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1、目 录深化设计部分第一章 设计组织安排第二章 深化设计说明施工部分第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工现场总平面布置第四章 施工部署第五章 施工准备第六章 主要施工方法及技术措施第七章 工程质量保证措施第八章 施工进度计划及保证措施第九章 季节性施工技术措施第十章 现场文明施工、环保及安全措施第十一章 主要施工机具、劳动力使用计划第十二章 施工节能降耗主要措施第十三章 成品及半成品保护措施第十四章 应急预案深化涉及部分第一章 设计组织安排一、设计人员配置：屋架整体建模1人；屋架节点详图设计1人；屋面檩条等次结构设计1人；屋面板设计1人；二、设计工期及保证工期措施：设计工期：21天；保证
2、工期措施：三个工程独立进行深化设计；主屋架结构、次结构及屋面板分开进行深化设计；组织专业设计人员4名，已按期完成。三、设计质量保证措施：1.用软件X-steel进行空间整体建模；2.可用2种不同软件进行校核对比；3.严格执行图纸的校对、审核、审定等程序；四、设计配合工作计划与原设计院及时沟通。第二章 深化设计说明1.工程概况1.1项目名称：顺平县凤凰山佛光寺。1.2建设地点：河北省保定市顺平县。 1.3 本项目一期由4个子项组成，项目概况见下表。子项名称层数房屋平面尺寸房屋高度（m）结构类型基础类型地上地下长度(m)宽度(m)山门2-97.2024.0016.00钢筋混凝土框架结构柱下独基五圣
3、殿2-20.0020.0014.00钢筋混凝土框架结构柱下独基万佛殿2-53.0042.0023.55钢框架结构柱下独基开山寮3-40.0024.0014.00钢筋混凝土框架结构柱下独基1.4本工程图纸中尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位,角度以度为单位。1.5本工程详图深化设计需经原设计单位认可后，方可加工制作。 1.6 建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高161.050m，建筑物室内外高差为0.45m，平面位置见总平面图。2. 设计依据及选用规范钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205
4、-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002钢结构制作安装施工规程 YB9254-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1998钢结构制作工艺规程 DGJ08-216钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB113453. 结构设计主要技术指标 3.1 结构设计标准 3.1.1 设计基准期为50年，设计使用年限为50年。 3.1.2 建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 3.1.3 地基基础设计等级为丙级。 3.1.4 建筑防火分类为二类，耐火等级为二级。 3.2 抗震设防参数 3.2.1 抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度值：0.05g，
5、设计地震分组：第三组。 3.2.2 建筑场地类别： 类，特征周期值：0.45s。 3.2.3 抗震设防类别：丙类。 3.2.4 本工程按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。 3.2.5 结构抗震等级：框架为四级。抗震构造措施对应的抗震等级：框架为四级。4. 主要结构材料选用（详图中注明者除外） 4.1板材或型钢：主要桁架构件及钢梁材质为Q235B；具体详见深化图纸。所有钢材的化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T 700规定，连接板钢材应具有不低于与被连接构件相同牌号的钢材性能指标； 4.2钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2; 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应
6、大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝，应检验V形切口的冲击韧性。厚度40mm的钢板,应符合国家标准厚度方向性能钢板(GB50313)中关于Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01的要求。 4.3高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓,摩擦型连接。销轴材质为40Cr,并调质处理。4.4普通螺栓采用C级螺栓,性能等级为4.8级；4.5锚栓采用Q235钢；预埋件采用Q235B。4.6焊接材料焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选用。当两种不同的钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选
7、用低氢型焊条，如E4315、E4316、E5015、E5016等型号。手工焊所用炭钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合炭钢焊条(GB5117)及低合金钢焊条(GB5118)的要求。埋弧焊所用炭钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂（GB/T 5293) 及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12740)、熔化焊用钢丝(GB/T 14957)的规定。CO2气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。备 注钢材牌号手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与焊丝型号CO2气体保护焊焊丝型号Q235钢E43xx焊条FGAx型焊剂H08A焊丝ER49-1ER5
8、0-6Q345钢E50xx焊条F50xx型焊剂H08MnA或H10Mn2焊丝ER49-1ER50-3ER50-2注1：本表摘自建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ 81-2002)4.7橡胶支座橡胶支座采用氯丁橡胶,满足工作温度-25C60C其性能参数需满足橡胶支座(GB20688.4-2007)的规定。5. 制作和安装5.1制作和安装应遵守钢结构工程施工质量验收规范 ( GB 50205-2001 )的规定；5.2本工程钢结构均支承在混凝土结构上，所有杆件均宜在复核实际施工尺寸无误后，再进行下料加工;5.3梁的对接焊缝和拼接焊缝为全熔透焊接，焊缝质量等级见10.8条.H型钢或焊接工字钢如因受型
9、材长度限制在工厂的拼接见标准图集(01SG519)第26页,拼接接头宜设在梁的三分点处;5.4高强度螺栓的施工,应满足钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)要求,应在构件出厂前进行预拼装。在连接处构件接触面采用喷砂（丸）处理，并必须将接触面的油污及浮锈清除干净，摩擦系数与每个高强度螺栓的设计预拉力见下表:摩擦面的抗滑移系数备 注在连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q235钢Q345钢喷砂（丸）0.450.50每个高强度螺栓的设计预拉力P(KN)备 注螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M20M22M24M27M3010.9级1001551902552903555.
10、5构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序,必要时采取有效技术措施,减少焊接变形及焊接应力。5.6焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在组装时严禁强迫就位；5.7焊接工艺,焊接作业环境等应满足建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ 81-2002)的规定;5.8焊缝质量等级：框架梁柱的对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊缝质量等级要求为一级；部分熔透焊缝和次梁上下翼缘的对接焊缝为二级焊缝；角焊缝的质量等级为三级(其外观按二级检验)。5.9屋面桁架等大构件的拼接节点位置、做法：1）内力较小处。2）避开节点。3）等强连接。4）设计批准5）尽可能工厂制作，整体安装（起重设备允许时）。5.10
11、屋面桁架结构拼接与钢管直接焊接节点的焊接要求钢管构件的拼接节点均为等强连接，设置内衬，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。外径相同壁厚不同的圆钢管对接拼接，壁厚差3mm时，必须按下图所示进行过渡处理。如节点两侧同轴杆件规格不一，制作和安装时，应使拼接接头位于截面面积较小的一侧，接头距节点中心的长度在7501000mm范围内，以拼接接头离开支管相贯线 端点为100mm以上为原则。直接（相贯）焊接节点腹杆（支管）与主管的连接焊缝:支管端部应采用相贯线自动切割机切割,支管管壁与主管管壁夹角120度的趾部、侧部区域应采用全熔透的对接焊缝，根部区域采用角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸应不小于1.5倍的支管壁厚
12、,不大于2倍支管多支管与弦杆交汇直接焊接节点应按杆件轴线相交于一点处理，原则上支管壁厚较大者作为被搭接管，且其所有隐藏部分必须与主管全周焊接。具体焊接要求另详。5.11特殊加工要求为保证构件的加工质量和外观要求，应优先采用等离子切割、机械剪切和氧气自动切割，切割面要求按国标GB50205执行。本工程大跨度屋盖结构，焊接完成的钢结构分段出厂前，应根据规范要求及结构特点在制作单位进行预拼装，经检查无误后方可发送现场。本工程有大量的销轴连接，对构件的制作精度，特别是销孔的精度和定位要求极高，因此，在工厂预拼和现场胎架拼装阶段，均应将销孔的定位作为一个重要的控制指标。5.12 安装要求 钢结构安装前应
13、检查构件出厂的合格证及各项检验或试验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋件、预埋锚栓空间位置是否准确等。 钢结构安装前, 应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001) 的要求后，应采取防止方能进行安装。 构件吊装前应选择好吊点并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，构件扭曲和损坏的措施。在构件的悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。 在安装过程中，应及时安装临时支撑，必要时增加缆风绳临时固定，以防失稳。 在安装完成后，应检验所有支撑是否
14、张紧，所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。5.13 屋面钢桁架现场安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。5.14钢管构件的外露端口用钢板焊接封闭。6. 除锈和防腐以及防火6.1防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)中的Sa2.5级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。埋入混凝土的钢构件表面及构件剖口部位均不允许涂刷油漆或有油污。所有钢构件在出厂前 均喷涂均喷涂环氧富锌底漆 (耐盐雾试验10000小时);喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。6.2钢结构防腐涂装要求如下:两道环氧富锌底漆,然后涂环氧云铁中间漆，最后涂防火涂料，涂层干漆膜总厚度：室内应不小于125 m, 室外应不小于150 m;6.3构件安装前，钢结构表面摩擦连接面(注明者除外)、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。6.4对于予留无底漆部分及
