井口安全截断装置使用手册执行标准:API spec 6A《井口装置和采油树规范》API spec 14D《海上用井口上部安全阀和水下安全阀规范》Q/74694520-3.8-2005《井口安全液压截断装置》美国石油学会API 6A会标使用许可证书编号：6A-0807质量体系：GB/T 19001-2000— ISO 9001:2000安全须知?操作和维修井口安全截断装置的人员，必须经过适当的技术培训， 具有操作和维修资格证书操作人员在使用和维修过程中应当注 意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害， 并采取适当的防护措施操作和维修井口安全截断装置前， 必须首先阅读本操作维护手册, 以及相关的地面井口和场站设备安全操作的有关规定，并按要求 正确地安装、使用和维修蓄能器是安全截断阀保持开启工作状态的主要压力源，使用者应 定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或 氮气压力不足等故障蓄能器只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或 其它可燃气体，以免导致设备及人身事故本装置长距离运输时， 蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。
油箱内的液 压油应保证清洁度，以免对元件造成损害蓄能器充油并升压后， 不得向油箱补油油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油井口安全截断装置应当及时进行安全检查和维护保养，对压力表 等计量器具按规定校准当产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经多次维修可 能影响产品的安全使用，应当考虑对装置进行大修或报废更新 井口安全截断装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本公司 提供或推荐的产品由于设计改进、特殊订货等原因，出厂产品与本手册会有某些差 异，请查阅有关随机文件目录1. 概述 1..2. 功能、结构及工作原理 23. 技术参数 8.3.1 控制装置 8.3.2 安全截断阀 84. 安装指南 9.5. 操作指南 .125.1 装置初始安装、投产 125.2 装置自动关闭后的恢复 1 35.3 调试设定导阀的开启压力 1 46. 维护指南 .166.1 装置维护 166.2 安全截断阀维护保养 176.3 超/失压导阀维护 .187. 故障排除 2.18. 装箱单 239. 主要工具明细 2510. 维护保养记录表格 26〜321.概述井口安全截断装置是石油、天然气井口自动控制的重要设 备，主要用于监控井口和管线压力。
当感测点出现高于（或低于） 预定压力以及火警易熔塞熔化的情况时， 井口安全截断阀将自动 截断井口，本装置也可手动关闭井口截断安全阀 正确地使用和 维护保养对保持井口安全截断装置的功能是非常重要的对井口安全截断装置进行修理和报废的规定不属于本手册 的范畴，但这并不意味着井口安全截断装置可以无限期地使用 使用者和维修人员应当对井口安全截断装置是否需要维修、 大修或报废做出适宜的判断本手册提供关于本公司生产的井口安全截断装置的以下主要信息：①设计功能的简单描述、工作原理及技术规范；②安装指南；③操作指南；④维护指南；⑤故障排除；⑥系统原理图、结构图2.功能、结构及工作原理井口安全截断装置用于监控单井井口压力 当感测点压力高 于（或低于）预定的压力或易熔塞熔化时，系统将自动关闭安全 截断阀，该系统也可手动关闭安全截断阀本装置需使用特殊工具以便在现场改变（调整）高、低压设定值 系统工作原理：2-雌计版3一一'h一咙司遮霹9-燔臃*1―轴箫6-河系I1一主―16一去压导国n-Mt 导 D13一秘二右二顿 K—SJji18—，黄蜻5—SO1—ES315一番的S20一夫士笆贮SSVHA井口安全献撕装置原理图上腔卸压，安全截断阀8在自身弹簧力的作用下关闭;当感 测口压力 高于（或低 于）预定的 压力时（以 及失压回 路上的火 警易熔塞 熔化击穿 时），导阀 16 （或 17） 油路导通， 继而使主 控阀11导 通，安全截 断阀8的 驱动油缸打开ESD开关，同样也可使主控阀11导通，安全截断阀8的驱动油缸上 腔卸压，安全截断阀8在自身弹簧力的作用下关闭；安全截断阀 8的驱动油缸上的火警易熔塞熔化击穿时，油缸上腔卸压，安全 截断阀8在自身弹簧力的作用下也关闭。
控制系统的液压能量是 通过手动泵6泵压，保持在蓄能器15内主要部件结构、功能：A.安全截断阀安全截断阀（以下简称安全阀）由两个主要部分组成① 下部：法兰式平行闸阀一该法兰式平行闸阀闸板向上运 动时阀门关闭，下行时打开阀门② 上部：液压驱动器一驱动器内的活塞在压力（由控制装 置提供）作用下推动闸板向下开启闸阀，液缸内压力使闸阀维持 打开状态控制装置当接收到关井信号时排放驱动器液缸内压力 油，液缸内压力迅速下降，活塞下部的弹簧力推动闸板向上关闭 阀门③ 安全阀上可选装电子阀位开关指示器，实现远程阀位监 测安全阀的状态B.控制装置集成安装在控制箱内的控制装置是本系统的控制中心， 控制箱柜体为不锈钢制作，面板上装有压力表（观察系统控制压力、 高压及低压感测压力）、ESD手动截断开关（用于关闭安全阀） 控制装置通过感测管路接收感测信号，控制安全阀的动作，其中：① 感测信号通过感测管路传递到导阀，如果压力高于（低 于）预定的压力值或易熔塞熔化时，控制装置促使驱动器内液压 油迅速释放，安全阀自动关闭② 控制回路压力由控制箱内的蓄能器施加到主控阀和安全 阀驱动器，控制箱外部用不锈钢管并行通向火警易熔塞、超（失） 压导阀。
