6S管理推行手册

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1、6S 管理推行手册6 S 推行的方针，目标,作用和意义一、6 S 推行方针 整顿现场、自主管理，全员参与二、6 S 推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水 平，塑造公司良好形象。三、6 S 推行的目的作用1提高品质通过推行 6 S ，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫,点检，不 断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不 良品不要流向下一道工序。2成本减低通过推行 6 S ，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企 业的经济效益。3效率提高通过推行 6 S ，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少

2、查找时间，提 高工作效率。4减少安全事故的发生通过推行 6 S ，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少 安全事故发生的概率。5员工素质得到提升通过推行 6 S ，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境， 环境改变人的思想观念。对员工进行 6 S 教育，使员工形式一种团队合作精神， 不要以小事而不为,大事而不能为之。6顾客满意得到提高通过推行 6 S ，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业 的品牌形象得到提升。四,推行 6 S 的意义1.6 S 是企业基础管理的重要一环2.6 S 是经营战略实施的重要保证3.6 S 是企业竞争战略实施的重要保证4

3、.6 S 是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。五,何谓 6 S ？6 S 就 是整 理( SEIRI ) 、整顿( SEION ) 、 清 扫 (SEISO) 、 清 洁(SETKETSU )、素养(SHITSUIKE )、安全(SAFETY)，因为日语的古 罗马发以 S 开头，故为 6 S 。没有实施 6 S 的工厂，触目可及就感受到现 场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形式污黑的一层，零件与箱 子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维 护，经过数月之后，也变成了不良的设备,使用的工具等也不知道放在何处等等， 显示了脏与零乱的景

4、象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的 两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌， 实施 6 S 最为适合。六,6 S 的定义与目的1S .整理(SEIRI)定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。 目的:将空间腾出来活用。2S.整顿(SEION ) 定义:必须规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫(SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮4S. 清洁( SETKETSU )定义:实施制度化,规范化维持其成果。 目的

5、：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S。素养(SHITSUIKE )定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S. 安全( SAFETY) 定义:人身不受害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 七、6 S 的推行流程及其要领1、整理推行的流程11 对现场进行全面检查 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方， 进行全面的检查。11.1 地面推车、台车、叉车等搬运工具各种良品、不良品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等 油桶、酒精桶、材

6、料桶、油漆桶等 花盆、烟灰缸纸屑、杂物1 1.2 工作台 破布、手套、口罩等消耗品 螺丝刀、扳手、道具、工具等 个人物品、资料、图表等余料、样品等11. 3 办公区域 抽屉和橱柜里的资料 桌上的各种办公用品 公告栏、标语等风扇、时钟等11.4 材料架 原、辅材料 呆料 废料其它非材料的物品11.5 墙上标牌、指示牌挂架、看板等 吊扇、配线、配管等蜘蛛网11.6 室外 废弃的工装夹具 生锈的材料 托板、栈板、筐、箱 废弃的材料、物品推车等2区分必需品和非必需品 应用角度：经常使用、不经常使用 处理方法：现场储存、仓储或报废3整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价

7、值，清理非 必需品须注意以下事项：1）生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品2）工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料3）仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品4）办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物5）厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物6）消防器材前是否摆放不用的物品，消防通道是否畅通4非必需品的处理1）无使用价值的，折旧处理2）有使用价值的，销售处理5每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品， 如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好 6 S 的 关键步骤之一。6每

8、天自我检查每天检查 6 S 做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班 5 分 钟做好 6 S 今日事情今日完毕。在上班前检查一下 6 S ，自我检查，一切从 新的开始。整顿推行的流程1.分析目前现状 分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找,用什么方法采取 对策:物品堆放在一起, 分类整理;物品拿取不方便,定置管理;物品难以区分,目视管 理。2. 对物品进行分类1）制订标准和规范2）确定物品的名称或代码3）标识物品的名称3. 进行定量管理定量管理方法固定场所，变动场所 特点三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定。场所不固定、位置不固定 等由于“三定”，可以提高工

9、作效率，在同一地方重复拿取，由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动4. 进行目视管理 使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息5. 每天自我检查清扫推行的流程1做好清扫的工作首先要做好 6S 清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保保 养、点检，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依据作业指导书进行 明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机 器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2清扫工作场所和机器设备 首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净，工作台面、生产线岗位、天 花板、墙壁以及看不到的死

10、角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫， 确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其 附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事 故零灾害的目标。3分析污染的发生源 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生 的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染 扩散，减少污染源对环境的影响。4解决问题的产生点 5制订清扫的标准 明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6落实区域责任制 根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角7.每天自我检查，每天“6S

11、“，“6S”贯彻于日常工作当中，贵在坚持，能够坚 持下去，日积月累，“6S ”就有非常之效。清洁推行的流程1进一步提高 6 S 意识2清扫自我检查进一步清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新 的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良 好，提高产品质量。素养素养是指一个人的素质和教养，培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形 成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感1 司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体 员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。2 有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则3 不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以 恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。4 每天自我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”， 开成一种习惯。安全安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。