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1、错位纺对成纱性能的影响 Abstract盐城工业职业技术学院 2015届毕业设计（论文） 题 目错位纺对成纱性能的影响专 业现代纺织技术学 号姓 名指导老师交稿日期 I错位纺对成纱性能的影响 摘要摘 要目前我国主要的纺纱方式是环锭纺，但环锭纱的结构和质量不怎么理想，毛羽也较多，因此，这些方面的研究在不断进行。位移纺是将离开前罗拉的纱线不接在对应的锭子，而是放在邻位锭子进行纺纱的方,使纺纱三角形态发生偏移，从而改变了须条内纤维的张力分布和转移运动，进而改善成纱结构和毛羽的一种纺纱方式。为了研究错位纺纱对纱线质量的影响，小组探讨了错位纺纱的方向对成纱质量的影响及其机理进行试验研究。通过强力、条干、
2、毛羽、捻度等性能指标测试，分析了错位纺纱与传统的环锭纺的各自特点，进行对比并得出试验数据。结果表明采用错位纺纱对成纱断裂强度和成纱条干有不同程度的影响，一定程度上减少了毛羽。 本设计介绍了环锭纺和错位纺所纺出的纱线，进行了数据测试、性能对比，得出错位纺纱对成纱性能的影响结果。关键词：错位纺纱;纺纱三角区;毛羽;条干;强力； 作者： 导师：错位纺对成纱性能的影响 AbstractAbstractAt present, the main way of spinning ring spun, but the quality of ring spun yarn structure and not ve
3、ry rational, or more hairiness, and therefore, the research in the ongoing. Displacement of yarn spinning is leaving front roller does not meet the corresponding spindle, but in ortho spindle spinning, the spinning triangle shape shift, which changed to be the tension of fiber within the distributio
4、n and transfer of movement, and then improve the yarn structure and a way of yarn hairiness. In order to study the effect of mismatch spinning on yarn quality, team discussed the mismatch spinning in the direction of the influence on yarn quality and its mechanism were studied. Article through stren
5、gth, dry, hairiness, twist, such as performance test, analyses the dislocation of spinning and traditional ring spinning frame of their own characteristics.Key words: mismatch spinning; Spinning triangle; Hairiness; A dry; strong;Author： Advisor： II错位纺对成纱性能的影响 目录目 录第一章 绪论11.1错位纺纱技术概述11.1.1环锭纺纱技术的优缺点
6、11.1.2错位纺纱技术的机理21.1.3紧密纺技术21.2本课题研究目的、意义及内容31.2.1研究目的及意义31.2.2本文研究的主要内容：4第二章 纺纱工艺研究52.1并条工艺52.2粗纱工艺72.3细纱工艺10第三章 实验分析133.1环锭纺纱及其相应的错位纺纱的性能对比分析133.1.1捻度测试133.1.2纱线断裂强力测试与分析143.1.3纱线毛羽的性能测试与分析153.1.4纱条条干均匀度测试与分析163.2紧密纺纱及其相应的错位纺纱的性能对比分析173.2.1 捻度测试173.2.2纱线断裂强力测试与分析173.2.3纱线毛羽的性能测试与分析183.2.4纱条条干均匀度测试与
