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1、华锦化工 180 万吨/年加氢裂化装置开工总结辽宁华锦化工集团公司（华锦化工）新建的 500 万吨/年油化工程（即乙烯原 料工程），是以中国兵器工业集团的海外原油资源为基础，走重油轻质化、油化一体的 工艺路线，以生产乙烯裂解原料为主的化工型原油加工装置。该项目由常减压蒸馏、 加氢裂化、延迟焦化、连续重整、芳烃抽提、柴油加氢精制、硫黄回收等 9 套装置组 成。其中 180 万吨/年加氢裂化装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，年开 工时数 8400小时。该加氢裂化装置以加工乌拉尔原油的减压蜡油和焦化蜡油的混合油 为原料，主要生产重石脑油、航空煤油和尾油，其中重石脑油作为重整装置的优质原 料
2、、尾油则主要为乙烯装置提供优质的裂解原料。本装置采用北京海顺德钛催化剂有限公司（简称海顺德）提供的壳牌/标准催化剂 技术公司（简称标准公司）生产的 DN-3551 加氢精制催化剂和 Z-503/Z-3733 加氢裂化 催化剂及 SENTRY OptiTrap 和 MaxTrapNi,VVGO 系列保护剂。本次开工的时间进度如下：2009 年 10月 2126 日进行催化剂装填；10月 2710 月 30 日氮气置换、氢气置换及氢气气密；10 月 3010 月 31 日催化剂硫化；11 月 111 月 7 日发现空冷有漏点、处理；11月 7日11月 19 日空冷返厂进行处理；11月 2023 日
3、，空冷回装、反应器R-101头盖处理及氮气置换；11月23日11月28日反应系统 氢气气密； 11月 29日 0:26引低氮油进行润湿； 11月 29日 13:25补硫； 11月 30日 2:00 引罐区混合VGO原料进装置；11月30日23:52尾油产品合格，外送乙烯装置做裂解 原料； 12月 3 日重石脑油、航煤产品合格出装置。下面对具体的开工过程进行总结。一、开工过程进行总结 经过管线水冲洗、管线爆破吹扫、单机试运、水联运、加热炉烘炉 冷油运、热油运、催化剂装填、催化剂干燥等主要开工准备步骤.本次开 工的时间进度如下：2009年10月2126日进行催化剂装填，10月27 10月30日氮气
4、置换、氢气置换及氢气气密；10月3010月31日催化剂 硫化；启动注硫泵向R101入口注DMDS,开始按催化剂预硫化，11月1日， 升温至200C，进入催化剂200C恒温预硫化阶段。11月2日发现高压空 冷器漏紧急停工。11月2日7日处理高压系统泄漏。11月7日处理完毕 后，装置继续开车，升压后发现高压空冷器继续泄漏，被迫再次停车；11 月 7日11 月 19日返厂进行维修。 11 月 2023日，空冷回装、反应器R-101 头盖处理及氮气置换；11 月 23 日11 月 28日反应系统氢气气密；11 月 29日 0:26引低氮油进行润湿；1 1 月 29日 13:25补硫；11 月 30日
5、2:00引罐区混合VGO原料进装置；11月30日23:52尾油产品合格，外送 乙烯装置做裂解原料； 12月 3 日重石脑油、航煤产品合格出装置。二、开工的总体进程情况管线水冲洗、爆破吹扫3月 31日5 月 30日3.5MPa 蒸汽吹扫、打靶7月 8日27日1.0MPa 蒸汽吹扫、打靶7月 9日28日分馏和脱硫部分水联运9 月 1 日13 日分馏加热炉烘干9月 14日20日反应加热炉烘干10月 4日9 日反应系统氮气气密8月 8日10月 20日紧急泄压试验 7 巴、21 巴10月 18日催化剂装填10月 21 日27 日催化剂干燥10月 28日11月 5 日引氢气进装置11月 7日分馏系统冷油运
6、10月 23日26日分馏系统热油运10月 26日11月 28日催化剂预硫化11月3日5 日切换VGO直到产品合格11月29日三、开工过程中的技术总结1 、加热炉烘干加热炉烘干工作从9月14日开始，炉烘过程严格按照烘炉曲线进行,201 加热炉的对流段及 F201 炉管用蒸汽携热，总体烘干效果良好。先烘分馏 加热炉F4201（9月114日一9月20日），因为炉出口蒸汽温度不能超过 360C,炉膛温度最高烘至500C。后烘反应加热炉F101 （10月4日开始 从150C向上升温，10月9日结束）。2、水联运和油运 本装置水联运和油运的时间较长,主要是由于高压系统系统气密,拖延了 开工时间,使低压部分
7、有足够的时间通过水运和油运来发现和处理潜在的 问题。分馏和反应系统水运和油运的流程基本相同,主要是原料油、冷热 低分、分馏系统循环；石脑油分馏塔系统、脱硫系统循环；脱硫系统和装 置外水循环。水运和油运都是采取先短后长、先主流程后付流程的循环方 式。通过长时间的水运和油运,大部分设备和仪表存在的问题都得到了彻 底解决,为后来的顺利开工打下了坚实基础。水运和油运过程发现和处理的问题： 大部分的仪表（特别是液位计和流量计）刚投用时偏差较大,通过多次校 对,逐步走向正常。联运中清洗了管线和容器,使其中的铁锈和其它杂物 得以彻底清除。发现许多泵的轴承密泄漏和轴承超温等现象,通过整改得 到解决。2. 催化
