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1、丄程名称分部工程地基与基础丄程交底部位桩基（人匚挖孔桩）EI 期2015年 月一、设计概况:本区域人工挖孔灌注桩分为4种桩型，分别是ZH1-1200. ZH2-1600. ZH3-2000和ZH4-kb-1200,桩身为C30栓，桩长16 22m （挖孔深度约18 24m）,桩端持力层为强风化花岗岩桩入强风化岩深度不得小于6m（人样详见下图）。本区域人工挖孔桩合计116根，其中ZH1 58根.ZH2 32根、ZH3 12根和ZH4-kb 14根。创ltt做”I S70护璧大样%D a?a4i50l遵.To|JDA16D0 J（測柱心裁面型式班身大样8桩顶护简大样:750050111ai aar
2、锹条加护剧0100200护越加第因护越加第因010200010200施工单位广州机施建设集团有限公司工程名称萝岗中心城区（期）保障性住房项目（规划路西侧） 施工总承包（标段二）分部工程地基与基础工程交底部位桩基（人工挖孔桩）日期2015年 月日一、施工工艺流程：测量泄桩位一碗防踢护壁（H二250）-采用“十”字线引岀方式把孔中心引至护壁上，用水泥 钉、油漆做好标志一埋设护栏钢筋，护栏制安一第一节挖土、孔内排水通风一校正孔中心及几 何尺寸一修整孔壁一绑扎护壁钢筋一安装护壁模板一校正中心及模板圆度一浇灌护壁混凝 -养护-拆模板、修理护壁確一下节挖土、排水、送风一循环施工一终孔验孔一钢筋笼 制安一钢
3、筋笼隐蔽验收一浇桩身栓一养护。1、测量放线检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据有关坐标、水准点，测左各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并 加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线左出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后 再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。桩位轴线采取在地而设十字控制网和基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中 心线一致，以作挖上时粗略控制中心线用。护壁支模中心线应将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土 护壁上，每节以十字
4、线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测疑孔深，以保证桩 位、孔深和截而尺寸正确。2、混凝土防踢护壁人工挖孔桩开挖第一节上方时，挖孔上方深度约lm,护壁模板高出地而25cm,外侧用高20cm的 薄铁皮封闭，护壁厚度和诠浇灌按设计要求施工，并插入4根长lm的618钢筋，作为安全栏网立柱， 再用3道钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成安全防护网。3、桩孔开挖（1）开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖，第一节护壁第一廿护筒壁厚应比下而护壁厚度增加 100150,允许尺寸误差3cm。第一节护筒比地而髙出不小于250。当第一节护壁確拆模后，将轴线位 置标立在护壁上，并把相对水平标髙标记在第一圈护壁内，
5、作为控制桩孔位置和垂直度及确左桩深度 和桩顶标高的依据。（2）上方开挖分节进行，第一节挖深约lm,浇钢筋混凝上护壁，往下施工时每一节作为一个施 工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝上护壁）。一般上层中每节高度为lm,遇局部或厚度不 大于1.5米的淤泥和流砂区段每节高度宜减少到300500,并随挖、随验、随灌注混凝上，采用钢护 筒或有效的降水描施。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。（3）在桩孔上口安支架，弃丄装入活底吊桶通过用带自动止紧保险装置的绞盘配合垂直提升至地 而，吊至地而上后用手推车运出：挖岀的上石方应及时用手推车运到场地边缘处，并用自卸汽车集中 外运，孔口四周2m范用内不得堆
6、放余泥杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以工程名称分部工程地基与基础匸程交底部位桩基（人工挖孔桩）2015年 月 日ID（4）每节护壁均应当日连续施工完毕。护壁厚度为150mm,护壁钢筋按参考本工程所设计的人工 挖孔桩护壁加筋图施工，护臂竖筋和水平筋为。10200、。10200,护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎, 并预留搭接头。设计护壁磴标号为C40,在施工现场用搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。（5）护壁確施工：护壁確应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8 cm为宜，栓浇筑时应分层 沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底淸理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板 顶设置
7、用角钢、钢板制成的临时操作平台，供磴浇筑使用。（6）护壁模板拆除：当护壁碗养护达到一泄强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进 行下一节施工。同一水平而上的护壁任意直径的极差不得大于50。原地而下如遇到了不利区段，该区 段的护壁要求按护壁加筋图施工以确保护壁的安全。当发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。 为了便于组织井内排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌桩身混凝上前予以堵塞。在极松散 的上层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。（7）尺寸控制：护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。 可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆
8、周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三 节护壁，施工员需校核中心位巻及垂直度一次。（8）终孔验收：当桩孔挖丄达到设计要求的持力层，桩入强风化岩深度不得小于6m,及时通知 甲方会同勘察设让及有关质检人员共同鉴左，认为符合设计要求后迅速扩大桩头淸理孔底，及时验收, 随时浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为500。（9）扩大头：扩大头完成后，淸渣、验收和浇筑混凝上要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。 扩大部份一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。（10）持力层为微风化含砾砂岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行2015年 月 日交底部位桩基（人匸挖孔桩）处
