前采用分子筛silosievea4 或aerosilr972将水分除去。二、铜金粉助剂 1.通常，庄彩科技普通的铜金粉均具有良好的飘浮性能， 建议不必加入润湿剂或分散剂，否则会降低其飘浮性（金属 效果）。2 .如果为了特意调整金粉的飘浮性能，可适当降低
5、其飘浮 必（加入器0.1-0.5%柠檬酸）。但这将降低金属效果。3 .若通过调整施工粘度和干燥时间仍不能获得理想的光学 效果，即颜料粒子未能有较好的定向排列；则可以加入少量 表面润滑剂和流平剂。4.一般来说，铜金粉的再分散性能较好，若发现有沉淀现 象，可在配方中加入 2.0%的抗沉剂或触变剂，如膨润士、 气相二氧化硅等。三、铜金粉分散方法 1 .先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往金粉中加入 1:1或2:1的溶剂。2.在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。3 .加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。4 .用溶剂调整到所需粘度。5.为避免片状金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学 效果，最好选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。四、及其成品的储存：铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用 完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中 会因氧化而变质。
