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1、钻孔灌注桩施工方案一 工程概况本合同段本小队负责天蛾三堡桥3号桥墩，采用钻孔桩基础，设计桩身穿透3层地质，自上而下具体分布如下：第一层为碎石土，第二层为强风化钙质砂岩夹泥岩，第三层为撇风化钙质砂岩夹泥岩二，施工准备1，组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸，技术要求等订制施工方案；2，了解建设单位提供的测量基线，水准点，坐标及桩位资料；3，搭设好现场临时设施，按施工现场平面布置图就绪水、电、施工道路及其他设施；4，平整场地，编制桩基工程施工技术措施，施工进度，质量安全保障措施；5，施工机械，材料，设备进场，选派好钻孔灌注桩施工打桩队伍；6，工程所
2、需材料购置计划落实，同时做好砂、水泥、钢筋、石试验工作及混凝土级配设计；7，以项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续；8，按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度的钢筋打入桩中心作为标点；9，按施工现场实际情况，定制出科学、合理的平面布置。三，测量放样资料桩基中心坐标计算：1、JD40(N 781996.211,E 406535.556)JD41(N 782323.912,E 406651.623)交点40 、41的间距为2、该桥与E坐标的夹角为3、交点40到3号桥墩中心的距离为L=交点40切线长+桥台至3号墩中心
3、距离=32.1+（8+29.98+30+30）=130.08m 4、 3号桥墩的中心坐标为则3号桥墩的实际中心坐标为 5、号桩的中心坐标计算：号桩中心到JD40的连线L1与桥位中心线的夹角为则L1的方位角为A1=702829.96 - 1844.75 =691945.21 L1的长度为L1=2.25/sin1844.75 =125.03m根据5800计算器程序计算出号桩中心坐标为（N 782040.346，E 406652.54）号桩中心到JD40的连线L2与桥位中心线的夹角为则L2的方位角为A2=702829.96 -05826.16 =69303.8 L2的长度为L2=2.25/sin05
4、826.16 =132.37m根据5800计算器程序计算出号桩中心坐标为（N 782042.57，E 406659.54）号桩中心到JD40的连线L3与桥位中心线的夹角为则L3的方位角为A3=702829.96 +1029.89 =712859.85 L3的长度为L3=2.5/sin1029.89 =142.07m根据5800计算器程序计算出号桩中心坐标为（N 782038.25，E 40661.07）号桩中心到JD40的连线L4与桥位中心线的夹角为则L4的方位角为A4=702829.96 +05826.16 =712656.12 L4的长度为L4=2.5/sin05826.16 =147.0
5、8m根据5800计算器程序计算出号桩中心坐标为（N 782038.33，E 406661.05）桩位放样：1、 放样流程2、 根据线路全线水准点设置情况，将离天鹅桥岸较近的一个水准引至桥岸附近设为水准点BM1，以后用于桩基高程的控制和复核3、 延JD40、JD41方向在桥位中心线上离JD40 130.08m的地方确定3号桥墩的中心，坐标为根据坐标放样法JD40(N 781996.211,E 406535.556) 方位角193143.76 、3号墩中心坐标（N 782118.810， E 406579.04）方位角1362031.62 、号桩中心坐标（N 782040.346，E 406652
6、.54）方位角2972031.62 ，依次放出、号桩的中心点。四、钻孔灌注桩施工工艺流程五、人员及机具准备人员准备：项目经理：XXX材料工程师：XXX测量工程师：XXX实验工程师：XXX质检工程师：XXX设备工程师：XXX杂工：4人材料: 水 水泥 中（粗）砂 碎石 粉煤灰 矿粉 阻锈剂 防腐剂 钢筋 柴油 钢丝 石灰粉 木桩 组合钢模板等机械机具设备：发电机1台 电焊机（ 配备低碳钢焊条）2台钢筋制作设备（弯曲机、锻钢机、调直机等）各1台 测量仪器(全站仪 水准仪 ）各1台 钻孔设备（冲击钻）桩锤 钻架 钻机 钻具各1台 排浆设备1台 泥浆泵送设备1台 清孔设备1台 检孔设备 1台 混凝土输
7、送设备（混凝土运输车、混凝土输送导管、混凝土漏斗等） 手推式斗车 4台 搅拌机1台 混凝土振捣器2台运钢筋笼的平板车1台 导管 下钢筋笼的5T吊车1辆 五、桩基施工1、钻孔灌注桩施工：通过测量放样，护筒埋设，然后将钻机就位，本桥墩使用冲击钻钻孔。将钻机就位，立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑掂木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部与顶端保持平稳，保证钻机在工作中不会位于或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一条垂线上，稳定好钻机。2、开钻及钻进（1）
