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1、中国石化股份有限公司巴陵分公司化肥事业部合成车间E2502A整体更换施工方案编制：批准：岳阳建华工程有限公司公司地址：湖南省岳阳市七里山邮政编码： 414003一.施工概述：85363208536320传真:电话:中国石化巴陵分公司化肥事业部合成车间E2502A因换热管破裂根数较多，已不能满足正常的生产需要等原因，化肥事业部决定对其进行更换。E2502位于生产装置区内，特别是部分与设备相连的管道在吊装作业上空；加之设备本身位于框架二楼，位置偏高；给设备拆除增加了难度。为确保安全、顺利完成拆除工作，特制定本施工方案。其中设备的吊装施工是此次施工作业的重点以及特殊过程。方案经巴陵分公司有关部门批准
2、后，用以指导本次施工。本次施工质量目标：符合化肥事业部的拆除要求。HSE目标：“三个为0”即重大人身事故、重大设备事故及火灾事故三项为0。二.编制依据2.1 、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；2.2 、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范；2.3 、HG23015-1999厂区吊装作业安全规程；2.4 、SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准；2.5 、现场勘察情况；2.6 、本公司同类工程施工经验及目前资源状况；三.施工程序及技术措施3.1 .施工程序：前期准备一拆除设备管壳程法兰一与设备相关管道切除-拆除设备基座-旧设备起吊一新设备就位一新设备
3、管壳程进出口法兰加垫安装-设备管道对口焊接设备基座固定交工验收设备保温恢复现场恢复 前期准备时，应充分了解新旧设备的相关参数，并应搭架子，拆除保温。 在切除设备相关管道时，应在管道上做出基准线，在打磨和对口时按照基准线来校对。 设备基座上的螺栓如有损坏，应及时更换。 设备安装完成后，应及时安装接地。3.2 .技术措施3.2.1 旧设备拆除：3.2.1.1施工前准备技术准备：施工方案编制、审核、批准；施工现场技术交底。工器具准备：气割、电焊机、钢丝绳、手拉葫芦、电瓶车、前叉必须具有合格证书并自检合格。3.3拆除施工：331按要求办理施工作业票及相关票，并配合工艺车间对管道、设备置换合格。在工艺车
4、间的指导下对相关的管道、设备隔离加盲板。3.3 .2、在拆除之前应先检查设备是否完全断电，再进行拆除3.4 、相连管道拆除：因为拆除为保护性拆除.在拆除管道相连法兰的螺栓时，严格杜绝野蛮拆卸不到万不得以的时候不允许用气割对螺栓进行拆卸。在拆卸的时候应切实保护好法兰的密封面，防止碰伤。拆卸下来后要在法兰密封面上抹上黄油，并用塑料布将各法兰口、管口包起来，防止雨、沙及其它杂物进入。注意：原法兰上的螺栓、垫片、螺纹密封件等器件，应一同搜集起来保管，螺栓应安装在原法兰上，以防丢失。3.5 、吊装时，不能将钢丝绳捆绑在法兰、接管等处，以免损坏。拆除时，应先拔出设备与钢架的相连的锥型定位销.假若设备与混凝
5、土粘结牢固，不能顺利拆除时，应该使用撬棍协助拆除，不得强行用力。拆除后的设备应在其下部垫设枕木.拆除后的设备管口应及时进行封闭，以防杂物进入设备内。3.6 .2、新设备的安装：3.2.2.1 安装前准备1 、材料要求： 设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 设备外观应完好无损，无脱落，无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 设备配套附件应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 各种金属管材、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，
6、外观质M良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。2、主要机具：机具：千斤顶、砂轮机、套丝机、气割、电焊机等。绳、气焊工具等。线坠等。工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、道木、滚杠、钢丝绳、大M具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、322.2安装工艺流程设备内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用气源吹扫干净。 根据设备平面图和设备基础图放安装基准线； 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安 待一切准备工作做好之后，才能进行吊装施工。四、吊装施工4.1吊装工艺流程钢丝绳、绳缆等设置4.2设备吊装参数设备名称重M(Kg)设备外形尺寸（m
7、r）i吊装图度（mm新设备21770规格：卜1200X11549(20000旧设备21770(规格：卜1200X1154920000.3承吊设备能力承吊设备能力设备名称数额定能力用于施工过程i工作半径（米）起升高度（米）起重M（吨）130T吊车1152025.5设备吊装及装车工方案，对所有现场吊装。拆除吊装应按用无误方可进行拆除前应按要求对吊车车未拆除的连接螺栓或4.4吊装机、索具计划4.5吊装施工主要技术措施 吊装施工方案必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。依据吊装施施工作业人员进行详细的安全、技术交底。 按照设备拆除要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物， 葫芦、钢丝绳、卡环、绳卡等起