9、理，而不得擅自隐蔽。4、钢筋笼吊安（1）挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根拯设汁图纸要求施工，人工挖孔桩钢筋笼纵向钢筋采用 HRB400级钢筋，水平钢筋（横向加劲箍及螺旋箍）采用HRB400/HPB300级钢筋。各桩型钢筋笼尺寸见“二.工程概况一（三）人工挖孔灌注桩概况内附图（或施工图纸）。(B)桩心截面型式（2）大直径桩钢筋笼的吊放1）钢筋笼制作应符合设计要求，分段制作，分段长度约59米，然后现场焊接，主筋焊接位程应 错开35dl （dl：主筋直径），且不小于500mm,每隔一根主筋方可在同一位宜焊接，焊接接头可采用双 面帮条焊或单而帮条焊，在接头1米范用内箍筋应用100箍加密，箍筋应采用螺旋
10、箍。钢筋骨架在制 作时要求保证不变形，每隔一泄间距设宜十字盖固定件架。2）纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，按照设il图纸焊接钢筋笼加劲箍, 防I匕钢筋笼在吊装时容易变形。为保证钢筋笼保护层厚度不少于70mm,需焊接保护钢筋或加设混凝土 垫块。设置保护层钢筋每隔4m在钢筋笼同一截而焊接4个保护层钢筋。设置混凝上垫块采用水泥砂浆 通过特制的模型制作，直径为100mm,厚度为50mm,中心穿一直径15mm小孔，以便固泄在钢筋笼的箍 筋上，每隔24m设置一组垫块，每组垫块设置4块。3）钢筋笼堆放及运输过程，严禁扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞护壁，就 位后应立即固
11、定，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。4）钢筋笼卄架用吊车放入桩孔内，人工辅助对准，在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及 规范规定，作好钢筋隐蔽检査记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人桩孔内， 应检査钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝上保层。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴施工单位广州机施建设集团有限公司工程名称萝岗中心城区（期）保障性住房项目（规划路西侧） 施工总承包（标段二）分部工程地基与基础工程交底部位桩基（人工挖孔桩）日期2015年 月日线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测泄的 孔口标髙来计算左位筋 的长度，反复核对无误后焊接定位
12、。灌注完的混凝上开始初凝时，割断定位件架竖向筋，使钢筋笼不 影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。5、声测管预埋根据检测要求，部分灌注桩需进行超声波检测，钢筋笼下吊前需安装声测管：（1）桩径的桩预埋三根超声检测管，桩径2. Om的桩预埋四根超声检测管。声测管沿 钢筋笼内侧等间距布设，并与钢筋件架连接，按等边三角形或正方向布置。（2）声测管的底部埋设深度应与灌注桩的底部齐平，顶部高岀有效桩长1030cm,方便检测。同 一根桩的声测管外露高度相同。（3）安装前需将声测管底部密封，接口处垫胶圈后用液压钳压实，防止漏水：安装好后管上部要 加盖，防止进入泥浆或异物。（4）声测管安装固泄在钢筋笼
13、内。用铁丝绑扎的方法固泄在主筋内侧。铁丝绑扎的间距不大于 2m为了保证声测管的相互平行，在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。（5）声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管，避免吊装过程中声测管因震动 或碰撞而与钢筋笼脱落、移位。6、混凝土浇筑（1）人工挖孔桩桩身磴设计强度为商品磴C30。（2）浇灌桩芯確前应再次淸理孔底虚上、排除积水，经验收合格后，方可开始浇注妊。（3）考虑到桩芯碗的浮浆厚度不影响桩身栓质虽:，故桩芯碗浇捣高度超过设计桩顶标髙500mm.（4）浇灌姓：当孔内渗水量较少，可先抽涓孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌 混凝上。用常规方法浇灌封底及桩混凝上时，必须
14、使用导管或串筒，出料口离混凝而不得大于1500 且应连续浇灌分层振捣，分层髙度约10001500,混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量较大孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝上采用导管法灌注。灌注导管选用 258mm线扣连接式连接导管，加“0”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密 试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧，导管下入长度根据实际孔深而左， 一般距孔底0. 30. 5m,灌注导管固定于孔口井口板上。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉岀 料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，应不少于1.0m埋管深
15、度，后剪断铁丝开始浇灌水下磴，正常灌 注埋管深度2-6m,严禁将导管提离碗而：注意控制最后一次混凝上灌注呈:，超灌高度一般不得少于设 计桩顶标高的1000mm o（5）桩芯险浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。（6）每根桩芯確必须一次性灌完。（7）每根桩不少于一组试件，由监理在现场见证取样。2015年 月 日交底部位桩基（人匸挖孔桩）6、爆破施工开孔爆破施工工艺及注意事项，由专业公司另行进行详细书面技术质量交底。三、质量控制：1、保证项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符介设汁要求和施工规范的规圮。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝上后的桩顶标髙及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规左。2、基本项目:（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%,且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规左。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力上层上，持力 层土体不应被破坏。（3）允许偏差
