第一章双金属带锯条常识 1-'一、 定 义二、 双金属带锯条执行标准三、 规格表四、 双金属带锯条的材料组成五、 双金属带锯条用途六、 双金属带锯条的选择1、 双金属带锯条齿形分类2、 齿形名称的规定3、 双金属带锯条齿形表4、 各类齿形的优缺点和适用范围4.1、 标准等齿4.2、 标准变齿4.3、 勾 齿4.4、 勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、 正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、 齿形的选择2、 双金属带锯条的损坏与带锯床的选型……的关系2.1、 锯床的线速度2.2、 锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、 新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、 锯条磨合期的进给量3.2、 锯条磨合期的线速度3.3、 磨合时间长短3.4、 磨合锯条的过程要遵循的规律3.5、 带锯条的寿命4、 带锯条对于材料的切割条件5、 成束工件夹持示意图6、 根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、 锯条齿数和齿距的选择原则7.1、 齿数选择7.2、 齿距的选择8、 宽带锯条（54—80#）使用参考9、 带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计 19一、齿形设计要素1、 已有的齿形2、 齿形三要素2.1、 齿尖2.2、 齿部2.3、 齿槽2.4、 三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、 归纳常用齿形设计要素1、 2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、 3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、 4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、 前角5°齿形几何尺寸要素5、 前角7°齿形几何尺寸要素6、 齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、 前角0°齿形几何尺寸要素8、 锯带齿槽部分面积计算公式三、 设计部门工作中必须的技术基础资料1、 钢材的许用应力2、 单面分齿量【y】值的经验计算公式3、 铣刀导程计算法3.1、 圆柱铣刀有关参数3.2、 圆锥铣刀有关参数4、 双金属复合带长度、重量互为换算表5、 全规格齿形配伍表6、 计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、 分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、 铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、 用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造 29一、双金属带锯条制造工艺1、 双金属带锯条总工艺流程方框图2、 完成工艺技术基础工作2.1、 按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、 工艺规程标准格式2.3、 下达“工艺更改通知单”2.4、 质量记录2.4.1、 双金属带锯条质量特点2.4.2、 通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、 质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、 双金属带锯条设备布局总方框图2、 铣齿生产线2.1、 功能原理2.2、 铣齿生产线总装配示意图2.3、 铣齿生产线照片2.4、 铣齿生产线技术参数2.5、 滚刀刃磨床2.6、铣刀 2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、 功能原理3.2、 分齿生产线机械分齿主机装配示意图3.3、 机械分齿机实体设计图3.4、 分齿机技术参数4、 清洗生产线4.1、 功能原理4.2、 清洗机装配示意图4.3、 清洗机照片4.4、 清洗机工作参数4.5、 螺杆空压机4.6、 清洗工序和分齿工序的收放料盘5、 热处理生产线5.1、 功能原理5.2、 热处理生产线装配示意图5.3、 热处理生产线照片5.4、 热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、 制氮机组照片5.6、 淬火生产线技术参数5.7、 复叠式制冷机组6.1、 功能原理6.2、 井式回火炉照片6.3、 技术参数7、液体喷砂生产线7.1、 功能原理7.2、 液体喷砂机主机装配示意图7.3、 液体喷砂机主机实体设计图7.4、 液体喷砂机设备参数7.5、 液体喷砂机工作参数7.6、 液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、 环形锯条的焊接8.1、 校直机实体设计图8.2、 下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、 锯条检验工具和设备10、 计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一） .班前准备（二） .铣齿机运转（三） .班后停机（四） 、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一） 、班前准备（二） .分齿机运转（三） 、班后停机（四） 、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一） .生产前的准备工作（二） .生产操作1. 放料机构操作2. 加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9. 水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作（三）、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一） 、生产前的准备工作（二） .生产操作1、 控温柜操作2、 装料操作3、 抽空、换气操作4、 升温操作5、 冷却操作6、 倒料操作7、 锯条保护操作（三）.安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后 记 57刖 言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
