外墙钢脚手架搭设施工方案

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1、 有限公司厂房工程 外墙钢脚手架搭拆专项施工方案编制单位：编制时间： 施工组织设计（施工方案）报审表工程名称施工单位编制单位主编编制人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论：同意实施 修改后报 重新编制 监理单位 (盖章）专业监理工程师日期:总监理工程师日期：一、工程概况*有限公司厂房工程建筑面积为*.厂房为层框架结构,建筑高度为m.现根据本工程特点与施工条件，拟采用钢制外架搭设，为保证该分项工程的施工质量和安全生产,特编制本方案。二、 搭设材料1、 搭设钢支撑全部采用48mm,壁厚3.5mm的钢管,其质量符合现行国家标准规定。

2、2、 钢支撑钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2。2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量部小于25KG。3、 钢管表面平直光滑,无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深得划痕。4、 钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。5、 扣件材质必须符合钢管钢支撑扣件（GB15831)规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管钢支撑扣件（GB15831）规定抽样检测.对不合格禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。6、 脚手片用毛竹脚手片,无发

3、霉、腐蚀.7、 米目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 三、地基和基础 1、钢支撑地基与基础的施工,根据钢支撑搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0。8kg/cm2的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。 2、钢支撑地面标高高于自然地坪50mm. 3、立杆基础外侧设置截面20cm20cm的排水沟。 四、钢支撑设计尺寸 1、钢支撑底步距为2m，其余每步为1。8m。 2、立杆纵距为1.5m，横距为1。2m。 3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置跟别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0。9m、1.3m。

4、4、剪刀撑设置间距为9m(6跨）一排剪刀撑。 5、连墙杆件设置为竖向二步、水平向为三跨。五、 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨.纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平街头设置相互错来不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不达意纵距的1/3。 2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置为3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 5、脚手片必须垂直于墙面横

5、向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板. 6、脚手片底层满铺，中间每隔五层，操作层的上下层顶层都必须满铺. 7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆. 六、立杆 1、每跟立杆垂直稳放在垫板上. 2、钢支撑里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺风站人脚手片,并设置平稳牢固。 3、钢支撑怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地

6、杆向底处延伸两跨与立杆固定，高低差不小于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。 4、立杆必须使用连墙体与建筑物可靠连接。 5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层接头必须用 对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。 搭接长度不小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 七、连墙件 1、脚手架与建筑物按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 2、拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 3、拉结

7、点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 4、外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠. 八、门洞 钢支撑门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式,钭杆与地面的倾角a应在4560之间。 门洞桁架的形式宜按下列要求确定： 当步距（h）小于纵距(La）时,应采用A型。 当步距(h）大于纵距(La）时，应采用B型,并应符合下列规定. 1)h=1.8m时，纵距不应大于1。5m; 2）h=2m时，纵距不应大于1.2m。九、 剪刀撑 1、每道剪刀撑跨越立杆的宽度不应小于4跨，且不应小于6m. 2、与地面的倾

8、角宜在4560之间。 3、应在外侧里面整个长度和高度上连接设置剪刀撑。 4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m；两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。 5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm. 6、一字型、开口型双排钢支撑的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道. 7、钢支撑外侧必须用建筑主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在钢支撑外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密. 十、斜道 1、采用之字型斜道，宜附着外钢支撑或建筑物设置。 2、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，运料斜

9、道宽度不宜小于1.5m坡度宜采用1：6。 3、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度. 4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0。3m，内侧应挂密目网封闭。 5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。 6、脚手板上应每隔250mm300mm设置一根防滑水条，木条厚度宜为2030mm。 十一、避雷装置 1、钢支撑顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。 2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用瓷瓶，导线绑扎。 3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应

10、采用550角钢、48钢管或22圆钢，长度2.2m,不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。 十二、钢支撑搭设质量和安全要求 钢支撑的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用、 （一）搭设前的准备工作 1、搭设前，单位工程负责人应按钢支撑搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续. 2、熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管钢支撑安全技术规范（JGJ130-2001）中构造要求,决定钢支撑步距等等，具体施搭设步骤。 3、材料准备。对进场的钢管、扣件、钢支撑、安全网等进行检查验收。 4、搭

11、设场地准备.根据钢支撑搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（JBJ202)做好钢支撑地基与基础的施工要求,坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。 5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业.必须带好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬地易滑得鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。 （二)搭设过程中的质量和安全要求 1、扣件式双排钢管钢支撑搭设一般顺序是：里立杆 外立杆 小横杆 大横杆 扫地杆 脚手片 防护栏杆和踢脚杆 连墙杆 安全网 2、钢支撑必须配合施工进度搭设，

12、一次搭设高度不应超过相邻连墙以上二步，保证搭设过程中和稳定性。 3、钢支撑搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步钢支撑后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 4、竖立杆时应由两人配合操作.大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 5、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、或血雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。 6、非操作层钢支撑上严禁堆放材料,且必须保持清洁，操作层钢支撑上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方木的堆放不能超过300kg，工作完成后及时清除干净。 7、钢支撑搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收

13、手续。验收表中应写明验收的部分，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格,应在整改完毕后重新填写验收表。钢支撑验收合格并挂合格牌后方可使用. 十三、拆除方案 1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时，钢支撑方可拆除。 2、拆除钢支撑应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行,并有专人负责警戒。 3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业,下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑,防止意外。 4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。 5、拆除顺序为：安全网 踢脚杆 防护栏杆 剪刀撑 脚手片 搁栅栏 连墙杆 大横杆 小横杆 立杆,自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时昨天。 6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。 7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷. 8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。