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1、砂石厂岗位规程采矿、运矿工操作规程 一、进入工作面必须先检查矿壁的安全情况，清除悬石， 处理伞檐片帮，在安全环境下工作。 二、工作中严格执行梯形开采制度，决不允许伞檐式开 采作业。 三、采矿时遇到瞎炮，丢炮时，必须报告当班安全员， 并通知放炮员处理，若发现没有爆炸的电雷管和炸药，须交 当班安全员。 四、采矿时不准把泥土混入矿中运出，应将泥土拣出扔 进采区或空场地。 五、运矿时根据使用的工具注意安全，彼此互相关照避 让，不要抢道、碰撞以免伤人。 六、收工时应将士具好，按地点存放，不准乱扔乱放。 1 凿岩工操作规程 为贯彻执行中华人民共和国安全生产法搞好矿山安全生产管理工作，保障和保证企业矿山作业
2、安全，特制定以下规程，望作业人员遵守执行。 一、凿岩工下井作业时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽，凿岩防水雨衣、工作服、雨鞋、应急照明电瓶、带好凿岩工具，严禁酒后上班操作。 二、凿岩作业前，必须敲帮问顶。用撬棍从后向前，从巷道顶板至巷道两帮依顺序检查，确认顶板无松动岩石。巷道两侧无片帮才能作业。 三、凿岩工打眼开孔时，严禁全开操纵阀，钎头和钻杆进入工作面岩石1 020厘米后，再逐渐转入个运转以防断针伤人。凿岩过程中，按孔位设计使钎杆位于孔中心直线钻进，退钎应慢速运转，台孔内岩粉较多，应强力吹洗。 四、凿岩时应合理调节气腿轴推力，气腿与地面夹角不宜过大或过小，以保证适当的轴推力和支撑力。凿岩机
3、卡钎时，应立即减少轴推力或停机，先手扳手转动钎杆，再开中风使钎杆徐徐转动，禁止动脑筋敲打的方法处理卡钎。 2 推车工操作规程 一、推车工必须经常检查沿途的安全变化情况，发现险情或影响推车时应立即报告当班安全员进行处理。 二、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近弯道同时，推车工必须及时发出信号。 三、严格放飞车、蹬车，严禁低头推车。 四、推车时，应放慢车速，提防车速过快刹不住。 五、停车时应将车放牢固，矿车停在坡道上，制动应可靠，应注意检查车器是否闭合，防止跑车事故。 3 电工安全操作规程 一、工作前应先检查防护用品、工具、仪器
4、等是否完好，班前禁止饮酒。 二、有大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业及倒闸作业。没有机械传动机构的刀闸、跌落式保险器应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作，登杆操作应戴安全帽，系安全带。 三、削线头时刀口向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。使用梯子时，梯子与地面角度以60度左右为宜。在水泥地面使用要有防滑措施，人字梯拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。 四、安全装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。 五、使用电动工具时，应戴绝缘手套，电动工具的外壳必须接地，并使用两线带地或三线带地插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。 六、电气设备的金属外壳必须接地，
5、接地线要符合时用绝缘胶布扎好，高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。 七、低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。 4 八、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。 九、在配电总盘及母线上进行工作，在验明无电后应接临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。 十、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。十一、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用灭火器灭火，严禁用水灭火。 5 空压机工安全操作规程 一、空压机必须安装在平坦、通风的地方。 二、开机前检查各部位紧固状况，检查润滑系统及冷却润滑