控制箱内部可选装1只电磁阀，用于远程关闭安全阀③可选配RTU系统控制箱操作面板控制箱内部结构示意图C.气液隔离装置主要用于将感测点通向先导阀感测口的气体与感测管路的 液体分隔开，避免天然气进入控制装置引起腐蚀 同时也可分离 进入感测管路中的少量水份和杂质，并定期从其排放口予以排 放D.超（失）压导阀超（低）压导阀分别与生产管线上的超压或失压感测点相连， 当这些感测点的压力超过（或低于）预定值时，导阀接通控制油 路使安全阀驱动器泄压，引起安全阀关闭E.附件① 安全阀手动开启装置一用于手动开启安全阀，无控制压 力时使用② 液压调压装置一用于检验导阀压力设定值注意：如顾客对井口安全截断装置提出阀位信号远传、 远程电控和配备RTU系统等要求时，需在订货时说明3 .技术参数3.1 控制装置控制箱材质：磨砂面板不锈钢控制箱尺寸(长 斓＞W): 600M00M200mm就地ESD:控制箱内超压导阀设定范围：2〜45MPa (350〜6500psD失压先导阀设定范围：0.5〜10MPa (70〜1500psi)蓄能器工作压力：10〜16MPa (1450〜2300psi)蓄能器充氮压力：7MPat0.7MPa (1000±100psi)火警易熔塞熔化温度：120C、140c3.2 安全截断阀API 规范：6A、14D产品规范分级：PSL1〜PSL3API温度分级:L〜U (-46C〜121C)性能要求：PR1材质分级：DD、EE公称通径：52mm (2 "化」)、65mm (2 9/i6h )、78mm (3 1/b")压力等级：35MPa (5000psi)、70MPa (10000psi)、105 MPa (15000psi)阀体生产厂：泸州川油钻采工具有限公司驱动器液压缸工作压力：10〜21MPa (1500〜3000psi)机械式开启装置：附件电子阀位开关指示器：选配 注意：超、失压导阀感测设定的具体数值可根据用户的需要和现 场安装条件等具体选择，这些值可以在技术参数规定的范围内变 化。
4 .安装指南出父7,7*1毒卷差百里出抑同国冢 生2段圣黑井口安全截断装置的安装及连接参照安装示意图， 以下为安 装的基本过程及注意事项:①安全阀竖直安装于井口的生产阀之后②根据安全及方便的原则，选择控制箱安装位置，控制箱与安全截断阀距离为5~20m （当井口正常生产压力小于 5MPa时距离3〜5m,井口压力正常生产压力高于 5MPa时距离5〜20m)控制箱基础图注：也可不另作基础，采用膨胀螺栓将控制箱直接固定于井 场既成的混凝土场地上③在连接各部件前准确布置管线后切断多余管线，管线断 面要与轴线垂直，并去除断口的毛刺参考安装示意图连接各部件④连接控制管线的排线原则为符合相关规范、方便今后维 护及故障排除⑤ 管线连接时接头的扭矩应适当，连接后应作渗漏检测⑥连接控制箱至生产管线上超压感测点之间的超压感测管 路⑦连接控制箱至生产管线上失压感测点之间的失压感测管⑧ 连接控制箱至安全截断阀之间的动力控制管路⑨ 安装易熔塞到水套炉或井口附近5.操作指南操作人员在操作时请参照系统原理图5.1 装置初始安装后投产程序A.当安全阀初始安装时，安全阀锁定在打开状态（即阀杆 被金属锁定帽锁定，或阀杆被手动开启装置顶开），且液压控制 系统及管线已安装、试压完成时：①拧松（逆时针方向）失压导阀调节螺钉、拧紧（顺时针 方向）超压导阀调节螺钉。
②缓慢拧开超压感测点和失压感测点截止阀 19、20,使感测压力传递到控制装置① 从控制箱上手动泵6加压直到控制系统压力（压力表 2 表压）为10MPa〜16MPa,使安全阀驱动器液缸充油并维持安全 阀打开状态④ 调试设定导阀的开启压力（见后述）锁定帽 塑料护丝手动开启装置⑤ 拧掉安全阀驱动器顶部的锁定帽（或取下手动开启装 置），换上塑料护丝一一安全系统处于自动保护状态B.当安全阀初始安装时安全阀处于关闭状态，同时液压控 制系统及管线已安装、试压完成时：① 使用安全阀手动开启装置打开安全阀②转而执行5.1 A警告：1 .系统投入正常使用后必须卸掉安全阀驱动器顶部的锁定帽 （或手动开启装置），否则安全阀将不能在需要时关闭2 .超（失）压导阀一经调定，不得随意再作调整，需更改时应 由相关专业人员执行5.2装置自动关闭后的恢复查找装置造成自动关闭的原因或故障，确认原因或故障已排 除后，按以下所述A或B程序执行A.正常恢复程序：①关闭安全阀上游的生产闸阀②拧开超压感测点、失压感测点截止阀，使压力传递到控 制系统③打开复位阀12,放掉控制系统蓄能器余压（后松手、使 复位阀12关上）④用手动泵加压直到控制系统压力为 10MPa~16MPa,使安 全阀驱动器液缸充油并维持安全阀打开状态。
⑤ 安全系统处于自动保护状态⑥开启安全阀上游的生产闸阀B.安全阀关闭后按正常恢复程序 A无法开启时:① 使用手动开启装置打开安全阀②查找并排除系统故障。