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1、动 力 厂事故应急救援预案编制： 年 月动力厂事故应急责任制1认真学习国家和省市以及集团公司的安全生产管理制度和目标，以及事故处理原则。2认真落实安全生产规章制度，加强事故预防，工作人员有权拒绝违章指挥。3加强巡回检查，及时发现和处理事故隐患。4建立健全安全生产事故隐患台帐，及时认真填写完善。5编制事故应急救援预案，定期进行模拟演练。6实行主管领导总负责，下面一级对上一级负责制，每一级均分有责任指标的齐抓共管局面。7所有人员均可提出建议或意见，从而更好地做好安全生产与事故处理工作。 事故应急救援处置网络图化工生产部动力厂厂长设备副厂长锅炉副厂长安全员、工程师、班组长锅炉操作人员水操作人员水副厂
2、长 一、基本情况 化工动力厂2004年建设1#炉，2007年建设2#和3#炉，3台燃煤锅炉每台设计生产能力为35T/H，投入使用，在锅炉建设的原始论证和设计中，充分考虑了安全生产需要，每台锅炉都设有安全阀、各类仪表等专业检测装置，各项指标均能达到国家标准。 二、危险目标确定 本单位以生产蒸汽为主，高温中压、连续性强，当出现操作失误、设备失修、工艺失控、腐蚀等原因时，易出现爆炸、着火、烫伤等人员或设备事故。三台35T/H锅炉产汽压力为3.82MPa，均为危险目标。发生一般事故，就停运，重大事故，可能波及周围装置。 三、应急救援指挥部组成、分工、职责 为了切实做好事故状态下能准确把握事故原因，正确
3、指挥和迅速处理，把事故控制在最小的危害范围内，动力厂成立了事故应急救援指挥部，进行了分工，明确了各自的职责。 指 挥 长： 副指挥长： 成 员： 分工和职责：指挥长负责全权指挥，各专业副指挥长负责本职责范围内的事故应急工作，各岗位工程师和安全员对本专业负责，确保安全，特殊情况下要保证安全和事故不扩大，各班组长负责当班期间的事故应急救援工作，有权指挥副班长和每位班组成员，紧急事故状态下具有先处理后汇报的权利。 四、事故预防措施 1. 锅炉设备要按照国家特殊工种设备和压力容器标准进行定期检验，确保合格，设备完好。 2. 定期校验安全装置，保证不超压。 3. 严格按照操作规程进行操作，不超温超压，不
4、出现误操作，严格遵守工艺纪律。 4加强巡回检查，做到及时发现和处理事故隐患。 5加强防腐，定期校验液位、压力、温度等重要仪表指示设备。 五、事故处理程序与原则 1、事故发现者要根据事故情况，立即向班长、调度室、厂值班人员及厂领导汇报.小事故能处理可处理，后汇报。 2、调度室接到事故报警后，应迅速通知有关部门，要求尽快查明原因和具体部位，按应急救援预案处置的规定，通知指挥领导小组成员及各专业救援队伍迅速前往事故现场。调度室根据事故情况下达避免事故扩大的消除事故、减少伤亡与损失的命令。 3、事故救援领导小组宣布成立救援指挥部，并使其立即进入运行状态。根据事故情况按专业向安全、卫生、环保等主管部门报
5、告。 4、事故处理原则：事故处理的原则是：“尽快控制消灭事故源，及时救护伤员，避免事故扩大化，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。”要把“安全第一”牢记在心，并落实到事故处理的方方面面和整个过程中。一旦事故发生，波及到周围装置而引发其他事故时，应迅速启动相应的事故救援处置方案。 5、紧急安全疏散、救护与抢险抢修。事故发生后若有危险目标泄露，要根据泄露程度进行人员疏散，撤离危险区要通知人员与周围居民向上风向安全地带疏散。指挥人员与工作人员要集中留守在工作岗位，服从留守抢险或疏散撤离的命令。撤离时要在自救的基础上互帮互助，尽量帮助柔弱人员一起撤离。 若有烫伤或烧伤人员，要迅速转移至安全地点，联系医疗
6、人员，并密切配合进行治疗抢救。若有中毒人员，应转移至安全地点并进行必要的医学处理后才能转送医院。 根据事故原因，要在指挥部的指令下，进行抢险抢修，在做好个体防护的基础上以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。六、事故应急处置方案 (一)炉膛爆炸 锅炉炉膛爆炸主要发生在开车时的点火过程中与锅炉压火后的扬火过程中，原因是燃煤突然爆燃，炉膛压力瞬时迅速增大，还有一种情况就是操作人员操作失误或设备有故障，调整不过来。爆炸的后果可能导致炉膛坍塌。此时应迅速停炉，切断煤源，对锅炉本体进行卸压排放，疏散附近人员防止靠近受到伤害。尽量控制蒸汽、烟气向四周蔓延，保护好周围的危险设备。 (二)汽包爆炸 锅炉干锅、超温
7、、超压、设备存在隐患等都可能导致汽包发生爆炸。汽包爆炸是非常危险、非常重大的事故，应设法避免。一旦发生汽包爆炸事故，应迅速停车，封锁事故现场，紧急疏散人员，启动消防设施，若波及周围有甲醇的设备，启动公司的事故应急救援预案（甲醇泄漏处置方案）。 (三)汽包干锅 汽包干锅是非常危险、非常严重的大事故，平时大家一定要认真巡检，精心操作，高度重视，加强防范。一旦发现汽包液位迅速下降，要及时开大上水阀，并检查除氧器液位是否正常，上水量不增加时，要立即打开事故上水阀保持汽包液位稳定或延缓汽包水位下降，减给煤量，减负荷，检查给水泵运行情况，必要时启动备用泵（正常生产时尽量投上备泵自启动连锁，以便紧急情况下能
8、自启动）。如汽包液位还在下降或快没有液位了，就要果断停车，首先把给煤机停运。在紧急处理后汽包液位仍空，液位空3分钟内，仍不能上水时，就不要再上水了，防止爆炸。处理：1.迅速放底料和循环灰。放底料时一次风量不要太大，能流化起来即可。一次风机、引风机的运行时间可适当延长，以降低炉膛和烟道温度，但时间不能太长，防止冷激，损坏设备，风机停运后要关闭各风机入口挡板。2.打开省煤器再循环阀，使水循环流动，进行降温。3.关闭各给煤机出口挡板。4.关闭主汽阀，关闭汽包连续排污和各取样阀,有专人监护锅炉的压力、温度、液位.(四)超温结焦1、超温结焦的现象床温直线上升，高达1100以上。火色发白发亮。流化风量自行
