《5S推动教程NEW》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S推动教程NEW（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、深圳市XXX电子有限公司 5S教程 主 题企业5S活动推动教程 大纲： 1企业为什么要推动5S活动？ 25S的定义； 3企业5S活动推动技巧； 4企业5S活动推动之“拿来主义”。一 企业为什么要推动5S活动？ ABC电子(深圳)有限公司 Caps电子(深圳)有限公司A现象一：试问：a.如果你是员工，你愿在哪家公司工作？ b.如果你是顾客，你愿到哪家公司下单？答案：（你自己填写） B.5S是塑造良好工作环境的一种手法。 所谓“工作环境”包括： 。工厂周边、外围； 。厂房建筑本身； 。办公室； 。空地、马路； 。机器、设备及其配置； 。工作厂所； 。库存场地； 。工厂照明； 。通风； 。温度； 。
2、湿度； 等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。 C给自己把脉（您会有以下现象吗？）1 工厂门口的马路有许多坑洞；2 厂区内虽有绿化，但斑秃黄萎；3 厂内工作场所灯光昏暗，甚至有“死角”让“倦”者休息；4 办公设备千姿百态，桌上文件随意摆放；5 设备缺乏定位，满布尘埃，缺乏保养；6 原料、半成品、成品、报废品、待修品堆积一起，未规划定位；7 运送物品之通道，拐弯抹角；8 工具随处放置；9 行政办公区随处安放；10 电线、管道随意加接；11 人员仪容不整，经常不必要的走动 D作业现场的不良现象会怎么样呢？作业现场的不良现象1 物品未有效地整理定位2 通 道 受 阻3 物 品 直 接 散落地面4 工
3、 具、治 具任意弃置5 良 品、不 良 品混淆6 管 路、线 路跨越通道7 员 工 不守规则8 私 人 物品乱放造成下列管理问题与困扰1 物品用时， 找不到2 储存过多， 积压资金3 废料、油污， 影响安全4 加工配置不当，造成浪费5 工具、治具 ， 过度采购6 缺 乏 标 示、 生产误用7 恶臭空气、排水污染环境8 权 责 不 分、工作 推卸9 规 章 零 散， 无所适从10 管理人员 不思进取导 致1 厂 区 恶 劣2 作 业 不 便3 士 气 不 振4 产 量 减 少5 效 率 低 落6 品 质 不 隹7 成 本 增 加8 意外事件不断9 退 货 增 多企 业 哀 亡E. 日本印象记 到
4、过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。 参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草. 通道，包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所，工作车间，储物仓库，从地板、墙壁、及天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问难道这就是日本这样一个自身资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为， 整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。F现场不良剖析：1仪容不整或穿着不整的工作人员：l
5、有碍观瞻、影响工作场所气氛l 缺乏一至性、不易塑造团队精神l 看起来懒散、影响工作士气l 易产生危险l 不易识别、妨碍沟通协调2 机器设备摆放不当：l 作业流程不流畅l 增加搬运路程l 无用工时增多3 机器设备的不良：l 不干净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。l 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。l 机器设备保养不讲究，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提升。l 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4 原料、半成品、成品、报废品、待修品随便摆放l 容易混料-品质问题。l 要花时间去要用的物品-效率问题。l 管理人员看
6、不出物品到底有多少-管理问题。l 增加人员走动的时间-秩序与效率问题。l 易造成堆积-浪费场所及资金。5 工、治具随便摆放l 增加找寻的时间-效率损失。l 增加人员走动-工作场所秩序。l 工、治具易损失。6 运料通道不当l 工作场所不流畅。l 增加搬运时间。l 易生危险。7 工作人员的座位或坐姿不当l 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇。l 有碍观瞻，影响作业场所士气。l 易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1 资金浪费。2 场所空间浪费。3 人员的浪费。4 士气的浪费。5 形象的浪费。6 效率的浪费。7 品质的浪费。8 成本的浪费
7、。那么，既然企业得了那么多病怎么办呢？不用急，药方有一个-5S 。 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的 出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，决无毒副作 用，请您安心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、教养。 【效能】对任何疑难杂症均为有效。 【用法】见后面说明。 注意医嘱：开始服用后，请持续，切勿中途停 止，中断药效。5S的效能：1. 提升企业形象：l 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。l 由于口碑相传，会成为学习的对象。2. 提升员工的归属感：l 人人变成有素质的员工。l 员工有尊严，有成就感。l 易带动改善的意愿。l 对自已的工
8、作易付出爱心和耐心3. 减少浪费：l 人力的浪费少。l 场所空间浪费少。l 以及以上所陈述的几种浪费少。 减少浪费，即降低成本，也即增加利润。4. 安全有保障：l 工作场所宽广明亮。l 通道畅通无阻。l 地上不会摆放其它物品。l 当然安全就会有保证。5. 效率的提升：l 好的工作环境。l 好的工作气氛。l 有修养，高素质的工作伙伴。l 物品摆放井然有序，不用寻找。l 效率自然就会提升了。6. 品质有保证：l 品质保证的基础在于做任何事情都要“讲究”、“不马虎”，5S就是要去马虎，品质就会有保证。附一: 推动5S是为了:5S 舒适的工作环境 让亲友参观的工厂 安全的工作场所 良好的公 员工的工
9、司形象 作情绪 设备的使用寿命 现场生产的效率 产品的品质水准 5S的效益鱼骨图: 厂房 设备 新设备有位置 厂房亮丽 降低故障率 有多余空间 走道畅通 提高稼动率扩大使用 地板干净 5S的效益 异常之判定 工作气氛好 减少品质 心情愉快 感到有制度 不良 节省寻找时间 降低报废 认同公司 料品 来宾参观有面 减少公伤 降低仓库呆料 其他 人员 5S与企业经营途径之关系： P（生产力） Q（品 质） 工厂 C.（成 本） 展开，以管理项目 D.（交 期） M（士 气） S（安 全） 5S P（产 品） Q（品 质） 提供 C.（成 本） 落实工厂管理项目 服 务 D（交 期） 提升服务水准 S
10、（安 全） 营收 满足 Q（品 质） 客户 提高 永续 客户需求 C.（成 本） 信赖感 利润 经营 D（交 期） 增加二5S的定义： A什么是5S呢？a 日本人发明的东西，源于是50年代后期之整理整顿，后经业界推广光大于1985年正式产生于系统性的5S 。b 因5S在日本的发音里第一个字母均是“S”故称5S。 整理Seiri要的和不要的分开，不要的清除掉。整顿Seiton要的依顺序定位摆放整齐，并加以标示。清扫Seiso将工作场所看得见、看不见的地方，打扫干净，清除污染源。清洁Seiketsu维持上面的3S成果，将上述做法标准书面化，有法可依。教养Shitsuke让全员养成良好习惯，依法做事，并培养积极主动性。c兹述如下：l 整理(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的物品。保留需要的物品。撤除不需要的物品。l 整顿(Seiton)将需要的物品定摆放，并保持在需要时能立即取出的状态。
