《东翼运输大巷揭煤措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东翼运输大巷揭煤措施（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东翼运输大巷预防揭煤防突安全技术措施一、编制依据1、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定；2、东翼运输大巷作业规程；3、东翼运输大巷相关设计地质资料。二、工程概况1、东翼运输大巷设计全长1000m，正常情况下沿M11煤底板M11煤顶板中间巷道施工，目前该巷道以掘进690m，目前该巷道正掘进，经公司相关技术人员分析论证，按设计0沿巷道中线施工，预计施工50.58米会揭到M9煤层底板煤层。 2、煤层赋存特征 根据煤与瓦斯的单项指标和综合指标值，M9煤为煤与瓦斯突出煤层。从测井曲线看，M9煤层视电阻率曲线特征明显，一般完整煤层视电阻率曲线具有上部一个阻值较高的单峰，下部一个阻值较低的次单峰；中部变化较
2、复杂，曲线呈平直段或小低谷。位于龙潭组第二段中部偏上。上距M7煤层19.2729.35m，平均23.35m，煤层可采性指数1。煤层厚度1.696.17m，平均3.82m，结构单一，煤层层位稳定。全区可采，属稳定煤层。仅在ZK2301孔附近见有分叉现象，个别部位在煤层近底部见1层灰黑色炭质泥岩或棕灰色泥岩夹矸，厚0.250.54m。顶板为薄层菱铁岩与薄层粉砂质泥岩，近等距互层。底板多为灰白色、灰色粘土岩、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数： 整体上为一走向北北东、倾向南东的单斜，附加次一级褶曲，断裂构造较为发育。地层倾角在1222间。矿井构造复杂程度中等。3、水文地质
3、情况根据现有水文地质资料分析，水文地质条件简单，掘进巷道顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，对正常掘进基本没有影响。影响揭煤的地质情况：（1）.瓦斯：本矿属煤与瓦斯突出矿井;(2).煤尘：煤尘有爆炸危险性;(3).煤的自燃：有自然发火倾向;(4).地温:地温24，未发现地温异常，属地温正常区，无热害地段;（5）.地压:无明显地压显现。三、揭煤前的准备工作 1.进一步检测已安装好的矿井安全监测监控系统，确保24h对东翼运输大巷内瓦斯情况的有效监控。 2.对所有井下及井口20m范围内的机电设备、设施进行一防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。 3.在以下地点至少设置一组压风自救装置：
4、距离东翼运输大巷外25-40m的大巷内、警戒位置、放炮地点，提前在压风管上安装好压风自救系统、风水管路系统进行一次全面检修，确保其能正常使用。4.检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。5.准备并检测调试好揭煤WTC瓦斯突出参数仪、光学瓦斯鉴定器、便携仪、放炮器，做好单个电雷管的导通测试工作。6.准备好过煤地段所需的所有支护材料，揭煤所需各类物资。7.明确标示出避灾线路。8.对参予揭煤工作的全体员工进行培训考试。四、揭煤防突施工顺序1.探明东翼运输大巷前方煤层的相对位置； 2.在与煤层保持适当距离的位置进行掘进迎头预测（或区域验证）；3. 掘进工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采
5、取工作面防突措施；5.掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；6.采取安全防护措施并远距离爆破揭开或穿过煤层。7.在岩石巷道与煤层连接处加强支护。五、组织领导为保证揭煤各项工作有条不紊的顺利进行，安全顺利通过煤层，达到预期目标，成立揭煤领导小组，施工单位必须服从揭煤领导小组的指挥、协调和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和后勤保障、医疗救护等准备工作。揭煤指挥领导小组不定期召开专门会议，经常研究、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想，统一步骤，统一指挥，统一行动。揭煤领导小组成员名单及职责如下表：揭煤领导小组成员名
