沼气脱硫装置操作规程1装置概述大部分沼气中含有有害物质H2S、有机硫等，其中H2S含量最高，腐蚀性极强，严重影响着沼气资源的 利用在沼气发电利用过程中，沼气进入发电机组之前，必须对其进行净化处理，使h2s含量达到规定范 围内，才能保证发电机组的正常运转本装置采用湿式氧化法脱硫，以纯碱（Na2CO3）溶液为吸收介质， 配合沼气脱硫专用催化剂，对h2s具有很好的脱除效果，有效的保证了沼气资源的开发利用1.1脱硫工艺工艺流程如下图1所示图1 脱硫工艺流程图1.2 脱硫原理本脱硫设备采用先进的脱硫催化剂，对硫化物的氧化具有很强的催化活力其脱硫过程可由下列化学反应式表示：脱无机硫：HS（气）=HS（液）2 2HS（液）+ Na CO = NaHS 十 NaHCO2 2 3 3NaHS + （x-l）S 十 NaHCO = Na S + CO + HO3 2 x 2 2脱部分有机硫：RSH + NaOH = RSNa + HO2COS 十 2NaOH = NaCO S 十 HO22CS + 2NaOH = NaCOS 十 HO2 2 2 2氧化再生过程：2NaHS + O = 2NaOH + 2S22NaS + 0 十 2HO = 4NaOH + 2S2 x 2 2 x4RSNa 十 0 十 2H0 = 2RSSR + 4NaOH222NaC0S 十 0 = 2NaC0 + 2S2 2 2 2 3NaC0S + 0 = NaC0 + 2S2 2 2 2 32脱硫装置的特点2.1脱硫效率高，适用范围广，H2S脱除率可达99%。
2.2 与干法相比湿法脱硫效率恒定，稳定在95％以上2.3 选择性好，环境效益突出：副反应（硫代硫酸盐和硫氰酸盐）少，脱硫溶液无毒、无味2.4 不堵塔，压降小2.5 脱硫成本低：经济效益显著，比传统湿法脱硫成本低2.6 运行和维护简单、方便，劳动强度小3脱硫对气源质量的要求：3.1脱前本脱硫装置采用气液逆向接触吸收原理，为了不影响脱硫塔的吸收效率，沼气中不能携带大量厌氧 池中的污水与淤泥等杂质如果气源携带杂质较为严重，建议用户在脱硫前增设一级分离器3.2脱后经脱硫塔后，沼气会携带部分水分，这就要求对脱后沼气进行脱水处理，以保证机组及硫化氢检测仪 的正常工作3.3气压脱硫塔对气体有一定的压降（大约是0.5〜lKPa）,机组进气压力要求3 KPa,所以脱硫前沼气压力要求 在4 KPa以上5安装说明4.1 安装土建与要求4.1.1脱硫装置安装平面布置图（见附件A），也可根据场地要求进行布局设计 注：其它地表面可进行表面水泥固化4.1.3 再生塔回水主管线要增设阀门，便于实现液位调节4.1.4脱硫塔总回水管要增设阀门4.1.5脱硫塔总回水管要深入富液液面以下0.8〜lm4.2 保温要求不同的区域气温差距很大，对于冬季室外最低气温在零下10°C以下的地方,为了防止脱硫循环液上冻， 保证稳定的脱硫效果，要求客户配置加热设备，同时对部分设备及管线进行保温处理。
4.2.1脱硫设备加热流程图（见附件B）；WZ**-***4.2.2 加热盘管可由脱硫设备制造厂家有偿提供；4.2.3热水循环量为6〜10m3/h；4.2.4热源可采用机组高温水，或供暖热水（防止冬季因长时间停机，没有热源而引起的循环上冻现 象）4. 2. 5设备保温面积（现场不同管线连接方式保温面积不同）估算如下表1表1 保温面积表设备型号保温面积（m2）保温厚度CL70070〜100可依据当地气温米取经济厚度5脱硫装置操作规程及注意事项5.1 操作规程在确认系统安装符合流程要求后，可进行操作，运行按下述步骤进行：5.1.1：加水 向贫液池和富液池内加注自来水（废液池不加水），当两池水位相平且达到溢流口时，方可进行下一步5.1.2：开泵 同时开启贫液泵与富液泵，使液体在系统内循环起来当再生塔水位达到溢流口后，且贫液池、富液池水位在3/4以上时（开启泵后贫液池和富液池内水位会下降，此时需要补水方可进行下一步5.1.3：调液位通过液位调节器、再生塔出水阀门，调节再生塔内水位调节要点：a） 再生塔内水位必须低于溢流口5〜10mmb） 调节液位调节器，确保液位调节器内有适量的循环水C） 硫泡沫溢流管始终保持有适量的溢流量。