8、剂装填2.1 催化剂性质SENTRY OptiTrap 系列产品使用“组合体系”方法来达到床层深度过滤，此举延 缓/阻止了反应器压降问题的产生，并改善了流经催化剂的流体分布。SENTRY OptiTrap大奖章是一种惰性大奖章型保护剂，其高空隙可以捕集大块聚 合物，改善物流分布。SENTRY OptiTrap|大环状保护剂是一种中空圆柱形的铁保护和颗粒捕获剂，其与 惰性材料相比降低了焦碳和污垢的生成速度，从而保护了主催化剂床层，延长了整个 催化剂寿命。SENTRY OptiTrap环状保护剂是一种镍/钼加氢精制催化剂，设计在催化剂床层 顶部使用，用以降低反应器压降的增加速度。MaxTrapNi
9、V VGO是一种活性组分为镍和钼，形状为三叶草型的氧化铝挤条型 催化剂；是一种在设计上具有很大比表面积、拥有特殊配方的、用于捕捉原料中金属 杂质的高活性加氢精制催化剂。ASCENT催化剂技术是一种新的氧化铝载体技术，该技术的特点在于改进了金属 在载体上的分布，优化了一类活性中心和二类活性中心的比例，显著提高了活性金属 的易接近性。DN-3551就是一种用该技术生产的高活性的镍/钼精制催化剂。该剂对于 加氢裂化装置，在中压和较高的压力条件下，具有很高的脱氮、脱硫和芳烃饱和能力 同时该剂具有很高的抗金属污染能力（镍、钒、硅等）和很好的物理化学性能。Z-503 是一种不含有分子筛的无定型硅铝类型的催
10、化剂。该催化剂具有较强的酸 性功能，能够有效的协助精制催化剂用于精制催化剂活性受限制的情况，其较强的酸 性功能通过开环帮助脱除“非常难脱除的顽固氮”。Z-3733是采用最新的D-VUSY技术生产的挤条型裂化催化剂，与老一代VUSY技 术生产的催化剂相比，其活性更高，同时也具有相同的催化剂选择性。其优点主要体 现在：载体粘结剂多，具有更多空间来分布活性金属、形状上的更新改善了金属的可 及性、增强排列技术改善了金属的分散，优化了金属与表面的比例。该剂具有很高的 裂化活性和芳烃饱和能力，非常适合于中高压加氢裂化，可以最大量生产中间馏分产品(煤油+柴油)或者选择生产乙烯原料。2.2 催化剂装填按照华锦
11、化工油化分指的总体安排，180 万吨/年加氢裂化装置的催化剂装填工作 于 10 月 21 日开始，采取 24 小时连续作业的方式，于 10 月 26 日完成了催化剂装填。 因反应器设备清扫彻底及组织管理有序，整个催化剂装填十分顺利。整个装填工作由 油化分指加氢联合装置领导，上海阳申石化设备安装有限公司负责装填，标准公司和 海顺德协助和检查。催化剂装填过程按照标准公司提供的方案进行。该加氢裂化装置设有加氢精制和加氢裂化两个反应器，即R-101和R-102。催化 剂总装填量为 413.32 吨，其中 OptiTrap(MedaHion)加氢保护剂 2.72 吨,OptiTrap(MarcoRing
12、) 加氢保护剂 7.20 吨，OptiTrap(Ring)加氢保护剂 4.10 吨，MaxTr(Ni,V) VGO 保护剂 3.68 吨，DN-3551(TL1.6mm)加氢精制催化剂214.18吨，Z-503(TL1.6mm)加氢裂化催化剂 75.90吨，Z-3733(TX2.5mm)加氢裂化催化剂105.55吨，详见表2-1。各反应器具体装 填情况见表 2-2 和表 2-3。表 2-1 催化剂装填情况汇总CatalystsVolume, m3Weight, tLoading Density,kg/m3R1011st bed2nd bed3rd bedR1021st bed2nd bed3r
13、d bed4th bedTotalOptiTrap(Medallion) OptiTrap(MarcoRing) OptiTrap(Ring) MaxTr(Ni,V) VGO DN-3551(TL1.6mm) DN-3551(TL1.6mm) DN-3551(TL1.6mm) Z-503(TL1.6mm)Z-3733(TX2.5mm)Z-3733(TX2.5mm)Z-3733(TX2.5mm)Z-3733(TX2.5mm)DN-3551(TL1.6mm)OptiTrap(Medallion)OptiTrap(MarcoRing)OptiTrap(Ring)2.517.417.285.5350.
14、2497.0942.0880.8932.2834.1633.9136.0513.942.517.412.727.204.103.6852.175102.0044.1075.9025.07526.2626.5227.6915.602.727.204.1010839725636661039105110559387777697827681083972MaxTr(Ni,V) VGO5.533.68666DN-3551(TL1.6mm)203.35213.871053Z-503(TL1.6mm)80.8975.90938Z-3733(TX2.5mm)136.40105.545774All443.3741
15、3.32表2-2加氢精制反应器（R101 ）装填图表OptiTrap(Mcdallion)pptiTrapIMarcoRing)OptiTrap(Ring)MaxTr(Ni,V) VGODN-3551?3-Incrt-ba-H?6 Inert ball?13 Inert ballDN-3551?34neft-bfitt1?6 Inert ball?13 Inert ballDN-3551Z-503Reactor ID (mm) CatalystsSize, mm4,000 Height, mmVolume, m3Weight,LoadingDensity, kg/m3OptiTrap(Medallion)16.02002.512.721083OptiTrap(MarcoRing)8.05907.417.20972OptiTrap(Ring)4.85
