《设备和管道防腐绝热施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备和管道防腐绝热施工方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录11 工程概况1.1工程简介1.1.1工程地点：辽宁省阜新市新邱区 长营子镇。1.1.2 工程名称：辽宁大唐国 际阜新日产 1200 万 Nm3 煤制天然气 项目空分界区建筑安装工程（一期）1.1.3建设单位：辽宁大唐国 际阜新煤制天然气有限 责任公司。1.1.4监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。1.1.5施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。1.2主要技术参数管道防设备保设备保管道保管道保腐（m2）温(m3)冷(m3)温(m3)冷(m3)13000120503202401.3工程的特征及特点主要施工内容 为空分装置工 艺管道及设备防腐保温工程， 为了保证施工进度、施工安全以及施工
2、质量，特编制此施工方案。1.4材料供货方式所有防腐 蚀、绝热工程材料均 为乙供。2 编制依据2.1工 程 施 工 图 ：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。2.3 石油化工设备和管道涂料防腐 蚀设计规 范（SH/T3022-2011）。2.4 石油化工设备管道钢结构表面色和 标志规定（SH3043-2003）。2.5 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）。2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及 验收规范（HGJ229-91）。2.
3、7 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）。22.8 工业设备及管道绝热工程施工 规范（GB50126-2008）。2.9 石油化工设备和管道隔 热技术规范（SH3010-2000）。2.10 石油化工建设工程施工安全技 术规范（GB50484-2008）。3 施工程序3.1不保温的碳 钢、合金钢管道和设备防腐涂构件检油砂轮机涂组验涂焊缝除强3.2保温的碳 钢、合金钢管道和设备防腐涂构件检油砂轮机涂组验质焊缝除强3.3工艺管道、设备绝热管道和固定件、支强绝热交质保护层安装（包括保质3.4关键工序关键工序一览表序 关键工工序特点、难点、主计划实施起止备注3号 序名称要实物量及主要
4、技术 时间参数动力工除锈等级达到 St312012.5.202012.6.30具除锈级油漆涂漆膜厚度不小于2012.5.202140m2012.6.30刷绝热 厚2012.6.103符合设计要求2012.8.30度保护层2012.6.104符合设计要求2012.8.30厚度4 施工方法及技 术措施4.1防腐施工4.1.1原材料4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生 产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆 规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂 时间。4.1.1.2没有业主或监理的许可不得使用不同商 标和不同种
5、 类的油漆。4.1.1.3防腐蚀涂料进场后，先进行报验，报验合格后才可 进行施工。4.1.1.4 涂料及其 辅助材料 应贮存在通 风良好的阴凉 库房内，温度应控制在 532，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品， 库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火 ”标志牌和 灭火器。4.1.2施工前应具备的条件4.1.2.1施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达。4.1.2.2施工机具准 备齐全，并经试运转正常。4.1.2.3 施工场地应临时设 置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。44.1.3油漆施工及要求4.1.3.1 碳钢管道和设备表面
6、采用 动力工具除 锈，除锈等级为 St3 级；不保温的管道和 设备涂刷铁红环 氧底漆两遍（60m）、聚氨酯磁漆两遍（70m），总漆膜厚度不小于 140m；保温的碳钢管道和 设备涂刷铁红醇酸防 锈漆两遍，漆膜厚度不小于 70m；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍，漆膜厚度不小于 80m。4.1.3.2 涂料开桶后，必 须密封保存，使用涂料 时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用。4.1.3.3油漆材料在施工前 应完全混合，混合可以通 过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷 过程中，油漆应保持持续的搅拌。4.1.3.4 油漆组分应根据油漆生 产商提供的适当的比例在合适的容器内混合
7、，不允许估量混合，应遵守指定的混合 时间，溢出的油漆不应再使用。4.1.3.5 稀释剂应严 格按照油漆生 产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生 产商的说明。4.1.3.6 涂料的施工、每道涂 层涂刷的 间隔时间应 按照产品使用 说明书上的要求 进行。金属表面除锈清理后第一道油漆 应在 4 小时内涂刷，其余每一道油漆的施工必 须在上一道油漆的漆膜表干后 进行。4.1.3.7 油漆的涂刷采用毛刷或 滚刷，第一层需用毛刷或 滚刷用力涂匀，从第二 层起要轻涂，涂层要求薄而匀。刷涂 时，层间应纵 横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响
