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1、家具厂生产管理流程有哪些下面为您精心推荐了家具厂生产管理流程，希望对您有所帮助。家 具厂生产管理流程一生产流程店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。技术人员拆单：把每件家具“拆成若干零部件，精化到每个组件 并以图样形式交予生产人员并作留档，这是将订单转化为生产最关键的 一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为 各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求，工 厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善 任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的 操作人员）。总而言之，
2、就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产 工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。车间生产：橱柜：加工人员开料一一封边一一钻孔 设计图纸每道 工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工要遵守自检互检：之原则及时 发现加工过程中的质量问题！对发生质量问题的工序，要实行问责制）技 术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可生 产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图 和工序单下发到每个工序一一线人员生产从负责人员处领用组件图和 工序单签字5车间包装：打包橱柜组件要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此生橱柜的瑕疵。:打包后的橱柜件，要放的井井有条。所有的件打包完，必分
3、，比如趟区、橱柜区有配件区、品区，都一一整装待。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必 明号、客姓名、品名称。按需：生，零存 里每天都要吐故新，定制橱柜的理念就是，客需要什么，我就生什么？,必按需生，基本 成品存零。二管理制度与施的具体 工作和休息 工作 夏季早8:001200;下午 13:0018:00。冬季 8:0012:00;下午 13：00-17;00。在厂子定工作 内提前完成或超完成生任的一人 可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。企要展就要以人本，但我企是 建的新厂，有些 工的要求我将在以后量譬如完善通勤、用餐、休息日的制度，希望 广大工在企 展的大上极配合。工
4、行位工与件工。多多得、少少得、不不得。工段与工序生管理木工工段:技人拆打印件留档并 做出相的工序，复字可生人将件和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序一一 f线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线人员必须按 组件图生产和加工如对组件图有异议可直接反应给技术人员或生产人员核 对处理，不能盲目生产和怠工而不为。打磨喷漆和贴皮工段：生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序f线人员 生产从负责人员处领用组件图和工序单签字，一线生产人员对组件图标明 的技术要求有异议及时反映，不能盲目生产和怠工形成不作为。工序安排：橱柜
