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1、安全技术化工安全工艺流程解析 一、 工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的详细组成、挨次和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的;二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及实行了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表掌握流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体平安性问题。 (1)整个流程的组成 工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采纳多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的详细任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产
2、过程或工序之间如何连接如何平衡以及如何实现平安运行。 (2)每个过程或工序的组成 应采纳多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它的主要工艺参数，只有在保证单元、设备平安的基础上，才能保证整个装置和工艺的平安性。 (3)操作条件 为了使每个过程、每台设备都能起到预定作用，应当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。操作运行过程的平安牢靠必需依靠对特别现象和事故案例的分析基础。 (4)掌握方案 为了正的确现并保持各生产工序和每台设备的操作条件，以及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，确保工艺及设备的平安运行，需要确定正确的
3、掌握方案、选用合适的掌握仪表和掌握技术。 (5)确定平安生产措施 遵照国家的有关规定，结合以往的阅历教训，对所设计的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在的担心全因素进行仔细分析，制订出切实可行的平安措施，例如设置防火、防爆措施(设置平安阀、防爆膜、阻火器和事故贮槽等)。 二、工艺运行条件分析 (1)操作方式 在确定每个生产过程的同时，必需确定该过程的生产操作方式。在可能的状况下，尽量采纳连续操作方式。有时也采纳间歇操作与连续操作组合在一起的联合操作方式，如悬浮法生产聚氯乙烯或聚苯乙烯。此外，有些过程采纳间歇操作反而更有利，如利用蒸馏釜处理精馏塔塔釜的高沸点残液，由于塔釜残液数
4、量很少，要经相当长的时间才能贮存到肯定数量，再送去蒸馏釜进行回收，这时采纳间歇操作会更有利。 (2)确定主要生产过程 从工业化生产的角度动身既要满意生产上的要求，又要满意经济、平安等方面的要求，对同一生产过程可用几种不同的方法来实现，例如浆液分别可用离心分别、真空吸滤、沉降分别等几种方法;同一过程且同一方法也可用不同设备来实现，如反应装置就有釜式反应器和管式反应器两种。为此需要从各个方面进行比较，从中选出最相宜的。 在确定主要过程时，首先抓住全流程的核心反应过程，从它人手来逐个建立与之相关的生产过程。标明反应过程中的全部化学反应方程式、反应条件和热效应，对反应历程及特点进行分析，由此向前推到原
5、料和催化剂等预备过程，向后依次推到产品分别、提纯和后加工等各个过程。总而言之，流程中的各个生产过程都不是孤立存在的，它们是为了实现共同的目的(使某些原料变成人们所需要的某些既定的产品)，满意同样的要求(优质、高产、低耗、低成本、平安牢靠地进行工业化生产)，而有机组合在一起的，弄清各个过程之间的内在联系后，就可以快速地正确确定相关的过程。选择何种工艺过程及选取相配套的设备，最重要的前提条件就是保证平安运行。 (3)合理利用物料和能量，确定帮助过程 为了降低能耗，提高能量利用率，应检查分析整个工艺流程中可以回收利用的能量，特殊是反应放出的热量，以及位能、净压能等。为了充分利用热能，可以依状况的不同
6、选择设置废热锅炉、蒸汽透平、热泵等;还要考虑对换热流程及方案的讨论，实行交叉换热、提高传热速率等。充分利用静压能进料，如高压下物料进入低压设备;减压设备靠真空自动抽进物料等。要考虑设备位置的相对凹凸，充分利用位能输送物料等。都会带来相应的平安问题，必需充分留意。例如，从减压设备出料时，必需设置相应高度的液封。 对未转化物料会采纳分别、回收手段，以提高总收率。对采纳溶液和载体的单元操作，一般会建立回收系统。为了稳定生产操作，需要考虑某些物料的贮存或中间输送过程，这些中间贮罐或产品贮罐(仓库)的容量大小对于生产过程的调整和平安运行可起相当大的作用。 (4)确定平安操作条件 在确定各个生产过程及设备
7、的同时，还要科学确定平安操作条件，由于它对生产过程与设备的确立及其作用的发挥和掌握方案的确定都有直接关系。如高压反应过程，要求在原料贮罐到反应器中间必需设立升压过程和相应的压缩机，而在反应器到产品之间又必需设立减压过程和相应的设备。又如，确定了反应器内的操作温度和允许波动范围，为了防止热平衡破坏，造成事故，就要求相应地设立供热或移热设施及手段(如夹套、内冷管等)，同时建立自动调整温度的掌握系统等。 (5)平安掌握系统的确定 在整个流程的各个过程及设备确定后，要全面检查、分析流程中各个过程之间是如何连接的，各个过程又是靠什么操作手段来实现的等。然后依据这些来确定它们的掌握系统。要考虑正常生产、开停车和检修所需要的各个过程的连接方法，此外还要系统的评审管线、阀门、过滤密封系统，以及采样、放净、排空、连通等设备，完善掌握系统。确定科学先进的掌握水平。 (6)工艺流程的优化 在总结平安运行阅历的基础上，逐步完善和简化设计的工艺流程。考虑到开停车和事故处理等问题，要设置事故贮罐，增加备用设备，以便必要时切换使用。尽量简化对水、汽、冷冻系统的要求，尽可能采纳单一系统;当装置本身需要几种不同压力的蒸汽时，应当尽可能简化或统一对蒸汽压力的要求。尽量削减物料循环量，在切实可行的基础上采纳新技术提高单程转化率以简化流程等，简化工艺流程对平安生产是有利的。 第 1 页 共 1 页