8、区域应重新涂漆。4.1.3.8漆膜厚度不 够的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度满足指定的要求。4.1.3.9 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位 应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。54.1.3.10 应做好表面 处理和油漆施工开始及 结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常 记录。油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。4.2保温施工4.2.1原材料验收a）根据设计规定：温度350采用离心高温玻璃棉，温度 350700采用硅酸铝纤维 制品；保护层采用 0.5 0.8mm 铝合金板（外径 760mm 以下
9、采用 0.5mm 厚平铝合金板，760mm 以上采用 0.6mm 厚平铝合金板）。b）绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格 证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。c）受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。d）保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬 质及软质材料，在贮存时要防止挤压。4.2.2施工前准 备a）施工现场必须临时设 置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。b）配备绝热层 、外保护层和预制品加工的施工机具，有相 应的加工场地。c）绝热层施工前，设备、管道的支承件及固定件就位 齐备 。d）设备、管道的安
10、装、焊接等工序已 办理交接手 续，并已防腐施工完毕。4.2.3固定件、支承件的安装a）保温的设备、管道根据图纸或现场实际 情况设置钩钉、销钉，可采用36mm，镀锌铁丝 或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢设备 或管道上，其间距不应大于 350mm。b）焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个 钩钉或销钉的位置。c）立式设备和直径大于 100mm 垂直管道支承件安装 间距：高温介质时为23m，中低温度介质时为 35mm。6d）当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支承件，在介 质温度大于或等于 200应设 置石棉隔 垫。e）设备封头处可设置抱箍式支承 环，多层绝热层应 逐层设置活动环及
11、固定环。4.2.4绝热层施工a）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于 100mm 时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。b）当采用两种绝热材料保温 时，各种材料厚度须符合设计文件的规定。c）保温层拼缝宽度不应大于 5mm，同层错缝、上下压缝，其搭接长度不宜小于 50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线 45范围内。d）工艺管道绝热层应 采用 16#18#镀锌铁丝 捆扎，对公称直径大于等于 600mm 以上的管道、设备应 在捆扎后，另用 10#14#镀锌铁丝 或包装 钢带加固，加固间距宜为 500mm。每块绝热 制品捆扎件不得少于 2 道。e）双层或多层绝热制品，应逐层捆扎，并对
12、各层找平和严缝处理。f ）立式设备或垂直管道 绝热层 采用硬 质或半硬 质绝热 制品施工 时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用 镀锌铁丝 或包装钢带进行环向捆扎。g）封头保温施工 应将制品板按封 头尺寸加工成扇形 块，并应错缝敷设，钢带一端系在活 动环上，另一端应系在切点位置的固定 环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。h）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一 侧留螺栓长度加 25mm 的空隙。 i ）施工后绝热层 不得覆盖 铭牌，可将其周围绝热层 切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4.2.5外保护层施工a）水平管道金属保 护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低 处，其
13、纵向接缝宜布置在水平中心 线下方的 1545处，缝口朝下。在侧面或底部有障碍物 时，纵向接缝可移至管道水平中心 线上方 60以内，但不得吃水。7b）管道外保护层接缝用自攻螺 丝固定，固定间距 200mm，每道缝不得少于 4 个，弯头与直管上的保 护层搭接不得少于 60mm，搭接部位不得固定。c）垂直管道金属保护层敷设应由下向上 进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的金属保 护层，应分段将其固定在支承件上。d）静置设备外保护层采用挂口安装， 环向接缝采用搭接，纵向接缝咬口，搭接尺寸 为 3050mm。e）设备封头的金属护壳，按封头绝热层 的形状大小分瓣下料，一 边压出凸筋，一边直边搭接，平顶设备顶 部保护层应按设计规定的斜度 进行施工。f ）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏
