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1、万能试验机操作规程1、 负荷量程选择，本数显表量程分为三档， 即F100、F50、F20,分别为满负荷的100%50%、 20%，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。开机自检后，负荷处于F100档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。2、变形方式选择，变形方式有两种：即引伸计方式和位移方式。试验时引伸计最大变 形不应超过所定引伸计变形量程， 否则会造成引伸计损坏。 同时引伸计必须在试样断裂前取 下。位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。通常开机后变形处于位移测量方式。3、 先启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。作好活塞、油缸
2、间的润滑工作。将活塞升起5mm左右，关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置，夹住试样，即可开始试验。4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。 试验结束后必须将滑动面擦拭干净， 定期用石墨与黄干油的混合物或二流 化钼涂在滑动面上以减少摩擦。5 、夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的全长上， 否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。6 、检查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用V形夹具，并根据横
3、截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具； 对横截面为矩形的试样， 选择平面形夹具。7 、输入试样的横截面面积， 平行长度 （用引伸计测量时可不必输入） ，根据需要可输入试验和其他环境参数，通过主机上的“升” “降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样 下端进入下夹头适当的地方，夹紧到下夹头。8 、打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。关闭送油阀，测量部分自动求出材料的力学性能， 可由电脑打印出来， 也可通过输出功能， 手动记录材料的力学性能。9 、做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺 寸而定；将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样
4、放置在弯曲支辊中， 即可开始弯曲试验。压力试验机操作规程1、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。3、转动总开关接通电源。4、关紧回油阀。5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵。6、 按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高约5mm严禁点动丝杆下 降时，使上承压板与试样接触。7、启动加载速度指示器， 并迅速调到适当的位置， 此时指示盘保持一定的速度旋转 （用 秒表测定）。8、放好试样。9、启动油泵。10、将送油阀手柄调到相应位置， 应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转， 直至试样 被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。11、
5、记录试验数值，然后拔回从动针。12、清除被压碎的试样。13、 放入下一个试样，关紧回油阀，按以上每1013 步骤操作。14、注意：做同一尺寸试块的试验时，最好不要按丝杆“上升”或“下降”键，让活塞自由回落， 这样即保证了试验精度， 又节约了试验时间。 应定期检查油箱内油量是否达到油 标孔镜高度。恒应力压力试验机操作规程1、打开测控箱电源开关，预热10 分钟。2、启动计算机进入操作系统， 运行 SuperTest5 测控软件。 在用户登录界面中正确填写 姓名及密码后登录。3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。4、启动油泵。5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对
6、话框，按要求填写或选取相应的参数。6、按要求装好试样。7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可 单击“清零” 对当前力值进行清零。 当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加 载速度对试样进行加压直至试样破碎， 计算机会自动记录试验结果， 并在主界面左下方的 “试 验结果”框中显示。8、重复 6、7 操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全 部结果存入数据库。9、如果做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次停 止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程1、启
7、动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒体限位方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。8、达到时间后自动停车。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋 转主轴，使拌合料倒出筒外。10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也
8、可用干砂清洗。12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋 好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台应有可靠接地线，确保安全。3、振动台安装完毕试车时， 先开车 35 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。4、试验前应先检查各部件是否正常。5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制 品放置要与台面相对称， 使负荷平衡， 振实制品的紧固装置， 用户可根据自己的需要自行设 计配置。6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动
9、中防止试模掉下伤人。7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长 振动器的使用寿命。混凝土压力泌水仪操作规程1、泌水试验应按下列步骤进行： （1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入 试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并 称量，记录试样筒与试样的总质量。（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振 动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20 2C。（ 3）从计时开始后 60min 内，每隔 10min 吸取 1 次试样表面渗出的水。 60min
10、 后，每 隔 30min 吸 1 次水，直至认为不再泌水为止。 为了便于吸水， 每次吸水前 2min ，将一片 35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜， 吸水后平稳地复原。 吸出的水放入量筒中， 记录每次吸水 的水量并计算累计水量，精确至1mL。2、压力泌水试验应按以下步骤进行：（1） 混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣， 插捣底层时捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层时， 捣棒 应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止； 并使拌合物表面低于容器口
11、以下约 30mm 处，用抹刀将表面抹平。（2）将容器外表擦干净， 压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量 ViO，加压至140s时读取泌水量 V140。混凝土含气量测定仪操作规程, 直至无1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净， 然后装入砼试样， 用振动式或插捣器抹平 气泡 .2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧 紧钳式夹，打开排气阀。4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm 2
12、。5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。混凝土贯入阻力仪操作规程1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于 仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试 料容器在 2 秒钟后， 开始上升， 待停止以后， 即可调整。 调整时拧松调节螺套将贯入针调至 刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮， 试料容器模继续上升即可 开始作贯入
13、运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟后试料容器升高 25 mm即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4 秒后，开始下降， 7秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。4、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈 9 点，内圈 4 点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄 180 度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则 需推动手柄二次。6、在测
14、试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，始不在零位应调零。7、 在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置” ，这样在以后的测试中 只要按“起动”铵钮一次，即自动作一次测试循环，历时 30 秒。8、 贯入针有20mrn、50mrn、100mm规格，100mm用于初凝试验，终凝试验时换用 20mrn 贯入针。9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻力（即 2-3.5Mpa，此时22用100mm贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即 3.5-20Mpa，此时用50mm贯入针）
15、； 560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm贯入针）。回弹仪操作规程1、 选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。2、 使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80 2范围。 了解被测结构 物的技术资料。3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。6、 记录弹出读数， 松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数， 可按下按钮， 锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱 钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。9、定期对回弹仪进行检定。养护室自动控温控湿设备操作规程1、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。找开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。 各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形， 喷出 的露珠推动空
