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1、异壬醇的主要生产方法 本网消息：目前异壬醇的生产方法主要有传统工艺、埃克森美孚化学公司工艺、Oxeno工艺以及JohnsonMatthey工艺等。（1）传统工艺。在20世纪40-50年代，许多公司开发并在生产中使用了最初的氢甲酰化工艺。这些工艺采用未改性的钴催化剂，由此在丙烯反应中得到的正异构比为80/20。BASF采用Co催化剂的工艺，现仍用于辛烯的氢甲酰化。其工艺过程为：将预制的氢化钴羰基物质与烯烃和合成气一起导入到反应器，反应后废气首先在高压条件下被排出，随后粗产品在去除钴的过程中从催化剂中被分离出来。脱气后的反应产品在容器中与氧气、富马酸或乙酸接触反应，含钴的水随后从反应产品中被分离出
2、来。然后浓缩，通过使钴在减压合成气作用下预活化，再一次形成氢化羰基质，然后循环到反应器，分离钴后得到粗产品。（2）埃克森美孚化学公司工艺。对长链烯烃进行氢甲酰化的改进工艺是埃克森美孚化学公司工艺。在该工艺中，钴的氧化段在分离上没有变化。分离是采用Kuuhlmenn技术来进行，在其中钴以钠的形式从工艺中被回收，四羰基钴盐随后被转化成氢化钴羰基物质。目前埃克森美孚化学公司的Co催化技术是生产异壬醇的主导技术。工艺流程是辛烯(由丙烯、乙烯或丁烯异构化)高压下在羰基化反应器中与合成气接触反应。从羰基化反应器排出的未反应的合成气循环使用，用清扫物流来控制惰性成分的浓度。首先去掉粗醛产品中挥发性的四羰基钴
3、，然后用水洗除去水溶形式的钴。脱钴后的醛加氢后通过两个串联的分馏器脱出轻重组分。用最后的加氢反应器精制醇产品，然后储存起来。理论上可将Co催化剂以四羰基氢钴(HCo(CO)4)的形式加以回收利用。（3）Oxeno工艺。Oxeno开发了一种以异构烯烃混合物为原料，生产高碳羰基醇的工艺。该工艺的特点氢甲酰化反应分两阶段进行，所用催化剂可以是钴或铑。系统会选择性地对第一反应器中的混合物加氢生成醇，而未反应的烯烃进入第二个反应器继续进行氢甲酰化反应，并选择性加氢生成醇。与传统工艺相比，Oxeno工艺的投资成本稍高，但反应原料利用率较高。如果用钴作为催化剂，第一反应器的反应产物含量8%-45%，尾馏段馏
4、分含量15%-35%，主要产物是烯烃；第二反应器中产物含量10%-40%，尾馏段馏分含量15%-30%，产物包括少量烯烃、大量饱和烃、水和甲醇。如果以铑为催化剂，反应产物中石蜡和甲酸盐含量要少些。该工艺加氢阶段的转化率大于98%，选择性大于99%，整个工艺的转化率在97%，选择性为91.5%。（4）JohnsonMatthey羰基醇工艺。21世纪初，Davy和JohnsonMatthey开发出JohnsonMatthey羰基醇工艺，该工艺的前身是ICI的高压羰基醇工艺，JohnsonMatthey催化剂公司2002年收购了ICI公司的Synetix公司。JohnsonMatthey羰基醇工艺适合生产C7-C15高碳羰基醇，尤其适合生产以异辛烯和异壬烯为原料的异壬醇和异癸醇。与其他工艺的区别是，以无配位体的铑为催化剂及高效的铑回收技术。这使得工艺灵活性很强，可根据需要连续地在C7-C15高碳羰基醇之间实现无缝切换，大大减少了投资成本，而且副产物非常少(以烯烃为基准，C8-C10羰基醇的产率可达87%-93%)。另外，该工艺对环境的影响很小。JohnsonMatthey羰基醇工艺于2002年实现工业化，主要生产异壬醇。不久的将来，JohnsonMatthey羰基醇工艺可能会逐渐替代其他工艺，成为生产异壬醇的主导工艺。
