目 录辅助系统课件 2第一章 吹灰系统 2第一节吹灰系统主要设备、工作原理及作用 2第二节 启动前检查、巡回检查和运行监视项目 2第三节吹灰系统启停过程 3第四节 吹灰系统常见故障、处理及保护 4第五节吹灰系统危险点分析 5第二章 脱销系统 6第一节脱销系统主要设备、工作原理及作用 6第二节 脱销系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目 7第三节脱销系统启停过程 9第四节脱销系统常见故障、处理及保护 10第五节脱销系统危险点分析 11第三章干式排渣系统 12第一节干式排渣系统主要设备、工作原理及作用 12第二节 干式排渣系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目 14第三节干式排渣系统启停过程 15第四节干式排渣系统常见故障、处理及保护 15第五节干式排渣系统危险点分析 17第四篇辅助系统课件第一章吹灰系统吹灰系统汽源：吹灰汽源采用屏过出口的蒸汽，经过吹灰蒸汽的压力调节阀降 压至约3.5 MP时右后到各吹灰器空预器的吹灰汽源有两路，一路来自辅助蒸 汽系统，主要用于锅炉启动阶段的空预器吹灰；另一路来自吹灰蒸汽的主汽源， 用于日常运行的空预器吹灰组第一节吹灰系统主要设备、工作原理及作用1、主要设备：蒸汽减压站、管道系统、吹灰器本体、程序控制设备。
2、工作原理：吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处形成高速射流冲刷受热面上的结渣 和积灰3、作用：清除受热面的结渣和积灰，维持清洁，保证锅炉的安全经济运行第二节 启动前检查、巡回检查和运行监视项目一、吹灰器投运前的检查1检查锅炉吹灰系统所有检修工作已完毕，工作票已终结或押回，现场清理干 净2检查系统各阀门位置正确3检查各吹灰器实际位置与上位机及 CRT画面上状态相符4确认吹灰程控系统静态模拟试验合格5检查吹灰器程控柜及各吹灰器送电正常6检查吹灰器系统PLC控制柜与DCS!讯正常好用7检查吹灰器无阻碍之处8检查锅炉疏水扩容器具备投用条件9确认吹灰器安全阀已整定正确并良好备用（吹灰器安全门的动作值为（）Mp3 10吹灰器可在吹灰PLC或DCS1操作，正常运行时应在 DCSi操作，当DCS6 法操作时应及时通知检修处理二、运行监视1监视吹灰蒸汽压力保持在正常范围内2吹灰蒸汽温度3监视吹灰器运行状态正常4监视运行吹灰器吹灰时间正常5监视吹灰器各阀门状态正常，无故障报警6就地检查吹灰器实际位置与DCSU面位置相符7停运吹灰器弹簧阀无内漏现象8运行吹灰器盘根无漏汽现象9所有系统管道无漏汽、漏水现象10监视吹灰画面无报警信号。
第三节吹灰系统启停过程一、锅炉本体吹灰器的投入1锅炉本体吹灰前后应各对空气预热器进行一次吹灰2锅炉本体吹灰汽源取自高过入口管道3启动吹灰程序运行4检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压力正常5检查吹灰管道疏水阀自动开启6当疏水时间达10min且疏水温度》200C ,检查疏水阀自动关闭7提高炉膛负压8检查吹灰器按程序进行吹灰9检查各吹灰器吹灰时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号10全部选入的吹灰器吹灰完毕，吹灰程序结束11吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出二、空气预热器吹灰器投运1启动初期，空气预热器吹灰汽源使用辅助蒸汽作为吹灰汽源， 负荷大于（30） % B-MCR寸，将吹灰汽源切换至本炉带2如只进行空气预热器吹灰，应将炉膛吹灰器、水平烟道吹灰器、尾部烟道吹 灰器成组跳步3启动吹灰程序运行4检查供汽手动门、电动阀开启，调门自动控制吹灰蒸汽压力正常5检查吹灰管道疏水阀自动开启6当疏水时间达10分钟且疏水温度》200c时，检查疏水阀自动关闭7检查空气预热器吹灰器启动8监视空气预热器吹灰器运行时间正常，吹灰器运行状态正常，无报警信号9吹灰结束后，就地检查所有吹灰器全部退出。
