《第五章 压铸模的基本结构及分型面设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章 压铸模的基本结构及分型面设计（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
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3、莁蕿肄膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芄莄蚄螀肇芀蚃袂芃膆蚃羅肆薄蚂螄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇螇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅螅袈羂薃螄羀芇葿螃肂肀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆蒇蚆肆莂蒆螈节芈蒅羁肅芄蒅肃羈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膆薀蝿膀蒅蕿袂羂莁蕿肄膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芄莄蚄螀肇芀蚃袂芃膆蚃羅肆薄蚂螄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇螇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅螅袈羂薃螄羀芇葿螃肂肀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆蒇蚆肆莂蒆螈节芈蒅羁肅芄蒅肃羈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膆薀蝿膀蒅蕿袂羂莁蕿肄膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芄莄蚄螀肇芀蚃袂芃膆蚃羅肆薄蚂螄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇
4、节虿虿膂膈蚈螁羅蒇螇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅螅袈羂薃螄羀芇葿螃肂肀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆蒇蚆肆莂蒆螈节芈蒅羁肅芄蒅肃羈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膆薀蝿膀蒅蕿袂羂莁蕿肄膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芄莄蚄螀肇芀蚃袂芃膆蚃羅肆薄蚂螄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇螇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅螅袈羂薃螄羀芇葿螃肂肀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄蒆蒇蚆肆莂蒆螈节芈蒅羁肅芄蒅肃羈薃蒄螃膃葿蒃袅羆莅蒂羇膁芁蒁蚇羄膆薀蝿膀蒅蕿袂羂莁蕿肄膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈芄莄蚄螀肇芀蚃袂芃膆蚃羅肆薄蚂螄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇螇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅螅袈羂薃螄羀芇葿螃肂肀莅螂螂芅芁荿袄肈膇莈羆芄
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9、直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行，压铸件质量有无保证，在很大程度上取决于压铸模的结构合理性和技术先进性。在压铸模设计过程中，必须全面分析压铸件结构，了解压铸机及压铸工艺，掌握在不同压铸条件下的金属液充填特性和流动行为，并考虑到经济效益等因素，才能设计出切合实际并满足生产要求的压铸模。第一节 压铸模的基本结构压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模、开模。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，
10、推出机构将压铸件从型腔中推出。压铸模的基本结构如图所示：图压铸模的基本结构动模座板垫块支承板动模套板限位块螺杆弹簧滑块斜销楔紧块定模套板定模座板定模镶块活动型芯型芯内浇口横浇道直浇道浇口套 导套导流块动模镶块导柱推板导柱推板导套推杆复位杆限位钉推板推杆固定板一、成型零件决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。形成压铸件外表面的称为型腔；形成压铸件内表面的称为型芯。如图中的定模镶块、动模镶块、型芯、活动型芯。二、浇注系统连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇口组成。如图中浇口套、导流块组成直浇道，横浇道、内浇口开设在动、定模镶块上。三、溢流、排气系统排除压室、浇道和型腔
11、中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成型零件上。四、模架将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。通常可分为三个部分：（一）支承与固定零件包括各类套板、座板、支承板、垫块等起装配、定位、安装作用的零件，如图中的动模座板、垫块、支承板、动模套板、定模套板、定模座板。（二）导向零件确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位的零件。如图中的导柱、导套。（三）推出机构压铸件成形后，动、定模分开，将压铸件从压铸模中脱出的机构。如图中的推杆、复位杆、推板、推杆固定板、推板导柱、推板导套等。五
12、、抽芯机构抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作。如图中的限位块、螺杆、弹簧、滑块、斜销、楔紧块、活动型芯等。六、加热与冷却系统为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压铸模上常设有加热与冷却系统。除上述部分之外，压铸模内还有其他如紧固用的螺栓及定位用的销钉等。第二节 分型面设计压铸模的动模与定模的结合表面称为分型面。分型面设计是压铸模设计中的一项重要内容。分型面与压铸件的形状和尺寸，压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。分型面的确定对压铸模结构和压铸件质量将产生很大的影响。一、 分型面的类型按照分型面的形状，分型面一般可分为平直分型面、
13、倾斜分型面、阶梯分型面和曲面分型面。如图所示。 图平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面压铸模通常只有一个分型面，称为单分型面；但有时由于压铸件结构的特殊性，或者为满足压铸生产的工艺要求，往往需要再增设一个或两个辅助分型面，称为多分型面。多分型面可以由各种单分型面组合合成。二、 分型面的选择同一个压铸件，分型面选择得不同，就可以设计出不同结构的压铸模，得到不同质量的压铸件。下面举一个简单的例子来说明分型面的选择对压铸模和压铸件的影响。图5所示的压铸件可以作出几个不同的分型面，现就以下四种分型加以说明： 第一种分型（图）分型面作在对称面上，型腔处于动模和定模之间。压铸件圆柱部分难以保证不
14、错位，另外还必须设置抽芯机构，使得压铸模结构比较复杂。图压铸件图第一种分型 第二种分型（图）分型面如图所示，型腔处于动模和定模之间。压铸件尺寸与2能达到同轴，但它们与1不易保证同轴；尺寸精度偏低。 第三种分型（图）分型面如图所示，型腔处于定模内。压铸件尺寸1与2能达到同轴，但尺寸d在动模型芯上形成，与1 、d不易保证同轴；尺寸和基准都在分型面上，精度较高。 第四种分型（图）分型面如图所示，型腔处于动模内。压铸件尺寸、1与2都能达到同轴；尺寸和基准都在分型面上，精度较高。但压铸件脱模较为复杂。图第二种分型 图第三种分型图第四种分型这个例子说明，分型面的选择对压铸模结构和压铸件尺寸精度具有决定性的
15、影响。分型面的选择对压铸模结构和压铸件质量的影响是多方面的，必须根据具体情况合理选择。分型面选择的基本原则如下：（）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。由于压铸机动模部分设有顶出装置，因此，必须保证压铸件在开模时随着动模移动而脱出定模。设计时应考虑压铸件对动模型芯的包紧力大于对定模型芯的包紧力。如图所示，利用压铸件对型芯的包紧力略大于对型芯的包紧力，中间型芯及四角小型芯与型芯设在一起。压铸件可有和两个分型面供选择，考虑到压铸机和生产操作等因素有可能增加定模脱模阻力，采用分型面较能保证开模时压铸件随动模移动而脱出定模。 图压铸件对动模型芯的包紧力大于对定模型芯的包紧力（） 有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。如图所示，压铸件适合于设置环形或半环形浇口的浇注系统，分型面比分型面更能满足压铸件的压铸工艺要求。如图所示