5、下料f按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序 完成后填写好工序单并签字封边打眼试组装f从下料人员处领用已下好 的组件检查组件的数量及规格并在下工序单上签字按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后填写好工序单并签字打包f从上道工序处领用已完成的橱柜组件检查组件数量及表面完整性 磕碰与瑕 疵）有对组件有异议及时反映给技术人员和生产管理者，无异议在工序单签字交予生产管理人员家具及木门数控的外形处理f按订单工艺要求 雕刻完成后领用人员领用时数控加工人员在工序单上签字下料安装门板 f按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后填写好工序单并签字 （此处涉及门板外形处理时从数控雕花处领用门板时数控人员
6、需在工序单 处签字。领用人对门板的数量规格检查无误后在工序单上签字 。） 打磨f在上道工序处领用加工组件半成品时核对数量并在工序单 签字按组件图要求加工遵循先主后次的原则有序完成后喷漆工序领用加工组件时核对数量及规格并在工序单签字按组件图要求加 工遵循先主后次的原则有序完成贴皮 f在上道工序领用加工组件时核 对数量及规格并在工序单签字按组件图要求加工遵循先主后次的原则 有序完成打包f从上道工序处领用已完成的组件检查组件数量及表面 完整性（磕碰与瑕疵有对组件有异议及时反映给技术人员和生产管理 者，无异议在工序单签字交予生产管理人员 4劳动纪律为了生产安全 严禁再生产场所喧哗打闹，避免因项引起不必
7、要的生产事故和人身事 故。杜绝在生产场所吸烟。可以到指定的吸烟区，一经发现批评教育为主罚款为辅，引起重 大事故的做辞退处理或移交公安机关进行处罚。严禁迟到早退和不请假擅自离岗如遇特殊情况可以向有关负责人 说明。事假需提前与负责人员沟通。批准后方可休假。有特殊情况准备离职人员，需报相关负责人批准把相关工作内 容交代清楚方可离职，否则因其行为照成的损失由离职人员承担。每天生产结束后生产人员需对工作区的地面及设备的卫生进行及 时清扫，有特殊情况没能及时清理的需对相关负责人说明理由。生产现场管理1实行定岗定员岗位责任制，工作人员必须明确人 员岗位基本工作内容，生产人员需了解自己岗位工作内容和基本行为
8、准则。2禁止在生产场所点燃明火。进行明火操作需要经负责人员批准。不是工作需要禁止串岗混岗。3工具使用后禁止乱摆乱放，按类别按用途分别放置，需要交还的 交给库房人员存放。生产管理团队：管理团队的建立。是把个体人员有限的力量和智慧凝聚在一起发挥出更好理想的作 用。我们目前使用的木材主要是辐射松 新西兰松）主要来自新西兰。我们采购的渠道是新西兰大型的木材开发商，经过FSC认证。我们采购木材的原则是木材的供应商必须经过FSC认证或者木材经 销商经销的木材必须来源于经过FSC认证的开发商，这样我们才能够为 保护我们的环境和森林资源尽一份微薄之力。2. 油漆：重要的采购对象油漆是我们采购的重要对象，在不同
9、木 制的家具中，油漆成本所占整体成本的比重也不一样。油漆关乎到方方面面：家具的外表、环境安全、人体健康等等， 所以我们采购油漆时对油漆的标准要求非常严格，不管目的国家是否要 求达到E1标准，我们采购油漆的首要前提是供应商的油漆必须达到E1标准并获得了相关的由著名实验室检测的证书，目的就是为了施工 工人的健康，环境的安全和目的国消费者的健康。3. 五金配件：重要的采购对象五金配件也是我们采购的重点对象，一个好的家具必须有好的五金相配，才算是一个完整的产品，五金配 件也直接关系到产品的外表和质量。我们采购的五金要求必须环保，即使是贵的，我们也用环保的和 符合强度要求的，虽然一件产品上因为五金配件多
10、花了几块钱，但是 少了客户的投诉，多了客户的放心，这是非常值得的。木料粗加工：在木料粗加工阶段，主要是把板材加工成合适长 度、宽度和厚度的规格料，便于后面的精细机械加工。木料粗加工主要有以下几个方面：1.切割切割木料需要由有经验的 木工进行切割，当一块大的板材上有结疤时，如何进行处理，如何很好 的切割以便更好地利用材料，这些都是非常重要的事情。切割好了，我们就可以有效地提高木材的利用率，节省森林资源。2. 拼接和指接这个步骤主要是为了把小料变成大料变废为宝）。一 块小小的木板也许已经无法再单独使用，但是通过指接机和拼板机，我们可以把一块块小小的木料变成可以利用的大料，这样木材 就得到了充分的利
11、用。3. 齐头和刨平经过拼接和指接的木料，需要把参差不齐的两头找 平，把大面用平刨和立刨刨平，经过切割的方方正正的好的木料，也 需要经过齐头和刨平的过程。经过此过程，我们才能够筛选出合格的规格料，把不合格的重新返回上一步再加工，经过反复，我们便能够很好的利用木材。部件精加工部件精加工，我们也可以叫做机械精加工，或者简称 机加工，这是整个家具生产工艺流程中最为复杂和关键的一步。加工的好坏，直接关系到产品质量的好坏，也就直接关系到生产 的效益。我们就以下几个方面作一下详细介绍：1.工序安排。工序安排的是否恰当，直接关系到生产的效率和成本。不过是哪一个工厂都需要在这方面狠下功夫，才能够有效地提高 生
12、产效率，从而提高生产效益。2. 工人工种的安排。车间的管理人员需要合理的安排工人，让他们最大程度的发挥作 用。管理人员需要靠在第一线上，不断地挖掘工人的潜能。3. 模具制作家具部件在加工的时候，需要制作一些合适的“靠模，把产品靠在上面，才能够生产出符合尺寸要求的产品来。靠模的制作需要由精通生产工艺的人来完成，并且需要具备这样 的素质：效率高、制作精、简单实用。如果制作效率不高，会直接影响到整个的生产进度，如果制作不 精，会增加产品的废品率，若果制作太复杂不实用，也会影响到工人 的加工速度。4. 提高成品率产品在机加工阶段，往往会因为疏忽造成产品尺寸 的误差，从而使这些部件作废或者流转到下一个生
13、产环节，造成了方 方面面的浪费，这是一个非常致命的问题，因此需要我们的管理人员 非常认真仔细的检查每一个细小的环节，不要放过任何一个有问题的 地方，要不厌其烦的多次检查，以便及早的发现问题，并解决问题。这样才能够充分的利用木材，保护我们的森林资源，从我们的一 点一滴做起。砂光和修补：砂光和修补的好与坏，直接关系到产品的质量，因 为砂光和修补是表面工作，面子工程，直接影响到产品的外表。经过前面的复杂的工序，流转到了砂光和修补这个环节，我们不 能因为砂光不好或者修补不好，从而致使产品不合格，造成了木材资 源和人力资源的极大浪费。因此，我们需要在这个环节狠下功夫，不能有任何闪失。总结一下，我们需要注
14、意一下几个方面：1.边角棱的处理作为家具 的生产厂家，我们必须熟知生产家具的常规。对于边角棱的处理，不需要客户特别强调，我们就应该把这些细 节问题处理好，尤其是儿童家具，只要是对儿童的身体有可能造成伤 害的地方，都应该妥善的处理好。对于任何的边角棱，要么需要处理成R2弧，要么直接切圆，别且 打磨光滑，我们切不可草率处理。2.砂光砂光没有技术含量，但是有技巧，这需要工人在生产过程中不断地探索，也需要管理人员给予指引。砂光就是一个标准：表面光滑、边角棱光滑。如果任何一个地方不光滑，就会造成后面油漆之后的不光滑，影 响了产品质量，造成客户的投诉。因此，我们需要多花点工夫在砂光上，但是我们需要不断地探
15、索怎样才能够在不影响砂光质量的前提下提高砂光的效率。3.修补在修补的过程中，工人往往在遇到瑕疵时不知道怎么修 补，这时候需要要经验的工作人员进行指引，才能够修补恰当，避免不 必要的麻烦。有的产品需要刮腻子，需要培训几个专门的工人进行此项工作，熟练地工人一天可以修补500个产品，不熟练的工人一天只能修补50 个，这就造成了人力资源的极大浪费。我们修补的腻子，应该是在喷完油漆之后，几乎看不出来如果是能 够很清楚的看出来，那说明我们调的腻子不合格。因此，我们需要在大批量刮腻子之前，需要先进性实验。底漆和面漆：油漆是至关重要的面子工程和实质工程。在这里，所谓面子工程，是指油漆的好坏关系到产品的外表，关 系到我们企业的形象所谓实质工程，是指油漆的好坏，关系到员工的 健康，关系到环境的安全，关系到消费者的健康。因此，我们必须在涂装过程中严格要求自己，采购符合标准的油 漆，做出符合要求的产品来。我们就以下几个方面作详细介绍：1.油漆标准。前面对油漆的要求已经做了详细介绍，这里不再赘述。但是，有一条：符合E1标准，不管客户是否要求。这是对我们自己负责，也是对社会负责。2. 油漆调配。油漆的调配是一门学问，需要由熟知油漆的工程师对油漆进行专 门调配，既能节省油漆资源，又能做出合格的产品，这是一举两得的 事情。3. 油漆工技能。一个好的油漆工，既可
