打渣剂又称为造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物主要 用于铅、锌冶炼铸锭（或铸型）前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压 铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低 成本优势：新型造渣优势明显：可用于热镀锌生产的锌渣、锌灰 处理工艺、锌、锌合金、锌熔铸熔体处理工艺的低温、高温时的造渣， 能有效地实现渣与金属分离降低金属损耗，提高金属利用率，增加企 业利润空间，减少环境污染，提高金属产品质量性能株洲冶炼集团科技开发有限责任公司“火炬牌”新型环保造渣剂使用说明造渣剂又称为打渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物主要 用于铅、锌冶炼铸锭（或铸型）前和压铸锌合金、热浸镀锌、铅合金压 铸板栅时除渣捞渣，充分回收有价有效金属，提高产品利用率，降低 成本一、特点：传统造渣剂为单一的无机盐，其造渣的缺点烟尘大，有刺激性气味; 或是渣与金属分离效果较差，对提高金属利用率不利通过改进后的 添加C6CI6等成分的造渣剂，其缺点是造渣时产生有毒有害气体和腐 蚀性气体，对环保与操作产生不利影响，且对设备有一定的腐蚀作用 新型造渣剂采用无机复合盐为有效组分，减少造渣剂在低温、高温时 挥发，从而降低对环境污染。
新型造渣剂能改善渣与金属的表面张力， 界面张力，使渣充分有效地从金属熔体中分离出来;添加助燃剂使造 渣时助燃剂反应放出大量热量，使渣体温度升高，利用渣中夹带的金属回流，高熔点组分能有效产生吸附作用而捕获渣体，形成粉状的渣， 利于渣的排除彻底新型造渣剂能在使用温度范围450°C~650°C内，降低烟气排放量，远 远小于传统造渣剂的烟气排放量根据在试验和使用时环境监测统 计，NH4CL烟尘排放量为400~800mg/mm3ZnCl2烟尘排放量为 350~750mg/mm3新型造渣剂烟气排放量降至50~100mm/mm3根据 试验和生产使用对比，新型造渣剂能保证金属直收率在98%以上且 新型造渣剂分低温造渣剂和高温造渣剂，可以适用不同温度段，并能 保证新环保要求二、优势：新型造渣优势明显：可用于热镀锌生产的锌渣、锌灰处理工艺、锌、 锌合金、锌熔铸熔体处理工艺的低温、高温时的造渣，能有效地实现 渣与金属分离降低金属损耗，提高金属利用率，增加企业利润空间， 减少环境污染，提高金属产品质量性能三、经济效益与环保效益：按提高金属直收率在1个百分点计算，每生产1吨锌或锌合金产品比传 统的造渣剂节约的成本远高于使用新型造渣剂投入的成本，不仅比传 统造渣剂的使用有更大的利润空间，而且在产品质量方面能保障渣和 氧化物的彻底排除。
在环保方面，新型造渣剂减少烟尘排放量，降低 有毒有害有腐蚀性气体的排放，新型造渣剂更利于周边地区环境保护 和操作人员的身体健康，对减少使用厂家设备损耗有利四、 使用原理：造渣剂能改变金属熔体与渣体之间表面和界面张力，降低熔体与渣体 的结合力，使金属与渣有效分离，提高金属的利用率造渣剂加入金 属熔体后，能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将金属液 中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，保 障熔体十净造渣剂对渣体有吸附作用和溶解能力，能充分净化金属 熔体，减少渣对金属污染五、 产品优势：使用造渣剂可以有效分离金属渣中夹带的有价金属成分，减少在生产 过程因捞渣而带走的有价金属，提高金属的利用率，降低生产成本 该造渣剂比传统使用氯化铵（NH4CI）、氯化锌（ZnCl2）、粉煤、木 炭造渣利于环保，使用过程中烟尘少，无刺激有毒气体，最大限度降 低造渣过程中腐蚀气体逸出，减少对人体不利影响和设备的腐蚀，而 且更为有效的金属与渣分离彻底使用造渣剂操作简单，安全、方便， 潮解结块时使用前适当烘烤，除去水分，防止放炮该造渣剂使用时 能较长时间保持渣体温度，能有效充分地保证将渣体中的有效金属充 分流出回收利用。