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1、企业 6S 管理之袁州冬雪创作一、6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安6S+节俭为 7S，再+服务为 8S，再+称心为 9S二、6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨.三、推进 6S 方针：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库 周转率；减少甚至消除故障，包管品质；包管企业平安生产； 降低生产成本；改善员工精力面孔，增加组织活力；缩短作业 周期确保交货期.四、6S 管理的内容方法1 整理： 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西 （多余的工具、资料、半成品、成品、文具等）予以区分 .把不 需要的东西搬离工作场合，集中并分类予以标识管理，使工作 现场只保存需要的东西
2、，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员 能在舒适的环境中工作 .整理的内容序内容作用效果号123腾出空间清除杂物停止分类增加作业、仓储面积 使通道顺畅平安 减少寻找时间节俭资金提高平安提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2整顿： 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西 予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的 地方，如此可以减少因寻找物品而华侈的时间.整顿三要素：序号123内容场合方法标识作用 区域划分明白 放置方法明白 防止减少错误效果一目了然便于取拿提高效率整顿三原则：序号123内容定点定容定量原则明白详细的放置位置 明白容器大小材质颜色 规定合适的重量数量高度方法分隔区
3、域颜色区分标示明白3清扫： 就是使工作场合没有渣滓、脏污，设备没有灰 尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫， 坚持随时能用的状态，这是第一个目标 .第二个目标是在清扫的 过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改 善.“清扫”是要把概况及外面（看到的和看不到的地方）的东 西清扫干净.清扫的目标及作用序号123目标提升作业质量 杰出工作环境 “无尘化”车间作用提高设备性能 减少设备故障 提高产品质量4方针零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域 -制定清扫尺度 -确立责 任人推前进调：平安教导，调养教导，知识教导 .4 清洁： 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维
4、 持，更重要的是要找出根源并予以解除 .例如：工作场合脏污的 源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等.清洁的作用和要点序号1234作用培养杰出工作习惯 形成企业文化 维持和持续改善 提高工作效率要点职责明白 重视尺度管理 形成查核成绩 强化新人教导5素养： 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作， 坚持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相 关尺度供大家遵守，大家都能养成遵守尺度的习惯.素养推行要领和方法序号1234要领制定规章制度 识别员工尺度 展开奖励制度 推行礼貌活动方法操纵早会周会停止教导 服装、厂牌、工作帽等识别 停止知识检验评选活动 举行板报漫画活动人品的提升：对父
5、母尽孝，对家庭尽爱，对工作失职，对上司 尽责，对下级尽教.注意仪装，礼貌用语，态度诚恳 .6平安： 是将工作场合会造成平安事故的发生源（地面 油污、过道堵塞、平安门被堵塞、灭火器失效、资料和成品堆 积过高有倒塌危险等）予以解除或预防.平安管理的目标：包管员工的平安，包管生产正常运 转，减少经济损失，告急对应措施 .执行的方法：平安隐患识别，实行现场巡视 .平安宣传、平安教导、平安检查 .五、6S 实施细则1教导培训，责任区域，责任部分，动员大会 .2推行计划，制定基准，职能培训，建立看板 .3工具器材，识别实施，建立责任，行动实事 .4停止改善，定期检查，定期评比，成果公布 .六、执行 6S
6、的好处学习 6S 精益管理中在于学神，不在于形 .6s 精益管理的精 华是：人的规范化及地、物的开阔爽朗化 . 通过改变人的思考 方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理 水准从而达到人-规范化事-流程化物-规格化减少故障，促进品质减少华侈，节俭成本建立平安，确保健康提高士气，促进效率树立形象，获取信赖孕育文化，培养素质详细来讲：（1 ）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，可以吸引客 户，而且增强自信心；（2 ）减少华侈：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆 放，这是一种空间的华侈；在翻找东西的时候因为杂物乱放也 导致时间的华侈；物品乱放造成丢失，这是一种资源的华侈 .（3 ）提高
7、效率：拥有一个杰出的工作环境，可使个人心情 愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放 有序，可以提高工作效率，减少搬运作业 .（4 ）质量包管：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他 们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质 .（5 ）平安包管：通道坚持疏通，员工养成认真负责的习 惯，会使生产及非生产事故减少 .（6 ）提高设备寿命：对设备及时停止清扫、点检、调养、 维护，可以延长设备的寿命 .（7）降低成本：做好 6 个 S 可以减少搬运作业，可以减少 返工率，可以减少资源华侈，这些都从而降低了成本；（8 ）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象分明化，出
8、现问题可以及时调整作业，以达到 交期准确.推行 6s 管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的 现场环境，培养员工杰出的工作习惯，其最终目标是提升人的 品质：革除草率之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待 工作中的每件“小事”、每个细节），企业形成杰出氛围，人 人用心做事；地、物开阔爽朗有序，管理状态清清楚楚，运 作流程明白，监控点得以节制 ，创建“人人有事做，事事有 人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明白人、 事、物的责任（分工明白是为了更好的合作），养成遵守规 定的习惯，养成自觉维护现场环境的杰出习惯，养成文明礼貌 的习惯 . 其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企 业文化，打造具有先进理念、方针明白、团结协作，敢于拼 搏、积极朝上进步的优秀团队是 6S 管理的中心和内核 .
