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1、2014年设备修理费统计分析及故障统计分析 一、设备故障统计2014年设备出现设备故障共计143起。按专业统计，机械专业114起，占设备故障总量79.72%；电气仪表专业5起，占设备故障总量3.5%；静设备专业24起，占设备故障总量16.78%；。按专业故障次数统计分类机械电气、仪表其他次数114524按故障类型统计，其中因安装质量出现的故障为26起，占设备故障总量18.18%；因装置操作不当引起的故障为6起，占设备故障总量4.2%；因日常维护不当引起的故障为15起，占设备故障总量10.49%；因设计缺陷引起的故障为2起，占设备故障总量1.4%；因腐蚀引起的故障为49起，占设备故障总量34.2
2、7%；因腐蚀引起的故障为19起，占设备故障总量13.29%；因电气、仪表故障引起的5起，占设备故障总量3.5%；因设备配件质量故障引起的8起，占设备故障总量5.97%； 按故障类型次数统计分类安装质量操作不当日常维护不当设计缺陷设备老化设备腐蚀电气、仪表配件质量次数266152491958图表 1设备故障原因分布图二、具体故障情况(一) 安装维修质量出现的故障（1）真空压缩机曲轴箱漏油 1、故障经过：2014年6月11日真空压缩机运行异响，拆卸检查，更换气阀垫片。此后，真空泵轴承箱填料密封严重漏油，经过反复6次维修，至今故障仍未解决。2、故障原因分析：在填料密封环拆卸后回装时，装配的顺序以及装
3、配时要求的间隙数据发生改变、安装人员经验技术水平不足所导致。3、吸取教训、防范措施：设备在拆卸解体时，应督促并监督机修做好安装配件顺序的记录、测量好各项安装的数据。以免安装时，导致其他的故障发生。避免并杜绝以“经验论”来检修设备，检修设备只有以“科学数据”为唯一的标准和依据，检修人员应提高自身水平。（2）原料泵检修1、故障经过：2014年4月30日，切换原料，启原料泵P301/1时，发现机封泄漏、泵体振动超标。解体更换磨损配件后回装，启动泵过载停机，盘车卡阻。之后经历4次检修，于2014年5月26日检修后运行正常。2、故障原因分析：回装时，泵体各级叶轮口环及壳体口环间隙数值未配合调整好。导致口
4、环间盘车时相互研磨，盘车卡阻，启机过载。3、吸取教训、防范措施：设备在拆卸解体时，应督促并监督机修做好安装配件顺序的记录、测量好各项安装的数据。以免安装时，导致其他的故障发生。四、下年度工作重点1、加强对全厂特护机组(包括公司级、分厂级）运行状态的监测,以保证压缩机组的平稳运行，加强对特护机组的巡检，提高各级巡检人员的巡检质量，以保证特护机组的安、稳、优运行。抓好特护机组的备件管理，及时联系电子商务及厂家提供机组备件。2、多组织设备技术人员进行专业培训，鼓励车间级的专业研讨，争取更多的时间放在设备钻研与改造，在现有的条件下努力培养一批技术性人才继续扎实开展设备管理标准化、全员设备管理等活动。积极开展状态监测和故障诊断工作，充分发挥状态监测的作用，实现计划维修。3、作好腐蚀调查工作，建立设备腐蚀记录，将设备腐蚀管理作为分厂一项长期工作来抓，同时将腐蚀介质监测和定点测厚相结合，定期分析监测结果，确保不因腐蚀问题影响装置长周期运行。4、努力做好设备维修维护工作，增强设备维护力量的管理，加强与机电仪厂检维修协调工作，完善2015年度机械包修服务内容，认真制定2015年机械维护合同，加大考核力度，确保设备一次检修合格率，缩短设备维护检修周期，保证设备长期稳定运行。