6、机油量。 三、启动运行时，应注意运转声音是否正常，如发现有异常声音，立即停机检查故障。 四、空压机下常运行时，当压力值超过允许值 时，继电器应动作，否则必须停机。 五、空压机工作时，禁止拧紧或松动机器上的一切固件，禁止对运转部件进行擦拭和触摸，不能向机器上设置其它物 件，不得移动机器。 六、定期排出储气罐内废机油、积水，检查皮带松动程 度。 七、保持空压机干净，无修埋人员配合，不得擅自修理 空压机。 6 打眼工操作规程 一、在打眼工作开始前，应对空压机、枪头管道进行检查，避免发生机器故障。 二、进行打眼时必须佩戴安全帽，防尘口罩等劳动保护用品。 三、在距离地面3米以上的高空或30度以上的坡面进
7、行打眼时，打眼工作人员和枪头必须系好安全绳。 四、在距地面以上的高空进行打眼作业时，下方不能有工人施工。 五、严禁酒后进行打眼作业，并严格按照各项安全生产作业规程进行安全生产。 7 开采人员操作规程 一、作业前必须对工作面进行安全检查，当发现工作面有裂隙可能塌落有大块浮石及伞檐悬在上部时，必须及时处理，在能确保安全操作规程情况下，方能进行作业。 二、作业时应特别注意观察上部周围的变化，有掉渣、异响、下部松动，要立即查清原因，及时处理。 三、作业前必须检查工作面有无残炮，有残炮和瞎炮时，必须按规定方法进行处理。 四、钻眼时，严禁沿残眼瞎炮眼打眼，必须距残眼、瞎炮眼0.3米外平行重新打眼。 五、启
8、动电钻前，必须认真检查各部件和线路是否完好，开关是否灵敏，线路是否铺设合乎要求，是否通电，以漏电伤人。 六、人工打眼首先检查二锤把接触处是否牢固，选取好施工位置，禁止对面操作，预防锤脱伤人。 七、每班前必须将工作面当天采的页岩放完，并消除当天工作面的浮石、悬石，不得有伞檐，严禁冒险作业。 8 破碎机工操作规程 一、起机前先检查下料口内是否有石头和其它杂物，如没有，方可起机，起停机按操作顺序进行。 二、喂料口必须均匀，防止发生机电事故。 三、严格控制喂料块度。 四、机械运转过程中，严禁人员站在皮带轮、飞轮边，严禁违犯操作规程，发现问题，立即报告安全员及时处理。 五、严禁空机运转，节约用电消耗，上
9、班时坚决做到安全生产，千万做到安全第一，生产第二的程序。 9 爆破工安全操作规程 一、放炮员按爆破说明书要求，凭班组长签字的领料单领取爆破材料，必须认真检查所领材料的品种、数量和质量，确认无误后，在领料登记薄上签字。禁止使用的爆破材料不得领取。品种和型号不符的材料不得领取。 二、起爆管应在爆破器材库区的专用主房间内加工。加工起炸药时，操作者手中只准拿一发雷管，凡管体有压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者严禁使用，将引药加工好后，雷管脚线末端必须扭结。 三、必须由放炮员运送爆炸物品。爆破器材应直接送到工作地点，不准与上下班人员同行或在人员集中处停留。运送爆炸物品不准敲击、掷滚、摔落和挤压。运送和接触爆
10、破塞材材料人员严禁穿化纤衣服，炸药和雷管不得装在同一容器内运输，严禁将爆破材料装在衣袋内。每人每次人力运送的爆破物品数量，在同时搬运炸药和起爆材料时，不得超过1 0公斤；单独运送炸药时不得超过2 0公斤。 四、装药前，对当次爆破的所有炮孔进行验收淌埋，炮孔位置、方向和深度应合乎设计要求。孔内有杂物时要清除，保证炮药卷能顺利装入孔底。 五、炮孔装药长度为孔深的二分之一至三分之一。装药 10 必须使用木质或竹质炮棍，将药卷轻轻推到孔底。装入起爆药包时，应一手推药包，一手拿起电雷管脚线，随起爆药包送入，避免损坏脚线。 六、装药时，必须确认装入孔的电雷管和炸药的种类、品种、雷管段数，装药量符合爆破说明