6、单序号姓名职务小组 职务工作内容1温德方总工程师组长负责组织揭煤工作的人、材、物的投入与协调、指挥。2朱本齐通安全副矿长副组长负责揭煤期间一通三防工作的现场组织、实施、安全检查等。3苗秀彰通防部长副组长协助通防副总经理搞好揭煤期间一通三防工作的现场组织、实施、安全检查等。4廖诗传 掘二队队长副组长 负责揭煤工作的实施和现场组织、安全检查等。5廖诗传掘二队技术负责人副组长 负责技术方案的编制、审批和方案实施中的技术指导、技术交底、检查准备工作完成情况及资料收集整理。6冯彦兵防突队长副组长负责组织、落实揭煤期间地质孔钻探、瓦斯抽放具体工作。7宋立新通修队长副组长负责组织、落实揭煤期间迎头通风、瓦斯
7、监测具体工作。六、揭煤方法和措施1、揭煤方法采用防突风门外远距离放炮或震动放炮一次性全部揭开或揭穿全煤层的办法。2、探煤为保证东翼运输大巷掘进中不误穿煤层，采用先探后掘的方法施工，超前探孔距不小于10m，当工作面掘进至距离M9煤最小法向距离5m时，开始实施突出危险性预测预报，预测工作面突出危险性。探煤工作由生产技术部地质技术员和掘进队负责承担，地质技术员负责探煤孔的现场布置和确定，并计算掘进工作面距煤层的真实距离，同时确定掘进的循环数、要求每循环进行一次探煤。3、瓦斯测压、排放（抽放） 揭煤前，必须准确控制煤层层位，掌握M9煤层的赋存位置、形态。在东翼运输大巷掘进至距离M9煤最小法线距离10m
8、之前，应当至少打3个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.1m的前探取芯钻孔，测定煤层瓦斯压力。如煤层原始压力小于0.74Mpa，预测工作面无突出危险后，工作面可继续掘进支护，但在东翼运输大巷距煤层法线距离5m时，开始加强支护，直至穿过煤层底板2m后，支护后附图。如经测定瓦斯压力大于0.74MPa，则说明工作面具有突出危险性，需布置瓦斯排（抽）放孔，进行瓦斯排（抽）放，当掘进迎头施工至距预揭煤层垂距5m时停止掘进，先打钻孔排放瓦斯(目的是要一范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性)，再进行效果检验；如果排放效果达不到，则重新加密补打排放钻孔，必要时抽放瓦斯，直到无突出危险性为止；预测抽放区域无
9、危险时，巷道再掘进3.5m （即工作面与煤层间的最小法向距离为1.5m时），并进行K1值检测与钻屑量S值检测，当K1值0.3ml/(g.min)1/2，钻屑量不超标时，可打眼放震动炮揭开煤层。测定煤层与瓦斯压力采用粘土测压法，其具体步骤如下：(1) 在测压孔内插入配有压力表接头的紫铜管，管径为8mm，长度10m；插入时，紫铜管底端23圈，圈径为7074mm为宜，紫铜管底部要插入煤层中下部。(2) 把特制的柱状粘土送入钻孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.5m，每送入0.3m0.5m用木棍捣实一次（第一段封泥要用硬塑料包好，以免封泥进入紫铜管）。(3) 每堵1m，粘土柱即打入一个木塞，木塞直径小于
10、钻孔直径15mm，打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。(4) 在距孔口1m时，用水泥砂浆封堵，待砂浆凝固24h后，即安装上压力表测压，并详细记录压力上升与时间关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。根据煤层的突出危险性预测结果对煤层布置排放钻孔，若预测煤层无突出危险性时不布置排(抽)放钻孔。瓦斯排(抽)放孔(孔位布置详见图示)采用地质钻机钻设；排放钻孔的布置：在距煤层垂距5m处处布置排放钻孔，为确保眼底孔间排距不大于2，每个孔口位置根据所探得的煤层具体赋存情况确定。首先采取瓦斯排放孔排放，如排放不能达标，同时根据煤层的透气性能，判断其可抽性，如具有可抽性，则采取抽放措施。瓦斯排放
