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1、公司注塑车间管理规范注塑车间管理规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准 /0/3/系统文献新制定4A0/批准:审核:编制:注塑车间管理规范.目的： 使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。.范围: 生产部注塑作业开展的生产活动。3.职责：4.定义:5.管理环节与方法:51生产准备5.1.1注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。5.1.车间班长将材料放置到生产设备区域
2、的指定位置，通过上料机辅助,将材料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温度，进行干燥解决,并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的,班长需将原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。5.13 车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产防护用品及其它辅助用品,领出后放置于车间指定位置,根据生产工位的需求进行分发和补充。5.14车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员对计划和模具确认后告知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。5.5
3、车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链仓库及工程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装的到位情况。2首件制作5.2.1 生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度及时间已经达成材料烘料作业指导书的规定，并在原材料干燥记录中记录材料烘干时间。5. 工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的规定,检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接规定。若确认有误,须告知相关人员进行改正。待确认无误后,工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。23待模具温度、设备工艺达成产品工艺规定后,工艺员进
4、行设备调试，进行产品的首件制作,将本次制作的产品首件递交到质量管理部检查员进行首件检查。.2.4质量管理部检查员对工艺员递交的首件进行检查，并与产品末件进行比对,首件检查不合格,工艺员分析因素,在模具无异常情况下,进行设备检查,确认设备正常需对工艺进行调整，重新制作首件样品。若模具出现异常,工艺员结合质量管理部检查员开立模具报修单，告知模具专责,现场确认。工程技术部模具组针对产品及模具问题进行模具维修,模具修复完毕后从5.1.4开始，直至首件制作递交。53 批量生产.3.1首件样品检查合格后质量管理部检查员将合格信息告知工艺员及生产班长。工艺员收到信息后，与生产部班长进行产品作业交接,针对产品
5、及模具的特殊情况和注意事项进行说明和指导，对注塑工艺及工艺允许调整事项进行说明。.2生产部班长收到批产告知后对现场进行设备点检,安排作业员工，悬挂产品操作作业指导书,对员工进行操作培训,对产品及操作注意事项进行说明，指导员工操作。将生产所需物资：操作工具、防护用品、包装物料、产品标记卡、产品流转卡、水口料箱、不合格品箱等分发给员工,培训员工按照作业现场5S定置及管理规定进行操作和维护,对员工进行产品修剪、包装及标记填写安放的培训。生产班长须对员工进行产品生产计划的培训,悬挂产品计划单及产品生产记录单，告诉员工该批次产品生产的数量及生产的进度,员工应将当班生产数量登记到产品生产记录单中。.3.生
6、产员工在生产过程中严格按照操作作业指导书、生产安全规定进行设备操作和产品生产,对产品进行拿取、修剪、摆放、标记、清点、包装作业,负责产品的自检,将自检鉴定为不合格品放入不合格品箱。根据作业现场5S定置及管理规定,维护生产现场环境，将生产现场涉及的产品、配件物料进行维护和定置摆放,整理水口料箱。生产员工须阅读及掌握负责产品的生产作业计划,当生产数量达成计划数量时须及时上报生产班长。员工在当班生产中碰到任何问题需报告给生产班长,由生产班长指挥或协调完毕。当班生产结束后，须对负责生产区域进行清扫，对当班生产的产品进行整理和记录,将生产的数量填入产品生产记录单中。5.3.4当班班长须对员工的操作进行指