7、分析19第四章 结论21致谢22参考文献23III错位纺对成纱性能的影响 第一章 绪论第一章 绪论1.1错位纺纱技术概述位移纺又叫错位纺，将离开前罗拉的纱线不接在对应的锭子，而是放在邻位锭子进行纺纱的方,使纺纱三角形态发生偏移，从而改变了须条内纤维的转移运动，进而改善成纱结构和毛羽的一种纺纱方式。错位后的纱线与正常纱相比，毛羽得到明显改善。这是由于错位后纺纱三角区几何形态发生改变，纺纱三角区宽度减小，有利于减少毛羽。在纺纱过程中，纱线断头的很大一部分原因是纺纱三角区纤维发生了断裂。错位后的纺纱三角区在纺纱过程中发生断裂的概率减小。实验证明，错位后成纱毛羽得到一定程度改善，纺纱过程中接头容易，未
8、出现接不上头的现象。图1 错位纺纱1.1.1环锭纺纱技术的优缺点优点：环锭细纱机诞生后，因为它具有机构简单、维修保养方便、产量高，质量好，对所纺纱线线密度、原料适应性广和成纱质量稳定等优点，一直保持着纱线生产的统治地位。近年来，虽然出现了许多新型纺纱方法，如转杯纺、喷气纺、涡流纺、摩擦纺等，但环锭纺仍是一种主要和重要的纺纱生产工艺方法，与传统环锭纺相比，新型纺纱方法可大幅提高纺纱产量，或缩短工艺流程，但同时也相对降低了纱线质量，缩小了适纺范围，或投资运行成本过高，成为新型纺纱技术推广应用的拦路虎。统计表明，至今还没有任何一种新型纺纱系统能像环锭纺那样具有良好的原料适应性和产品广泛性。同档的产品
9、，环锭纺加工生产出来的纱线质量无可争议，面随着下游工序和最终产品对纱线质量的要求越来越高，高档产品纱线的加工生产又非环锭细纱机莫属。另一方面，环锭细纱机本身也在不断改进，引入现代的技术成果，如纺纱几何曲线的优化，牵伸系统的完善，相关器件的改良，设计的更新，计算机的监控及各种自动化装置的配备等，都使传统环锭纺纱技术不断地提高，设备越来越完美。所以，尽管新型纺纱技术名噪一时，但迄今为止环锭纺仍居霸主地位，是最重要和最主要的纺纱方法。缺点：尽管传统环锭纺具有很大的优势和许多显著的优点，但是环锭纱的质量也并非完美无缺，仍存在着不可克服的弱点加捻三角区。把环锭纱放到显微镜下观察，可看到纱线表面有许多毛羽
10、，不少纤维的平行伸直度不够，部分纤维还处于松散状态，边纤维集中不良。这种传统结构状态会直接影响纱线的强力，使用中易产生棉结或毛粒，在后续的生产工序中会引发不少工艺难题，对最终产品会产生严重的负面影响。环锭纱的质量及纱线机构主要取决于牵伸系统和纱线形成两个环节。在传统的环锭纺牵伸系统中、粗纱以粗圆形状的纤维束形态喂入预牵伸区，经张力牵伸后，进入主牵伸区。纤维须条在主牵伸区内经加压罗拉的牵伸已是扁平形状的纤维束，特别是在前罗拉钳口输出处。此时须条内纤维根数已减少至纱支所需的数量，须条内部纤维间的抱合力已基本消失，在前钳口处的纤维呈自有状态。为了使纱线获得所需的强度，必须加上一定的捻度以束缚纤维。在
11、钢丝圈和锭子旋转速度的加捻上传至细纱在前钳口附近的极限位置或极限点处时，就不能再继续上传，此时该极限点处权限截面的细纱与前钳口握持点处输出的扁平形纤维须条之间就形成一个俯视为三角形的加捻三角区。1.1.2错位纺纱技术的机理错位纺纱的技术出发点，是通过牵伸单元和加捻卷绕单元的错位改变加捻三角形的形态和尺寸，从而改变加捻过程中纤维的运动，通过成纱结构的变化，改善成纱质量。1.1.3紧密纺技术紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风
12、管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平
13、行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。图2 环锭纺和紧密纺三角区1.2本课题研究目的、意义及内容1.2.1研究目的及意义在环锭纺的纱条加捻过程中，大多数纤维端都伸出身，形成毛羽，毛羽分布在纱线圆柱体的各个方向，毛羽的长短和形态比较复杂，因纤维特性、纺纱方法、纺纱工艺参数、捻度、纱线的粗细而异。虽然环锭纺可以纺特细号纱，但仍有纤维脱离纱线结构的控制，形成毛羽。现阶段要改善环锭纺纱线质量，主要是要减少纱线的表面毛羽。加捻三角区宽度和面积区域大小是毛羽产生多少的重要因素，解决毛羽的主要途径之一即尽量减小加捻三角区宽度，增强对纤维的控制，促使纤维须条在尽可能窄的区域内加捻集聚成纱，因此，缩小三角区宽度是错位纺纱的技术关键所在。