完成水位调节后，进行下一步5.1.4：配液 5.1.4.1：向搅拌罐内加入自来水或贫液，水的加入量至少要淹没搅拌叶片，便于搅动液体，使碱和催化剂得到充分的溶解5.1.4.2：开启搅拌电机 5.1.4.3：慢慢的向搅拌罐内加入纯碱和催化剂（纯碱和催化剂需充分溶解，不得结块），使贫液池内pH值维持在8. 3〜8. 5之间，以保证脱硫效果5.1.5：运行完成上述操作后脱硫设备进入正式的运行阶段运行阶段主要是通过检测脱硫后气体硫化氢浓度来确 定是否加碱（液）客户在没有配套自动检测和加碱设施时，可以采取连续滴加催化剂（加入量约为：200〜300g/天）， 每天检测一次脱后硫化氢浓度，每小时检测贫液PH值（维持在8.3〜8.5之间），然后确定加碱量的方法5.1.6：：停运当需要停止脱硫设备运行时，首先要停泵，停泵后应立即关闭再生塔回水阀门否则，再生塔内碱液 大量返回贫液池内，导致循环液外溢，造成脱硫剂浪费5.2 保养维护及注意事项5.2.1 检查循环泵 在系统正常运转后，要定时的对系统进行巡视，以确保脱硫泵与再生泵工作正常5.2.2 检查溢流量 每小时巡视再生塔泡沫管溢流量，确保硫泡沫得到很好的溢出（没有溢流量说明再生塔内的硫泡沫不能得到及时的排出，影响脱硫效果；溢流量太大则容易搅动废液池的沉积硫不利于硫的沉淀和分离）。
5.2.3 排水每小时对脱硫塔后的分离器、过滤器定期进行排水，确保沼气不会携带大量水分入机组及h2s检测仪5.2.4检查HS检测仪定期检查 H2S 检测仪气管线（进气管与出气管）的堵塞情况，保证管线通畅，使其能准确检测脱硫后 沼气中h2s的含量5.2.5 检查管线 当系统正常运转后，要定期的对所有管线及法兰连接处进行巡视，确保各处没有气体和液体泄露现象5.2.6 硫泡沫清理定期对废液池中积硫进行清理，避免因沉积硫太满随着液体重新溢流到循环液中，造成脱硫效果下降5.2.7 做好值班记录表 每次巡视或操做后都要认真填写好值班记录表，如若设备出现问题，交接班时一定要交代清楚方可离开5.3 故障判断与处理对于系统在运行过程中可能出现的一些常见故障，以及相应的处理方法可以参考下表2进行处理表 2 常见故障判断与处理表序号故障原因及处理方法备注1h2S检测仪读数长时间不变，不 能实现自动加碱1、 H2S检测仪气管线堵塞，进行清理2、 仪器损坏，更换仪器对配自动加料器用户而言2h2S检测仪读数低于最高报警值 电磁阀仍然处于开启加碱状态1、电磁阀卡死，及时进行清理对配自动加料器用户而言3喷射器饭喷出现反喷现象1、喷射器尾管堵塞，及时进行清理。
2、再生泵、及管线堵塞，喷射压力降 低，及时进行清理4脱硫效率下降1、 检查、清理脱硫塔内喷头2、 更换部分或全部脱硫液3、 脱前硫化氢含量变高5富液池中脱硫塔回水管鼓泡1、 水封高度小，加大回水管插入深度2、 减小脱硫塔回水管阀门开度6系统压力频繁波动1、脱硫塔回水管堵塞、脱硫塔回水管 阀门开度太小或脱硫塔堵塔2气管线积水，进行排水7富液变黑1、沼气携带杂质严重，改善或增设分 离器8运行成本增加1、产量上升，或硫含量上升其它未列出故障或问题，可与设备提供方联系，进行处理附件A（CL30000沼气脱硫装置安装平面图）宀0泊］7C0D0550L *4W0附件BCL 30000 沼气脱硫装置加热流程图）1。