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1、WORD海珠区新型有轨电车试验段工程【磨碟沙停车场综合施工项目】实验检测计划 编制： 复核： 审批：中铁四局集团有轨电车磨碟沙停车场项目经理部 2014年2月26日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、主要施工工艺和技术要求23.1 承台施工工艺流程23.2 承台施工23四、资源配备74.2 施工周转材料配74.3 施工机具设备配备7五、施工过程中重点控制项目85.1 钢筋长度85.2 承台位置85.3 承台成品保护措施85.4 混凝土施工缝预留部位9六、质量保证措施9七、施工安全措施及注意事项9910八、环境保护措施10 / 一、工程概况磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅路南侧，黄浦涌东
2、侧，磨碟沙公园。现场有公园的树木、长廊和停车场。规划为绿地，地块南北长约260m，东西宽约70m。地势较为平坦，标高在7m9m之间。本场地势平坦，潜在的地质不良作用主要为砂土液化和软土震陷。特殊岩土有人工填土、软土(淤泥或淤泥质土)。磨碟沙停车场占用公园东北角，约1.5公顷，停车场将上盖复绿。磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。磨碟沙停车场设计停车能力为7列位，其中停车洗车为2列位、停车列检为4列位、均衡修线与临修/镟轮线1车位。磨碟沙停车场总征地面积约1.5公顷，总建筑面积约7415。拟有建筑分为运用库及综合用房(含食堂及服务房屋)、污水处理站和2个门卫室。施工容包括停
3、车场及出入段线：土建工程(地基处理、土方工程)、房建工程、轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏解等工程。房建工程分为运用库、综合用房及运营办公区，基础承台分为单桩和双桩承台,承台顶标高-2.0m（相对于8.36m），高度1m。二、编制依据1、有轨电车磨碟沙停车场房建施工图纸。2、有轨电车磨碟沙停车场施工组织设计。3、国家、省有关承台施工的验收规。4、业主、监理下发承台施工方面的文件。三、主要施工工艺和技术要求3.1 承台施工工艺流程本工程基础承台施工，工艺流程为测设承台平面位置、标高基础降水基坑开挖（围护）凿除桩头桩基检测基底处理钢筋绑扎模板制安混凝土浇筑基坑回填3.2
4、承台施工本工程承台分为单桩承台及双桩承台，其尺寸分别为1.6m*1.6m*1.0m,3.6m*1.6m*1.0m。土方开挖前，进行测量放样确定承台位置，排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，开挖至设计标高后对桩头凿除，进行桩基大应变及超声波检测，合格后进行垫层浇筑。钢筋绑扎经现场监理验收合格后进行模板制安，所有工序验收合格后混凝土浇筑。测设基坑平面位置、标高基础降水基坑开挖基坑围护凿除桩头检测桩基基底处理钢筋绑扎模板安装混凝土搅拌、运输混凝土浇筑制作混凝土试件基坑回填承台施工工艺流程图3.3承台施工工序(1)测设基坑平面位置、标高:根据现场已知控制点，由专业测量人员利用全站仪放出桩位及测出现场地
5、面标高，交给现场技术人员。(2)基坑开挖:由现场技术人员指挥挖机开挖，注意不要挖到桩，挖至承台底标高下10cm，基坑四周1：1进行放坡，四周埋设沙袋，防止塌方。基坑四周用警戒线进行围护。(3)桩头破除:破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。最后复测桩顶高程。桩头
6、凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。(4)桩基检测：按设计要求采用超声波、大应变、小应变等检测，检测方法必须符合建筑基桩检测技术规JGJ 106-2003、穗建质2010574号文件建筑工程地基基础检测规定。(5)基底处理及承台钢筋绑扎:承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规操作。钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥
7、土等杂物。承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋。混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，同时做好沉降观测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长20尺量2受力钢筋排距5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量(6)承台模板安装
8、:模板安装前先由测量人员对下承台底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示，并测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板缘于墨线重合。模板采用木模板。木模板安装以前先清除模板板面的污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性。模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量人员对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。模板加固支撑采用木方拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完成后再由测量人
9、员复核模板位置。模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。承台模板为非承重模板，混凝土达到后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量(7)混凝土浇筑:混凝土浇注前先
10、清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运送过程中保持24r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转2030s再放料。混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过，与侧模保
11、持510cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支
12、撑进行加固调整，合格后继续浇筑。承台各部位允许偏差及检验方法：承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm尺量各边2处(8)混凝土养护:混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土
13、表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20。混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。基坑回填:砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，用冲击夯夯实。四、资源配备4.1 劳动力配备：所有进场先培训后上岗，具体人员详见下表工种木工钢筋工砼工架工瓦工电工测量工普工数量8人8人10人2人10人2人2人8人4.2 施工周转材料配材料名称模板木方钢管U卡钢管扣件数量1000m24000根50t5000只5000只4.3 施工机具设备配备序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机台22潜水泵2台43全站仪瑞士台14水准仪台25钢筋加工设备套26交流电焊机台37插入式振动棒台48翻斗车台29打夯机台2五、施工过程中重点控制项目5.1 钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规进行安装后检查并记录好。5.2 承台位置立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。5.3承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：(1) 承台边缘设置醒目的安全
