水泥土防渗墙施工方案

《水泥土防渗墙施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥土防渗墙施工方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙施工方案A技术要求（A）坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧单排布置孔 距300mm水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。）成墙参数：采用多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直 径为400500mm厚度300500mm搭接长度不小于150mm墙体厚 度均匀连续渗透系数小于（19）X10-6cm/s强度大于0.3mPa渗 透破坏比降不小于200成墙深度为8m。（C）水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工用多头小直径桩机 同时钻孔钻孔至设计深度同时自下而上喷浆先施工1、3序孔再施 工2序孔。（。）施工时应连续施工相邻桩施工间隔时间不超过24小时在 成桩过程中由于电

2、压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时 为防止段桩当搅拌机重新起动时均应将搅拌机下沉0.5m （如采用 下沉搅拌送浆时应提升0.5m）再继续制桩。停机时间超过3小时 为防止浆液硬结堵管应拆卸输浆管彻底清洗管路。B施工准备 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时 回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时先填粘性土料上 铺砂和碎石再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。开挖排水沟和集水井沟内经常清除沉积物保持排水沟畅通。现场测量放线定出每一个桩位并用小木桩等作出基线、水准 点等明显标志复核测量并妥善保护。搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。(A) 道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工交通便利堤顶公路 贯通

3、施工现场。(B) 供水供电 采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆 等施工所需用水生活用水采用自来水或取自地下水。施工及生活用电主要采用自备电源。(C) 材料供应 水泥土防渗墙所用材料主要为水泥采用普通 硅酸盐水泥水泥新鲜无结块过4900孔筛筛余量不大于5%。现场水 泥应至少能保证一个单元墙的施工。(D) 生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌 注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据 现场条件及有关要求由监理工程师指定代表性地段采用不同的水 灰比、不同的提升(下沉)速度等组合进行试验施工编写的试验 提纲和试验结果报送监理工程师以监理工程师的意见作为试验依 据和施工依据

4、。C施工工艺弟)施工程序桩机调平定位：根据预先测定的标示位置 及施工次序进行桩机定位对中调平利用液压支腿的升降调整桩机 的水平度保证桩机水平及垂直偏差满足设计要求。预搅下沉： 启动桩机主机通过主机的动力传动装置正向带 动主机上多个并列的钻杆转动并以一定的推动力使钻头向土层推 进自上而下钻进直至设计深度。浆液制备：原材料：制浆材料为普通硅酸盐水泥浆液拌制 用水符合混凝土拌和用水的标准。为保证浆液的质量高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s浆液 在使用前要严格过滤在搅拌机与集料斗之间设一道过滤网。水泥浆存放的有效时间符合下列规定： 当气温在10C以下 时存放时间不超过5h；当气温在10C以上时存放时间

5、不超过3h； 当浆液存放时间超过有效时间时按废浆处理； 浆液存放 时控制浆体温度在540C范围内如超出上述规定作废浆处理。根据工程需要在水泥浆液中加入外加剂或掺合料形成复合浆 液时所用外加剂或掺合料的品种和数量通过试验确定并报监理工 程师批准后使用。对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均要留样制作成试 件进行浆液和浆液凝固体及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的 物理性能、力学性能试验并将成果一式四份报送监理工程师。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝 时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。当深层搅拌机下沉至一定深度时及时按监理工程师批准的配 合比制备好水泥浆。注浆搅拌

6、提升： 桩机下沉到达设计深度后开启泥浆泵将水 泥浆压入地基中并且边喷浆边旋转严格按规定的提升速度提升桩 机。当浆液到达出浆口后在桩底喷浆30s使浆液完全到达桩端。当喷浆口提升到达设计桩顶时停止提升搅拌数秒以保证桩头 均匀密实。水泥浆随配随用为防止水泥浆发生离析不断搅拌水泥浆待压 浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m在墙体凝固后将高出 部分挖除。按监理工程师指示或设计文件要求进行浆液检查用标准试模 采集试样其数量每种主要地层不少于6组每组3件。重复上下搅拌：为使土层与水泥浆搅拌均匀再次将桩机边旋转边沉入土中至设计加固深度后再将桩机提升出地面。单元成墙：按照上述程序完成