7、导和监控，对产品的质量进行巡查，对员工产品的包装、标记的填写及安放等进行检查。对生产现场的材料使用情况进行监控,发现材料局限性时要及时进行加料,并告知供应链仓库按计划及时补料。班长须根据现场的生产情况，及时的分发包装材料、产品标记、产品流转卡等现场耗用物资,出现耗用物资局限性时,及时向供应链仓库进行申领。对产品的水口料箱进行及时的整理和更换。及时收集现场摆放的产品及水口料箱,检查并完毕产品的最小包装,并根据区域进行定置摆放。生产部班长接受班成员工发现或提出的问题,根据问题情况,采用有效措施。对于工装模具故障、设备电子电路故障、产品10个以上连续不合格品情况,必须在保存现场的前提下,告知相关部门
8、人员进行解决,并对设备状态进行标记。生产班长需记录当班班次中人、机、料、法、环中所产生的系列问题,编制车间日记。.质量管理部检查员对产品进行巡检,并对生产过程中的产品进行鉴定,对作业员工放在现场不合格品箱内的产品进行复检、鉴定记登记。工程技术部工艺员对生产过程的工艺执行情况进行巡检。工程技术部模具专责对生产过程中的模具进行巡检,并根据模具保养规定,对生产过程中的工装模具进行保养和维护。生产部设备管理员对生产中的设备进行检查和监控,对设备点检进行巡检,根据设备的保养计划,进行设备的保养和维护。生产部班长须配合工程技术部、质量管理部、供应链管理或本部门设备管理员展开工作。5.6质量管理部检查员发现
9、产品质量问题,立即告知生产班长,并将前次检查合格至被查到出现问题阶段的产品进行隔离,并开立不合格品单。生产班长对问题现场进行封锁,等待问题解决。5.3.7质量管理部组织进行质量问题分析，总结并鉴定是工艺、工装模具、设备、材料、操作工操作不妥所引起。(1)若是工艺因素引起,告知工程技术部工艺员进行调整。()模具因素引起,开立模具报修单,告知工程技术部模具专责进行调整。(3)设备因素引起，告知设备管理员进行设备调整。(4)材料问题引起,告知供应链材料仓库管理员进行整改。(5)操作员工操作不妥引起,告知生产部班长及责任员工进行整改。5.3.8质量管理部在质量事故因素鉴定后,将因素及解决通报生产部。相
10、关负责人与生产部做好生产进度衔接配合,导致生产计划变更的按生产计划管理规范执行。质量问题解决后实行验证,根据实际情况，按照本管理规范生产准备开始运作，可省略已经确认完毕的环节。5.3.9质量管理部针对不合格品,根据不合格品控制程序进行解决。针对需要返工情况的,生产部贯彻返工的生产计划,组织产品返工，质量管理部检查员须对返工零件进行确认及巡检。5.3.1生产部当班生产结束后，生产部员工须填报当班生产数量。生产班长须确认员工填报的生产数量，汇编生产报表,督导员工作业现场的清理。生产班长将当班生产的产品进行整理,确认数量、包装及表识准确,填写车间产品报检入库单,提报质量管理部检查员对报检产品进行入库
11、检查。将已经装满并且水口料标记对的的水口料箱进行归类整理,收集已经消耗掉材料的材料盛具,统一搬运至材料加工区域,并与材料加工员进行交接确认。.3.1生产部须根据产品入库情况,对生产计划的完毕情况进行记录,汇编生产监控登记表。车间班长将工作班次日记进行汇总，提报部门主管。生产部须对日记内容进行整理和分析，制定改善建议,主持连续改善活动的开展。.4成品入库5.1质量管理部检查员接受车间产品报检入库单,针对产品进行入库检查。检定不合格按照本规范5.3至53.9规定执行。5. 产品检定合格,检查员在车间产品报检入库单上签字或盖章，告知生产班长。生产班长收到产品合格信息,将报检产品搬运到仓库收货的指定区
12、域,携车间产品报检入库单告知供应链管理仓库管理员。仓库管理员进行核对,确认无误后组织入库,并对车间产品报检入库单进行签收，回复生产班长。5.5生产完毕.5. 生产班长根据生产报表的记录,当生产数量达成车间生产作业计划量时,须告知员工停止生产,将生产的最后一模产品提交质量管理部检查员。检查员进行检查和末件留样,对生产现场摆放的检查文献及检测器具等进行回收。.5.2生产班长告知工程技术部工艺员产品已经生产完毕,并将产品生产数量或开模信息通报工程技术部。工艺员收到计划完毕信息,告知部门内相关人员进行模具拆卸,及维护保养入库,并将工艺文献等回收保存。5.5.3生产完毕后,生产班长须组织作业员工进行现场清理，清理设备中的残余材料,清理烘干机,对留存在生产现场的物料进行回收，对产品相关的生产作业指导文献、记录、报表进行归档。4生产班长将产品生产结束后,留存的材料、配件等仓库物资编制退料单,组织退库。供应链仓库进行清点、记录确认，办理入库手续。1. 流程图:(见下页）2. 登记表单:原材料干燥记录生产日报表退料单