广泛应用于机械、化工、 冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业它与传统的弓形往复锯和 圆盘锯相比，其切削精度和工作效率成倍提高、极大地降低了材料损耗，具有高 精、高效、节能、降耗四大优势双金属带锯条的问世，被誉为当今“金属下料 工艺的一场革命”双金属带锯条在世界制造业内，已经形成了举足轻重的庞大 的独立产业在此说明：本书叙述的双金属带锯条应该称为“高速钢双金属带锯条”国 内外市场还有其他双金属带锯条品种：如：硬质合金带锯条、金刚砂带锯条、钨 砂带锯条等据有关资料统计，到2011年，高速钢带锯条在双金属带锯条市场 中占有率为93%以上可见，“高速钢双金属带锯条”的市场规模在双金属带锯 条系列中占有绝大部分的比例本书介绍的“双金属带锯条”专指“高速钢双金 属带锯条”编写本书的目的：希望对设计制造和使用高速钢双金属带锯条的人们有所帮 助第一章双金属带锯条常识一、 定义：单边开有锯齿的环形锯带二、 双金属带锯条执行标准：GB/T25369-2010三、 规格表：单位mm带宽长度系列带厚匹配齿形系列131638/23750.656/10192375/26200.9(0.89)【4/6】 6/10 5/8272360/3160/3350/3505/【5/8】4/6 3/4 2/3 6 4(27.5)3820334(34.5)4000/4570/3980/4880/68001. 1(1.07)【5/8】【4/6】3/4 2/3 4 341(41.5)5200/5390/5450/5800/66501.3(1.26)【4/6】3/4 2/3 1.4/2.0 3546600/6620/7400/7760/80001.6【1.1/1.4】2/3 1.4/2.0679210/9600/10280/17000【0.8/1.0】1.4/1.2 1.5/1.51.258011420/11460/15000/153401.0/1.5 0.75/1.25 1.25注：表中“带宽”栏中（）内数字为某些进口材料宽度；“带厚”栏中（）内数字为实际尺寸；栏中【】内数字为不常用齿形。
四、双金属带锯条的材料组成：双金属带锯条的材料是由齿部和背部2种金属用电子束（或激光）焊接而成齿部材料：初期的材料为M2和M4,由于其硬度低被淘汰，如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钻合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51背部材料：由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32、B318、RM80、B313、D6A、505等但同属于46CrNiMoVA材料系列齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高红硬性（在高温下仍能够保持其硬度的 特性）M42齿部材料含钻成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料背部材料则具有很好的耐疲劳性能五、 双金属带锯条用途：双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、 管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、 粘金属；还能切割铜、铝等有色金属如果选择合适的齿形（跳齿）则可用于切 割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、 铁梨木等坚硬贵重木材六、 双金属带锯条的选择：使用双金属带锯条的每一位用户都期望生产厂家和带锯条销售商提供能够 适应高效率切割工件的锯条产品。
应该明确指出的是，高效率的切割必须建立在 正确选择带锯条齿形、型号和合理调整、匹配带锯床参数的情况下才能实现1、 双金属带锯条齿形分类：目前，双金属带锯条生产厂家和用户对于齿形几何尺寸各部分的名称和齿形 的叫法不尽统一，但每种叫法都有它的道理，有的按照齿形功能起名（如管齿、 抗拉齿）；有的按照齿形的几何形状命名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿），为了叙述 方便，本书对齿形几何尺寸各部分的名称和齿形的叫法统一如下：下图为齿形几 何尺寸各部分的名称：2、 齿形名称的规定：上面双金属带锯条“规格表”中标明的“匹配齿形”栏目中的表达式有： 1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等这些表达式中的数字表示1英寸（25.4mm） 长度内所含有的齿数对于“等齿”如：3、4、6齿，分别表示1英寸长度内含 有3、4、6个锯齿，将齿距换算成公制单位分别为8.4mm、6.35mm、4.2mm表中的1.4/2.0、2/3是“变齿”齿形的表达式如2/3齿形，是多个齿距组合成 一个“循环齿距”，其中最大齿距为2齿齿距（12.7mm），最小齿距为3齿齿距 （8.4mm）其余还有过度齿，过度齿的齿距介于2齿齿距和3齿齿距之间。
以此类推，构成了多种“等齿”和“变齿”齿形3、双金属带锯条齿形表名 称齿形的几何尺寸特点标准齿R标准等齿前角0°，齿距相等标准变齿前角0°，齿距不等，含有过度齿距勾齿H5止华止 勾齿等齿前角3——10°，齿距相等勾齿变齿前角3——10°，齿距不等，含有过度齿距跳齿丁刖角0—10 ，齿距相当于同类齿形齿距的1.5—2倍龟背齿G前角0—10°，齿形角58-60齿背有一段弧线，形同龟背强力齿Q刖角0—10 ，齿形角58—60 ，乂称 抗拉齿、折线齿管齿Z前角0—5°，齿形角63°，因为齿尖部形同鹰嘴，乂称“鹰嘴齿”4、各类齿形的优缺。