11、措施效果验证：钻孔施工完后，进行各项指标的检测检验。指标验证步骤：检验标准：当K10.3ml/(g.min)1/2且S值3kg.m-1时允许掘进，但迎头顶板距煤层法线距离1.5m时，用震动炮揭开煤层。方法：拟采用钻屑解吸指标法；工作面排放瓦斯一定时间后，在工作面前方煤体中施工5个42mm效果检验孔，测定钻屑瓦斯解析指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，5个钻孔分别位于迎头的上部、中部、下部和两侧。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值。测得K1值0.3ml/(g.min)1/2，且S值3kg.m-1时，排放措施有效，反之，排放措施无效。措施无
12、效时，工作面必须重新采取加密钻孔方法排放瓦斯，必要时采用钻孔抽放措施，再进行效果检验，直至检验证明措施有效后，方可震动放炮揭穿煤层。4、揭 煤（1）判定东翼运输大巷掘进工作面为无突出危险性工作面时，采取防突风门外远距离放炮揭穿煤层；若为突出危险工作面，同时经瓦斯排（抽）放检验工作面无突出危险性后，工作面掘进距煤层最小垂距1.5m 时，采用震动性放炮措施揭开煤层。因区内煤层为缓倾斜煤层，一次性不能全部揭穿煤层，按照防止煤与瓦斯突出规定第65条要求：“在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程”。揭开全煤层后，再
13、根据实际情况，采用钻爆或人工挖掘穿过煤层。（2）钻岩工具：YT26型水湿式凿岩机。（3）炮眼布置原则：震动炮岩石孔终孔位置距离煤层20cm左右、不能够穿入煤层，如果穿入煤层，在装炸药前必须用黄泥堵塞，堵塞长度以进入岩石段20cm为标准，其布置仍然按照巷道掘进爆破方式进行，整个断面共计布置51个岩石炮孔，爆序安排为15段；为保证揭煤一次成功，钻孔装药量按照一般情况下的1.52倍设计，其揭煤孔的布置和装药量详见揭煤炮眼布置图。（4）装药原则：装药量为正常放炮时单位装药量的1.52倍，所有炮眼在炸药和封口炮泥间装2个水炮泥，炮泥封口长度按煤矿安全规程第329条之规定执行。（5）火工品材料的选择：震动
14、性放炮采用煤矿许用乳化药。炸药规格：35mm180mm200g。雷管：采用煤矿许用毫秒延期电雷管，段数为1、2、3、4、5段，电雷管不得跳段使用，15段雷管延期时间在130毫秒以内(最后一段期时间为110毫秒)符合煤矿安全规定延期时间不超过130毫秒的规定，并要在地面做导电性能检测，单个雷管电阻超过4欧姆的不准使用。（6）起爆方式：用MFb-100型放炮器起爆，放炮前切断东翼运输大巷内一切非本质安全性电气设备电源，东翼运输大巷内人员全部撤到防突风门以外的安全地点，并在所有通往东翼运输大巷的通道站岗警戒，禁止人员入内（附放炮站岗警戒图）。全部工作准备就绪后，由揭煤领导小组长下达放炮命令。放炮后通
15、过监测分站监测瓦斯等有关情况，半小时后由救护队同瓦斯检查员共同进入工作面进行检查，根据检查情况由领导小组长确定恢复送电和其他工作。爆破说明书预期爆破效果表 （7）揭煤层和过煤层过程施工时，每次均严格按照以上震动性放炮图表进行打眼、装药、联线、放炮，震动性放炮爆破图表、爆破参数见震动性放炮爆破图表及预期爆破效果表。七、过煤层地段的巷道支护为保证揭煤工作面的安全可靠，东翼运输大巷掘进工作面由现迎头开始加强支护，即将原设计顶板永久支护的锚杆与锚索交替布置，改为顶板永久支护为锚索配合T型钢带支护，巷道法向距离煤层1.0m位置开始增设单轮长度为3m的383mm无缝钢管进行超前管棚支护，超前支护钢管沿掘进断面起拱线下100cm开始沿拱部间距20cm布置，外插角23，超前搭接长度1.0m。东翼运输大巷巷支护断面图附后。八、 揭煤施工机具、仪器探眼和震动炮眼均采用地质钻机或YT-28风钻打眼、钻杆根据实际情况采用5m或其它规格六角空心钢，瓦斯检查采用光学瓦斯检查仪(010%、0100%)和便携式瓦检仪，雷管导通检查采用导通仪、网络电阻检查采用桥式电阻仪，震动炮起爆采用遥控起爆器。见下表：