第四节吹灰系统常见故障、处理及保护一、吹灰器事故处理(一)吹灰器电机过负荷1原因：(1)链条润滑不良；(2)吹灰器杆弯曲；(3)减速机构故障；(4)盘根紧2处理：(1)墙式吹灰器电机过负荷时，应立即联系检修，将其退出，将该吹灰器 选择开关放在停止位置，复归电气保护及吹灰器报警，进行下一个吹灰器吹灰2)长杆吹灰器电机过负荷时，吹灰器停止，应紧急用手柄将其退出，查 明原因处理，复归电气保护及报警，吹灰器可继续运行3)空气预热器吹灰器电机过负荷时，故障吹灰器停止运行，就地查明原 因，联系检修处理二)吹灰器进退超时原因：吹灰器吹灰指令发出后未投入或投入超过规定时间未退出而发生报 越 吕处理：吹灰器发出超时报警时，运行中的长杆吹灰器将自动退出，吹灰器停止, 如长杆吹灰器不能退回或墙式及空气预热器吹灰超时报警时， 将故障吹灰器选择 开关放至停止位置，用手柄摇出或联系检修人员退出， 复归报警，吹灰器即可继 续运行三)吹灰器的联锁保护1故障出现时，系统在屏幕报警区显示故障名称2当吹灰汽源压力低、吹灰蒸汽流量低、吹灰器启动失败、吹灰器前进超时、吹灰器后退超时、吹灰器过载时，将发报警信号，同时吹灰中断3锅炉MFT时，退回所有正在运行的吹灰器，同时关闭吹灰供汽阀，吹灰程序 结束。
第五节吹灰系统危险点分析一、危险点分析1吹灰不当，造成受热面管材吹损或应力集中引发爆管2控制不当，大量掉焦、塌灰造成锅炉灭火3疏水不彻底，引起管道振动4吹灰器无汽源时，吹灰器投入被烧坏二、预防措施1严格执行“锅炉吹灰注意事项”操作要求三、锅炉吹灰注意事项1锅炉正常运行时，应定期对受热面进行吹灰2吹灰器前进中未达到极限位置，严禁进行后退操作3发现吹灰器报警时，应及时到就地检查确认吹灰器运行状态， 发现异常及时处 理4吹灰中断时，应及时到就地检查相关吹灰器，确认无异常或异常消除后，才能 继续吹灰5吹灰结束后，应及时到就地检查吹灰器是否正常退出，吹灰供汽阀是否关严6锅炉运行时，吹灰器严禁在无蒸汽情况下伸入炉内7运行中应加强监视和就地检查，发现吹灰器没有完全退出时，应及时将吹灰器 摇至退出位置，吹灰器退出之前不能中断蒸汽，防止吹灰枪管烧坏8发生吹灰器卡涩时，立即通知检修，吹灰人员就地手动将吹灰器摇出，如果20分钟内无法摇出时，关闭吹灰汽源，检修继续处理9吹灰时应特别注意主汽温度，主汽压力和炉膛负压的变化，保持燃烧稳定，并 维持适当的炉膛负压10事故情况下应停止吹灰，锅炉打焦时严禁吹灰11锅炉低负荷及燃烧不稳定时禁止吹灰。
12停炉前应对锅炉受热面进行一次全面吹灰13吹灰时禁止打开检查孔、看火孔，以免烫伤第二章 脱销系统一、烟气脱硝工艺概述氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一通常所说的氮氧化物NOx 有多 种不同形式：NO NO N® NO、NO和N2O,其中NO和NO是重要的大气污 染物我国氮氧化物的排放量中 70%来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我 国的燃煤大户，因此火力发电厂是 NOx排放的主要来源之一研究表明，煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生 成NOx控制NO对卜放的技术措施可分为一次措施和二次措施两类：一次措施是 通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx生成量（如采用低氮燃烧器）；二次措 施是将已经生成的NOx!过技术手段从烟气中脱除如 SCR（我厂采用有选择性催 化还原法SCR®气脱硝）第一节脱销系统主要设备、工作原理及作用主要设备有：氨区系统、氨喷射系统、催化剂、烟气系统、反应器、稀释风 机、管道阀门等组成核心区域是反应器，内装催化剂工作原理：运来的液氨储存在氨储存罐内，通过氨蒸发槽蒸发为氨气，并将 氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分 混合后进入催化反应器。
