word 模具设计与制造专业人才培养方案一、专业名称与专业代码专业名称：模具设计与制造专业代码：580106二、招生对象普通高中毕业生、中等职业学校毕业生或其他三、学制与学历标准学制3年，最长不超过5年，采用学分制/专科学历四、培养模式工学结合、校企双主体育人专班：1〔1年在校学习〕+0.5【根底素质培养阶段〔3个月认识实习〕+专业技能训练阶段〔3个月跟岗实习〕】+0.5〔半年在校学习〕+【0.5综合能力养成阶段〔不超过6个月顶岗实习〕】+0.5〔半年在校学习，包括完成毕业作业〕非专班：2〔2年在校学习〕+0.5【〔3个月认识实习+3个月跟岗实习〕+毕业设计】+0.5〔不超过6个月的顶岗实习〕五、就业面向本专业毕业生主要从事工业企业模具设计、工装夹具设计、模具制造、模具装配与调试、品质检测、模具项目生产组织与管理，就业领域主要分布在长三角地区先进制造业，就业市场需求旺盛，就业率高具体就业岗位〔群〕与主要工作内容如下：就业岗位主要工作内容服务对象模具设计师冲压、塑料模具设计高科技企业/外资企业工装治具设计师工装或治具设计高科技企业/外资企业模具制造与工艺排配模具或产品的加工，与其工艺的排配模具或产品制造企业模具装配与调试模具安装、成型工艺参数调试。
模具制造企业数控机床加工零件加工图纸分析、C机台操作模具制造企业品质管理与检测原材料、零部件与产品出厂前检验高科技企业/外资企业项目生产组织与管理控制产品质量和优化工艺流程自主创业承接服务外包，承接中小企业的模具设计、加工、设备调试与管理中小型企业六、人才培养目标与规格要求〔一〕培养目标全面贯彻党的教育方针，把立德树人作为教育的根本任务，培育具有社会主义核心价值观，面向装备制造业与模具行业，培养具有创新和较强实践能力，具有冲压、塑料、压铸模具设计与制造专业的理论知识和高级工专业技能，能够运用CAD/CAM/CAE软件为辅助工具进展模具设计、模具制造设备操作、模具装配与调试、品质检测、模具项目生产组织与管理的高素质技术技能型人才〔二〕培养规格1.知识要求〔1〕了解机械制图与常用机械零部件设计知识；〔2〕掌握工程材料与热处理根底知识；〔3〕掌握公差、常规测量、二次元与三次元测量技术根底知识；〔4〕掌握冲压/注塑/压铸模具和工装治具的设计与工艺知识；〔5〕掌握CAD/CAM/CAE软件应用等专业知识；〔6〕掌握数控机床操作和编程的根本知识；〔7〕熟悉普通机械加工、数控加工、特种加工工艺知识；〔8〕熟悉模具专业英语的根本知识；〔9〕熟悉企业产品制程工艺、品质管理、生产管理等知识。
2.能力要求〔1〕能够识读和绘制中等复杂程度的零件图、模具装配图；〔2〕能够进展中等复杂程度冲压/注射/压铸模具设计；〔3〕能够使用CAD/CAM/CAE辅助软件；〔4〕能够进展模具的安装、调试、操作和维修；〔5〕能够熟练操作普通加工、数控加工、电加工机床；〔6〕能够进展加工工艺的分析和排配；〔7〕能够使用常规、二次元、三次元测量工具和仪器；〔8〕能够进展夹具的安装、设计和调试；〔9〕能够具备应用计算机和网络进展一般信息处理的能力；〔10〕能够具备阅读模具专业外语文献的初步能力；〔11〕能够进展模具企业生产、技术的初步管理3.