9、升高，风室压力、床压下降。返料器、流化床、冷渣器排灰排渣不正常。循环灰浓度降低，炉膛压差下降，蒸汽压力、流量下降。2、超温结焦的原因风煤比调整不当，给煤量过大。排灰、排渣操作不当，灰渣短时间内排放过多，床料吸热量减少，床温上升控制不住。燃料颗粒过粗，流化质量破坏，燃料堆积，形成局部超温。风帽损坏，灰渣管破裂，造成风室积灰、积渣、流化风量不足，流化质量恶劣，灰、渣堆积燃烧结焦。3、超温结焦的处理当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。如果负压给煤时，可从下煤口往炉内投入素炉灰以吸热降温；如在
10、风室或风道装有蒸汽降温装置时，可向风室喷射蒸汽，随一次风进入炉内吸热降温；对于设计有独立的脱硫、飞灰再循环系统的大型流化床锅炉，可通过适当增加脱硫剂和投入飞灰再循环来降低床温。当床温稳定以后，应及时停止蒸汽喷射，减少脱硫剂量，停止飞灰再循环，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。同时应密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及反料器，确认无焦，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排渣排灰不正常的原因。在压炉检查时，应注
11、意检查分离器及返料器返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。4、超温结焦的预防锅炉正常运行时，应注意监视仪表参数的变化，调整好燃烧。对于采用手动排灰、排渣的小型流化床锅炉，应做好联系工作，排灰排渣采取少量勤放的办法，以免造成床温不稳，大幅度变化。排灰、排渣时，表盘操作司炉应注意监视床温及床压、风量的变化，及时调整，稳定燃烧。运行中，应注意检查和观察燃烧及颗粒的变化，采取相应的运行方式和防止颗粒过粗对燃烧的影响。加强技术培训，提高操作技能和熟练程度；加强司炉工责任感，精心操作，稳定运行；加强设备管理，及时发现和消除设备缺陷。（五）、低温熄火
12、1、低温熄火的现象床温降低，火色变灰变暗。发出断煤报警信#，给煤机停转，给煤电流为零。汽压、汽温、流量下降。2、低温熄火的原因锅炉供汽量加大，蒸发量加大，吸热量加大，而给煤量没有相应的加大，燃烧放热量小于吸热量，炉内热平衡遭到破坏，床温降低。入炉燃料质量变劣，给煤量没有加大，使燃烧放热量小于吸热量，床温降低。床料过厚，灰浓度过高，冷渣、冷灰吸热量过大，破坏了炉内热平衡，床温下降。燃料水分过重，煤斗不下煤，给煤机因煤湿致使绞笼卡死，给煤机停转断煤。脱硫剂、飞灰再循环给料量过大，吸热过多，致使床温下降。司炉调整不及时，给煤量过小，或一次风量过大，使床温降低。3、低温熄火的处理当床温下降较快且幅度较
13、大时，应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜于小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，停止脱硫剂及飞灰再循环给料。待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风及脱硫剂、飞灰再循环。如床温低于800以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。检查时，注意查看下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处
14、往外扒出床料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再继续逐步提升一次风，并调整给煤量。在重新启动时，流化风量较低，锅炉又没有带负荷，给煤量只用于提升床温，所以，给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象，这种操作，无经验的司炉，最易发生。但床温恢复到800以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温逐步投入二次风和返料器。待系统已经正常循环燃烧时，
15、可恢复脱硫剂，飞灰再循环给料，使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过低，床料火色不转红，可投入引火烟煤，或投入木炭、木柴重新加热底料，或投入一次风使底料流化，投入喷燃装置加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。对于大型流化应酬锅炉，在床温下降低于600时，可采用最低流化风量，投入床喷枪，燃油加热，提升炉温，待床温回升至800以上时，再投入给煤，燃烧正常后再退出床喷枪，恢复锅炉正常燃烧。在处理熄火事故时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断压炉闷火，床料过厚时，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料器时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。4、低温熄火的预防运行中，应注意检查燃料水分情况，当给煤水分过重时，应注意监视炉前煤斗，防止卡斗
