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1、-技术交底记录编 号表C2-5工程名称京开高速公路天宫院出口临时改造工程分部工程名称收费站分项工程名称收费大棚施工单位城建道桥建立集团*交底日期2014年10月14日交底内容：一、施工准备要求1、各种施工机械已进场并调试完毕，施工所需材料已准备到位。2、技术人员已就位,所有施工人员均经过平安教育。3、特殊工种需持证上岗。二、施工工艺收费大棚总体施工流程：现场测量施工图细化设计大棚立柱加工、杆件加工网架组装网架吊装屋面系统安装檐口装饰排水系统安装检查验收一测量方案测量放线 根据设计图纸尺寸，利用钢尺测量出收费大棚立柱中心点位置。预埋件的检查调整及补埋（1） 在测量放线完毕后，根据所测的位置点，将
2、事先埋设好的埋件找出来，并清理干净，检查埋件的位置是否正确，误差是否在规*允许的*围内，如果偏差太大，应采取补救措施，规*要求预埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置偏差与设计位置偏差不应大于20mm。（2） 对照设计图纸进展现场核实，检查位置是否满足设计要求，检查所有立柱之间的相对位置关系是否满足设计要求，如果不满足设计要求，请示设计人进展核算。（3） 对检测过的埋件，如果超出规*允许的*围，应该采取补救措施，采用焊接加长钢板，或采用后置锚栓的方法埋设。二细部施工图纸设计根据收费大棚图纸、施工经历及相关规*和标准，对设计图纸进展深化设计，进展构件加工及现场安装。三根底预埋件及钢立柱制作加工
3、安装根底预埋件及钢立柱加工1.根底预埋件及钢立柱加工原材料按照设计要求及我公司材料采购程序进展采购。2.放线下料：立柱长度、法兰盘构造件按照设计位置标注相关位置关系。为了有效节省材料防止浪费，对原材料进展规划，同时反复校核构件下料尺寸。切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气。采用等离子切割机进展切割，切割外表应光滑连续，熔渣和飞溅物应剔除。3.焊接：焊工选用焊接经历丰富、持证上岗的人员。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应满足规*要求。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，保持枯燥。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的
4、选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接。焊接过程中，应平衡加热量，尽量极少焊接温度变形。4.除锈涂装：除锈采用抛丸处理，粗糙度到达Sa1/2。除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明进展。钢立柱安装1.根据根底高程及相应站点对钢立柱统一标号，对号入座。2.钢柱选用16T汽车吊配合人工进展吊装，人工精细调整入位。3.立柱起吊过程中垫滑板，保护路面。使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂停，检查吊索结实和吊车稳定性，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准
5、基准线，指挥吊车下降，把柱子装入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪或水平尺检验，反复进展校正。4.钢柱的校正a、柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。b、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正,螺栓随紧随用钢楔垫结实。c、由温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。四网架制作方案网架制作工艺流程：钢管采购检验材质、规格、外表质量下料、开坡口与封
6、板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装。准备工作1螺栓球加工时的机具、夹具调整、角度确实定、机具的准备。2检查螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件等半成品的规格、品种、质量，必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞溅影响到螺纹。4拼装前应对拼装场地做好平安设施及防火设施。拼装前应对拼装胎位进展检测，防止胎位移动和变形。5拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进展硬度试验,到达标准值才能进展拼装。螺栓球加工及检验1.螺栓球按下述工艺过程进展加工:圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除
7、锈处理防腐处理。2检查螺栓球半成品的规格、品种、质量及材质情况，严禁有过烧、裂纹及各种隐患。3螺栓球角度、钻孔、攻丝等工艺必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。4编号标记:加工好的螺栓球应有中心线标志,并编好,作好标记,防止使用时混用.5螺栓球允许偏差及检验方法见下表。螺栓球允许偏差及检验方法 项次工程允许偏差mm检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴面上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺
8、孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径5安装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架构造用高强度螺栓必须采用国家标准钢构造用高强度大六角头螺栓规定的性能等级10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进展外表硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。高强度螺栓的允许偏差和检验方法 项次工程允许偏差mm检验方法1螺纹长度t螺距+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度
9、0.25位置度0.5杆件加工及检验1钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料后带来批量性误差。2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口。3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性，杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进展，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥
10、头拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性，杆件与锥头定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进展，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度逐条进展硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，因此在埋入后即加上包裹加以保护。7钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止
11、锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。8编号标记:加工好的杆件应编好,作好标记,防止使用时混用。9杆件允许偏差及检验方法见下表。杆件允许偏差及检验方法项次工程允许偏差mm检验方法1角杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V形块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：L杆件长度，r封板或锥头底半径五钢网架拼装总的安装顺序由一端向另一端平行推进，安装两个网格，校正后平行推进。1.安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，防止出现下挠现象。2.网架安装过程中应对网架的支座
12、轴线、支承面标高或网架下弦标高，网架屋脊线、檐口线位置和标高进展跟踪检测，发现误差积累应及时纠偏，保证安装位置准确。3.严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500h为网片或小拼单元高度。4.在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进展准确测量和校正前方可将高强螺栓全部拧到位，每格组装完，经校验无误后，按总拼顺序进展下格网架的组装，直至全部完成。5.网架安装完毕，应复测网架的尺寸及标高。六钢网架吊装吊装前准备1、起重机应具有技术质量监视局颁发的特种设备准用证，手续齐全，使用状态良好。2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。3、吊耳必须有材质合格证，吊耳和加固的焊
13、接应可靠，并通过监理联合检查。吊装环境要求该工程对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报， 4级含4级以上大风制止吊装作业。构件安装平安措施严格检查钢网架吊点构件，对有问题的吊点构件进展加固，确保吊点不留在平安隐患。吊装平安吊装平安是本次吊装的重点，一是人员平安；二是机械设备平安；三是钢网架本身平安。由于构件长度大，吊装高度较高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保平安。确定吊装时设立两位专值的吊装平安员。钢网架的吊装先将两台吊车布置在距离钢网架吊点适宜的位置，用4根20mm钢丝绳，4只20t卸扣分
14、别与面板构造顶部的4个吊装点相连。经检查连接结实后，起重机慢慢提起，观察吊索、构件平衡程度，必要时可在立柱的一端加少量配重，使其彻底平衡，并将配重固定结实，防止中途脱落。立柱提离地面50cm时，停顿提升，观察绳索具等各处受力情况，发现问题立即停顿吊装作业，消除隐患后在起吊。吊车继续提升，提升高度到达距地面0.5米时，同时两根溜绳分别在东、西方向拉紧，防止构件与起重机大臂相互碰撞。钢网架吊离地面升高到立柱上端后垂直落座。施工人员使用撬棍顺力对位，对位准确指挥及时落吊。检验无问题存在后进展焊接，结实后摘钩。平安操作规程1、凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中平安、技术要求。2、凡参加安装的工人，必须持有本岗位的操作合格证和政府劳动部门颁发的有效平安操作合格证。3、进入现场人员平安防护用品佩戴齐全、有效。4、高处作业2M以上，要设置可靠防护措施，带好平安带并栓挂在稳固点上。高挂低用，不准随意抛投物件、工具。5、吊装前要严格检查各种吊装索具，保证合理、完好、符合要求。6、正式起吊前，要进展试吊，合格前方可正式吊装。7、吊装时，吊装现场设戒备线，设专人戒备，非吊装施工人员严禁入内。8、吊装时，施工人员不得在工件、吊臂下和旋转*围内、工件正下方逗留和通过，不得随同工件或机具升降。9、吊装时设专人指挥信号，岗位要各施其责，严禁违章指挥、作业。10、必须严格按各工种的平安操作