素质要求 〔1〕政治素质：掌握党的指导思想，具备社会主义核心价值观，有理想、懂政策、 有法律意识〔2〕思想品德：热爱祖国、热爱本职工作、处事严谨、遵纪守法、勤奋上进〔3〕文化素质：具有一定的文化艺术修养，具有准确的语言、文字表达能力〔4〕身心素质：具有良好的身体和心理素质，养成自觉锻炼身体的习惯七、能力与职业某某书类别证书名称等级发证机关考证安排对应课程根本证书〔必考〕全国计算机等级证书B级教育部考试中心第1学期计算机应用根底全国高等学校英语应用能力等级证书B级教育部第2、3、4、56学期大学英语加工中心操作工或电加工操作工中级劳动局第2、3，4学期机械制图数控编程与加工技术特种加工技术加工中心操作工或电加工操作工或模具设计师高级劳动局第4,5,6学期数控编程与加工技术特种加工技术CAD/CAM应用模具设计实例模具设计与其课程设计岗位技能证书登云学院+企业实践课程推荐证书检测员〔待开发〕中级四级劳动局教育部第5，6学期现代品质管理、精细测量技术CAD技能等级证书中级全国CAD网络培训中心或西门子授权培训中心第1、2、3,4学期机械制图、AUTOCAD、CAD/CAM应用全国高等学校英语应用能力等级证书第4、5、6学期大学英语八、 课程设置与教学要求类别课程名称学时能力目标对应岗位技能主要内容建议考核方式核心课程模具概论30①熟悉模具的概念与分类；②了解模具的开展趋势，与模具职场的根本认识；③掌握模具典型结构和成型原理，了解模具制造根本知识。
能够分析模具行业开展现况与趋势⑴模具的概念与分类；⑵模具的开展趋势；⑶模具职场认识；⑷冲/塑/压模具成型原理分类与典型结构；⑸模具制造的根本知识；⑹了解模具加工各类机床；⑺了解快速原型制造技术等先进制造技术平时作业考核与期末书面考核相结合冲压/压铸模具工艺与设计96①冲压/压铸成型根本工艺与工艺规程设计；②掌握相关模具的典型结构，能进展中等复杂难度的模具设计；③具备模具制造与加工工艺规程设计技能能够进展中等复杂程度冲压/压铸模具设计进展中等难度的模具设计平时作业考核与期末书面考核相结合塑料模具工艺与设计96①塑料成型根本工艺内容与产品工艺规程排配；②注射模具的典型结构，能进展中等复杂难度的注射模具设计；③具备注射模具制造与加工工艺规程排配技能能够进展中等复杂程度注射模具设计进展中等难度的模具设计平时作业考核与期末书面考核相结合特种加工技术64①了解特种加工的分类与应用X围；②掌握电火花成型机床的操作与编程；③掌握线切割机床的操作与编程能够熟练操作电加工机床；能够进展电加工工艺的分析具备电加工操作工中级能力理实一体综合成绩数控技术与编程64①数铣与加工中心编程的根本知识；②数控加工的工艺分析与处理、刀具选用、各种常用编程指令与操作规程；③熟练进展数铣与加工中心的操作。
能够熟练操作数控加工机床；能够进展数控加工工艺的分析具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计与完成零件加工全过程的根本能力;具备数铣与加工中心操作工中级能力理实一体综合成绩CAD/CAM技术与应用80①掌握典型机械零件加工所需的理论知识，了解现代设计制造技术开展趋势，会使用CAD/CAM软件的操作；②具备三维软件建模思路和加工思路，解决典型机械零件的设计与装配，自动编程与加工，产品质量符合要求能够使用CAD/CAM辅助软件〔1〕CAD/CAM软件安装；〔2〕曲线创建与编辑；〔3〕零件草图绘制；〔4〕实体建模；〔5〕曲面造型；〔6〕零部件装配；〔7〕工程图创建；〔8〕平面铣、轮廓铣、型腔铣等自动编程方法与零件加工上机考核机械制图80-90①熟悉《技术制图》《机械制图》国家标准的有关规定；② 能正确使用绘图工具绘图并能徒手绘制工程草图的能力；③学习正投影理论和第一角、第三角投影作图的根本方法；④训练并培养学生的空间想象和空间思维能力；⑤学生应具备运用机械制图知识正确绘制与阅读工程图样能够识读和绘制中等复杂程度的机械图纸〔1〕制图的根本知识与技能；〔2〕正投影作图根底；〔3〕根本形体视图与其外表交线；〔4〕组合体视图与轴测图；〔5〕机件的合理表达绘图；〔6〕标准件、常用件的表达；〔7〕零件工作图与装配图。