8、重机、具的采购、维护、检查、使用应符合SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范中第5-6之规定。检查、确认吊装时，必须在拆除吊装钢丝绳挂好后方可拆除地脚螺栓（地脚螺栓锈蚀时，可将其切断）。吊车站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳拴挂好后，方可进行以下要求进行拆除吊装的吊车使用必须能满足构件拆除负荷要求。吊装索具钢丝绳、卡扣应按要求使用，吊装索具拴挂好后要认真检查，使吊装作业。拆除所用吊车必须性能良好，不得违旗操作。吊车司机应持证上岗，吊装况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。设备起吊时要缓慢平稳，若发生负荷报警或超重，必须立即检查原因，对未及时切断的连接处要处理后，方
9、可再行吊装。设备吊装开始后至整个系统正常受力时，对整个系统进行检查，如未发现异常时，方可继续吊升；当设备离开支撑面200mm以后，再次进行检查、确认。若一切正常则进行设备的吊装，直至工作完成。设备试吊的检查方式、检查内容见SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准中第5.2.4之规定。4.6设备找平：设备纵向找平：（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在设备的纵面上，检查设备面的纵向水平度。检查点最少为设备前后两处。要求设备面纵向最大不水平度小于10mm。（b）当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，使设备的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500?1000mm。设备横
10、向找平：(a)用水平尺(长度不小于600mm)放在设备的横向面上，检查设备面的横向水平度，检查点最少为设备前后两处，横向倾斜度不得大于5mm。(b)当设备横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，垫铁的间距一般为500?1000mm。五、人力资源计划序号工种人数序号工种人数备注1技术贝15起重工4持证2安全员16焊工2持证3钏工47电工2持证4普工48架子工8持证六.主要机、器具计划七、进度计划名称规格型号数i备注汽车吊65T1台叉车3吨1台电瓶车2吨1台油枕木2000X150X200(mm30根千斤顶5吨2个葫芦10吨3个葫芦3吨10个化肥事业部合成车间氨冰机出口冷凝器（E2502A整体更
11、换进度计划八进度计划（天）作内容123456前期准备设备接管法兰拆除旧设备拆除新设备安装接管焊接（必要时）接管法兰恢复验收交工说明：此进度计划按每天12小时安排八、施工安全措施8.1 在进场施工前，必须将施工HSE第一负责人和专职HSE管理员等HSE体系以书面的形式报告甲方工程主管部门，并组织所有进场施工人员接受HSE教育。8.2 在施工中应自觉遵守甲方有关HSE管理规定严格按照HSE安全管理体系进行组织施工，做好危害识别与预防工作。施工中经常查找存在的安全隐患，及时整改。8.3 在进行动火、临时用电等危险作业，必须按巴陵分公司危险作业工作程序办理相关手续，8.4 参加该工程施工的各工种，必须
12、遵守本工种安全操作规程。设备拆除、组装时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动。8.5 电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施。8.6 设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通。8.7 起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；吊装时应设置警示牌圈定安全区域，并设专人监护，严禁无关人员进出。8.8 吊装作业前，应对钢丝绳、吊钩、锚点等各种起重机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装设备的安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。8.9 吊装作业时，必须按规定负
13、荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊。8.10 在设备安装吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a指挥信号不明；b超负荷或物体质量不明；c斜拉重物；d光线不足、看不清重物；e重物下站人；f重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；g棱刃物体没有衬垫措施；h重物越人头；i安全装置失灵；8.11高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件，材料等必须装入工具袋。不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场。8.12脚手架搭设的层间距离不宜大于1.3m，且牢固，搭设完毕后，必须经安全员检查合格，并办理“验收交接使用”手续后，方可使用。8.13脚手架拆除时，应自上而下的顺序进行，严禁数层同时拆除，不准用推倒的方法，未拆除的部位应保持稳固，防止倒塌。8.14该项目在合成装置区施工，附近有大量工艺管道、阀门及几台设备等，应积极采取防风、遮避等措施防止动火作业火星飞溅，造成安全事故；每次动火完毕要及时清理火种，做到“人走火灭”。8.15如因装置生产需要或非正常原因导致工艺排放有毒、有害、易燃、易爆等物料时应及时停