8、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，由于第一层为碎石土，属于易塌地层，应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，泥浆比重在1.21.45之间，钻进过程中孔中泥浆随时抽检，保持各项指标符合要求。在钻进过程中，在钻入不同土层或岩层时，及时捞取渣要，放入可密封的塑料袋中，并标号。随时检查护筒水平位置和竖直线，如发生偏移，及时调整。（2） 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。连续三班作业，应根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（3） 因事故停钻时，孔口护盖，严禁钻锥留于孔内。（4） 在冲击相当时间后，将冲击锥取出，换上陶渣筒，下入孔底掏取钻渣
9、，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆，不宜过多。 3、钻孔检查，清孔成孔。 1）.桩孔质量检查（1） 孔径检测：为了保证满足设计桩径的设计要求，每钻4至5米应检查孔一次，在桩孔成孔后，下钢筋笼之前必须进行桩孔检测。检孔器可以用钢筋焊制，直径与设计桩径相同，长度一般取直径的3至4倍。（2） 孔深和渣底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。（3） 桩孔垂直度检测：垂直度一般检测方法为：在孔口沿着钻孔直径方向设一把标尺，标尺中点与钻孔中心吻合，量出钢丝绳至至标尺中点距离H冲锥至孔口慢慢沉至孔底，读取冲锥中心的偏距c再根据tana=e求得孔斜值。（4）钻孔达到设计标高（27m）时，用测
10、绳测量，并进行记录，通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（5）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%。用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（6）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2mm3mm大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用比重仪实测，当孔内的泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度=300mm，本桩的淤泥厚度为0.1m，可停止清孔。 4、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10
11、d,双面焊不小于5d,级钢筋采用结422型电焊条,级钢筋采用结502或者结506型电焊条。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （4）井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 （5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼
12、插入孔壁。每节钢筋重量计算：钢筋笼长27m，分三节下方，每节9m长一节钢筋工程数量及重量编号直径/mm单根长/m根数质量（Kg/m）总重/Kg1289764.8333305.7722229202.98536.4003102.656x105=110.2510.61768.0244169201.68302.400合计/Kg4212.5961号钢筋为纵向受力钢筋（主筋） 2号钢筋为加强筋 3号钢筋为螺旋箍筋 4号钢筋为定位钢筋附注：1、2号钢筋加强筋设在主筋内侧，每2m设一道 2、4号钢筋定位钢筋每2m设一道，设在主筋四周钢筋笼下放钢筋笼下放采用5t轮胎式起重机起吊下放，分三节下放，各段主筋采用单面
13、焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，搭接长度为10d=28cm 5、拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2）砼导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严
14、格检查顶丝和导管的下放节数。导管分节长度说明：本次灌注混凝土的导管直径为300mm，通过混凝土数量为25 m3/h，桩底沉淀层厚度为0.1m，底节导管距离沉淀层0.4m，则0.1+0.4=0.5m，本桩钻孔深度为27m，护筒高出钻孔0.5m，则27-0.5+0.5=27m，导管连接方法采用卡口，通过水密承压实验和接头抗拉实验，最下面一节导管选用长度为4m接管，漏斗下采用1m长短导管，则27-4-1=22m，中间节采用2m长导管拼接，22m长导管共分为11节2m长导管拼接。8、 灌注砼 （1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，20米四组。（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。（4）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540c