7、一序桩桩机纵向平移0.15m重复上述过程完成二序桩再将桩机纵向平移0.15m重复以上过程 完成三序桩并同时完成本单元墙施工前后两桩相互切割分三次成 墙单元墙长度约1.35m。单元墙完成后桩机纵移1.05m开始下一单 元墙施工。D特殊情况处理(A) 施工中断处理 因停电停水停浆或机械故障等原因致使 施工中断恢复正常时将桩机搅拌下沉至中断点以下0.5m再旋喷提 升。当因故中断超过半小时时对泵体和输浆管路妥善清洗。(B) 桩间接头处理 根据施工安排在正常情况下桩与桩的搭 接间歇时间不会超过24h。如因特殊情况超过24h则可如图所示采 取错位同原桩墙相切搭接待桩墙的水泥土体具有相当强度后于接 头处钻孔

8、(直径150mm)再灌注水泥浆液的方法进行处理。处理方 案报监理工程师批准后实施。E质量检查正常的工序检查包括桩位、桩顶、桩底高程桩身 垂直度桩身水泥掺入比搅拌头上提喷浆速度浆液水灰比等每桩施 工作业全过程的检查。搅拌桩成防渗墙墙体的质量检查方法主要采用钻孔取芯检 查、开挖检查：钻孔取芯检查：在施工28天后采用钻机取芯描述芯样的均匀情况和芯样的完整性。取样检查水泥土的单轴抗压 强度渗透系数允许渗透破坏比降。堤线每300m抽检一孔不足300m 也布设一孔每孔取样2组取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔后 必须用水泥砂浆封填密实。开挖检查：沿堤线每隔0.5km开挖一处不足0.5km时也要布 一处每处长

9、35m深2.54m。合格标准：墙体的外观质量好无蜂 窝、孔洞；防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求；防渗墙整体 性好。若开挖检查发现水泥土强度不足将软弱部分挖除回填砼或 砂浆。F质量保证措施水泥土防渗墙为地下隐蔽工程其质量尤其重 要我们将严格按照规程规范和设计文件及监理要求进行施工并以 我部ISO9002质量保证体系为依据加强质量管理以过程控制为主 要手段严格执行上道工序检查合格后方可进行下道工序。控制点的放样采用全站仪桩位偏差小于5cm。放样后作出明显 标识并妥善保护；调整好桩机的水平度保持桩机施工时的稳定使 桩机水平且垂直偏差满足要求。按设计图纸文件或监理工程师指示形成施工平台施工平台高 程

10、误差控制在15cm的范围内。为了掌握地层性状及防渗墙底线 高程沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔先导孔深入设计底 线高程以下5.0m局部地段地质条件变化较严重的部位适当加密钻 进先导孔。先导孔要钻取芯样进行鉴定并描述给出地质剖面图指 导施工。桩径偏差不大于4%。水泥必须保证新鲜无结块水泥在施工现场要采取防雨淋、防 受潮措施；水泥须有厂家质保书并按规定进行复检。水泥浆严格 按配比配制并符合浆液的存放温度和存放有效时间的要求。保证每序桩体或每单元墙体的搭接尺寸。确保固结强度和防渗墙均匀性。作好施工准备工作（包括检查设备运转、输浆管、水电供 应、水泥量等）。以确保压浆阶段不发生断浆及输浆管道堵塞

11、事 故。严格按试验后确定的施工参数施工并经常进行检查。桩间的搭接要做到连续作业搭接时间不可超过24h如超过24h 按接头处理方法进行处理。在施工过程中各施工班组认真及时做好记录记录表格符合监 理工程师的要求和有关规定。记录要齐全、准确、清晰、规范不 提前预记录写回忆录重抄或涂改记录应保持清洁；施工中发现的 问题均在记录中注明。质检人员要经常检查原始记录情况。无论何种原因造成的桩位偏差（或变动）超过规定值都必须 加补搅拌桩以确保搅拌桩的可靠连接加补措施和加补桩情况资料 报送监理工程师审批。在搅拌桩成桩作业过程中出现：钻头未到底应压浆搅拌时出 浆口未出浆提升过快旋转过快或过慢等任何一种不良情况完成的 搅拌桩均需补孔重新搅拌压浆补浆措施和加孔补桩情况资料报送 监理工程师审批。