平时作业考核与期末书面考核相结合AutoCAD36①熟悉《机械制图》国家标准和“机械制图〞知识；②熟悉软件的各种绘图命令和各种编辑命令；③ 具备用此软件绘制各种平面图和工程图的能力；④熟练运用AutoCAD绘制二维工程图能够识读并运用2D软件绘制中等复杂程度的机械图纸〔1〕零件图的绘制；〔2〕装配图的绘制上机考核工程材料与工业处理54①要求学生掌握金属材料的力学、物理与化学性能；② 要求学生掌握金属的晶体结构构成与结晶过程；③要求学生熟悉铁碳合金相图的形成；④要求学生掌握钢的常用热处理方法；⑤培养学生对于常用金属材料的认识与选用；⑥要求学生对于喷砂、电镀等外表处理方法了解并熟悉能够进展常见材料的选用；能够进展常见模具或机械零件的热处理工艺的分析〔1〕金属材料的力学、物理与化学性能；金属的晶体结构与结晶；〔2〕铁碳合金；〔3〕钢的热处理；〔4〕工业用钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料与工业用途；〔5〕喷砂、电镀、阳极氧化、喷涂、烤漆、磷化处理、皂化处理等外表处理平时作业考核与期末书面考核相结合机械设计与应用72①认识、了解、掌握工程中常用机构、机械传动装置和通用机械零部件的类型、结构、特性和实际应用；②掌握运用材料力学知识进展典型构件和零件强度校核的根本方法；③初步具有分析、设计、运用和维护常用机构、机械传动装置以与机械零部件的能力；④同时通过本课程的学习，也训练学生根本的机械绘图、识图、机械拆装、机械调试的能力；⑤培养学生较强的工程意识与创新能力，为后续专业课的学习与学生以后的职业生涯打下坚实的根底。
能够进展常用机械零部件的选用〔1〕构件的静力分析；〔2〕构件承载能力分析与计算，包含构件拉伸、压缩、剪切、挤压、扭转、弯曲根本概念与强度计算；〔3〕常用机构原理、特性、应用和分析设计〔含平面四杆机构、凸轮机构、带传动与链传动、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮系〕；〔4〕常用机械零件结构、特性与选用设计〔含螺纹联接、轴联接与轴承〕平时作业考核与期末书面考核相结合机械加工技术与工艺72①掌握机械制造领域行业现状、开展趋势；②掌握机械制造企业产品生产过程；③掌握产品生产过程中的刀具材料、刀具类别与形式、刀具参数选择；④掌握金属产品切削加工过程中切削变形等根本现象、刀具磨损等根本规律；⑤掌握产品生产过程中的机床类型选择、了解铣床结构、各类钻床与磨床的结构与工艺X围、参数、传动原理等；⑥掌握产品生产过程中的定位原理、夹紧方式；了解车、铣、钻、磨等常用加工过程中的夹具；会针对特定工序进展专用夹具的设计；⑦了解产品的结构工艺性、材料工艺性；掌握薄壁件、深孔件等难加工结构与高强钢、不锈钢、高温合金等难加工材料的加工方法；⑧掌握机械加工精度的概念与影响因素，了解品质管理的根本概念，会对产品加工误差进展统计分析；⑨会设计轴类、箱体类、连杆类零件的机械加工工艺过程与各工序的具体设计并规X编写工艺文件。
能够进展中等零件的机械加工、数控加工、特种加工的工艺分析〔1〕金属切削过程的根本规律；〔2〕切削参数、工序、工步、工位、行程、生产纲领、生产类型等根本概念；〔3〕车、铣、钻、磨、镗、铰等机械加工技术所涉与的机床、刀具、治具、工件质量问题；〔4〕合理安排盘盖类、轴类、箱体类、连杆类零件的加工工艺；〔5〕薄壁与深孔等难加工结构；〔6〕钢、不锈钢、高温合金等难加工材料；规X编写。