当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR反应器的催化层时，氨气与 NOx发生催化氧化还原反应，将 NOx还原为无害的 N和凡SCR技术是在催化剂存在时，利用氨将 NOx还原生成无害的氮气和水，主 要化学方程式为：催化剂4NO + 4NH3+ O2 4N2 + 6H2O催化剂NO + NO2 + 2NH32N2 + 3H2O液凝睇存及供应系统5CR脱硝系统工艺流程图第二节 脱销系统启动前检查、巡回检查和运行监视项目一、启动前检查1检查所有设备、管道的安装、试验、检验、验收结果是否符合相关规定；2检查所有管道进行冲刷、清洗、吹扫，去除污物是否完成；3检查所有设备及管道的安装、支撑是否合理；4检查管道系统试压盲板是否拆除；5检查各类阀门是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严；6检查所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂 （液），各单元设备的运转是否 正常；7检查控制系统的仪器、仪表安装是否符合要求二、辅助系统：1确定仪表风系统、杂用空气系统阀门开启，压力范围在 0.5〜0.8MP32分析计动作再次确认（在锅炉启动前已确认分析计动作）3风管道系统：•确定稀释风机进口阀门，稀释风机出口切断阀开启动作并最终处于关闭状态;・仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用；• 风机出口温度指示；• 杂用空气吹扫阀关闭。
氨管道系统：确定边界阀门、控制阀旁路及上下游阀关闭确定放空及扫线 阀关闭仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用，控制阀、 氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态烟道系统：检查烟道人孔、检测孔关闭，差压指示阀门打开并投入使用，烟道进出口 O2 NOx测量仪和烟道进出NH3M量仪投入使用氨区侧信号正常（确认）包括：• 无报警信号；• 蒸汽压力0 0.3MPa• 汽化器水域温度60± 2.5 C；• 稳定罐压力0.25〜0.35MPa；・稳定罐温度》0 Co三、巡检的检查项目1各管件连接部位有无泄漏2管路有无裂缝3阀门动作是否正常4氨流量控制阀前的压力表指示是否正常5阀门的状态是否正常，填料压盖处有无泄漏6注氨分配管的显示、节流孔板压差的流体压力计指示是否正常7有无氨的泄漏四、反应器及烟道内巡回检查（1）在反应器内巡检时，必须查明，催化剂表面有无异物及催化剂周围的密封材 料是否正常2）反应器及烟道内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时有可能造成跌落和 碰撞所以在内部巡检时，必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌 落的地方设置临时安全扶手五、运行监视项目1 NOx测定仪（脱硝装置进口、出口 NOx浓度和Q浓度的监视）；2 NH3浓度计（脱硝装置出口 NH浓度的监视）；3 反应器进出口压差；4 反应器进口烟气温度；5 NH3流量；6 NH供给压力。
第三节脱销系统启停过程 一、启动流程1检查氨管道现场压力表（0.15〜0.35MPaj）;2氨边界阀开启；3开启氨切断阀；4氨控制阀投手动控制；5开启氨控制阀上、下游截止阀，手动缓慢控制氨控制阀开度由小变大， 检查氨 的允许流量（根据脱硝率、进口 NOx浓度、烟气流量的计算），注意脱硝率的变 化和氨/氮摩尔比以及出口 NOx浓度，注意氨逃逸率；6运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后， 氨控制阀投自动（反应器出口 NOx浓度控制）停止顺序正常运行状态锅炉负荷下降氨气切断阀“关闭” 条件确认氨气切断阀“关闭”确认。