11、书的要求。 七、起爆药包加工，使用木质或竹质锥子，在药卷没有聚能穴一端的中间扎一个能插入雷管的小孔，雷管要人武部没入药包中。加工起爆药包时，操作者手中只允许拿一发雷管。禁止将雷管捆在药卷上或斜插在药卷中部。 八、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应首先将电雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手用力均匀地将电雷管逐个抽出，不得从成束雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。抽出单个雷管后。必须将其末端扭结。 九。装配起爆药包时，必须防止电雷管受震动、冲击。折断脚线或损坏绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入。不得用电雷管代替竹质锥子扎眼。 十、起爆药包必须装在炮孔药的最外部，起
12、爆药卷外部禁止再装填炸药。 十一、作充填用的炮泥用不含硬质杂物的粘土加水浸湿11 后制作，作成直径略小于药卷、长10至15厘米的圆柱体。禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。 十二、炮孔填塞的长度： 1、炮眼深度为0.61.0米，封泥长度不得小炮眼深度的二分之一； 2、炮眼深度超过1.0米，封泥长度不得小于0.5米； 3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。 十三、使用柱状药郑装药时，聚能穴的方向必须一致并指向孔底。 十四、禁止用炮棍撞击或用填塞材料冲击炮孔内的起爆药包。用炮泥塞时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实。 十五、导火索起爆时，严禁脚踩或挤压、折曲
13、点燃的导火索。放炮员在点火前，应选择好撤至安全地点的方向和路线。截取10厘米长的一段导火索作点火之用。对将要点火炮孔的导火索检查一遍拧松药心，并确定炮孔的点火顺序。当听到起爆信号后，首先点燃点火导火索，用它喷出的火焰再逐个点燃炮孔中的导火索。露天采场爆破，一个人连续点火的导火索根数不得超过10根。 十六、放炮员完成全部装药工作后，报告爆破负责人。12 当发起爆信号后，放炮员开始点火放炮。 十七、从最后声炮响算起，等待15分钟后放炮工方才准进入爆破地点检查，发现有盲炮、残炮、危石等隐患，应立即报告并处理。 十八、爆破工作完成后，放炮员必须将剩余的爆破材料全部退库并由发放人员签字，退库的品种、数量
14、要详细登记。 十九、爆破工领取的爆破材料不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失应立即报告爆破负责人。 二十、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录，内容应有爆破时间、地点、参加入、爆破炮孔数、耗药总量和雷管数量、爆破方式、爆破结果、有无盲炮、残炮及时处理结果。 13 安全操作规程 一、人员在距地面超过3米的高空或30度以上的坡面作业时，必须系好安全带和安全绳，安全带或安全绳必须拴在牢固的地点，必要时可设置安全护柱或安全等安全防护措施。 二、施工作业人员进入生产区域必须佩戴安全帽，禁止无关人员进行生产区域。 三、严格按照从上而下，分水平台阶开采，禁止“淘采”和一切破
15、坏边坡稳定的行为。 四、破碎机械基础必须安全牢固，其旋转部位应设置安全防护网罩。 五、启动机械应当空转正常后再添加石料；停机前应先停止添料。 六、矿山电器设备设施的辅设安装规范，并按规定设置电流保护和接地保护。 七、生产过程中施工组织应合理安全，作业前必须清除 作业区上力的浮石和险石。浮石、险石未消除前，其下方不得进行生产作业。 八、人工开采的露天矿场，矿状矿岩台阶高度不大于1.8米，松软矿岩台阶不大于3米，坚硬稳固的矿岩，台阶14 高度不大于6米。 九、松软矿岩台阶坡面角小于矿岩的自然安息角，较稳固的矿岩台阶坡角小于50度，坚硬稳固的矿岩台阶坡面角小于75度。 十、矿山各产尘作业点，必须采取密闭除尘，喷雾洒水，湿式作业等综合防尘措施，空气含尘程序不得超过国家卫生标准。产尘作业点的人员必须按照规定佩戴个人防尘护具。 十一、爆破作业应严格遵守爆破安全规程。 15 防尘降尘措施 在非煤矿山的生产过程中，如凿岩、爆破、装运、溜井转运、破碎等工序，均可产生大量的粉尘。尤其是小于7
