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1、科右中旗跃胜煤炭有限责任公司井田范围内关闭废弃矿井勘察及安全技术措施二0四年一、调查对象1二、调查时间1三、调查人1四、调查成果11、开采现状1.2、采（古）空区分布情况.6.3、采（古）空区积水情况6.5五、四邻矿井采空区积水情况.8.六、关闭井筒概况错误！未定义书签。七、结论错误！未定义书签。八、关闭废弃井筒及相邻矿井调查情况的安全技术措施81、关闭井筒安全技术措施82、防治水9.科右中旗跃胜煤炭有限责任公司井田范围内关闭废弃小煤窑和周边关闭煤矿安全技术措施一、调查对象科右中旗跃胜煤炭有限责任公司二、调查时间二0四年二月三、调查人聂成明、李伟杰、曲道中、马新生、崔新鹤、刘煶玉孙太贵、周志、
2、丁继红四、调查成果1、开采现状跃胜煤矿位于兴安盟突泉县突泉镇东南40km，科右中旗白音胡硕镇东北60km，牤牛海煤田1区115100勘探线之间（在矿区东部资源储量核实区的103106勘探线之间），行政隶属科右中旗准太本苏木。内蒙古兴安盟行政公署为适应国家及自治区对煤炭企业产业政策的调整、提高矿井安全装备水平和机械化装备水平、合理有序地开发煤炭资源、尽早使资源优势转为经济优势，2005年关闭了辖区内所有小型煤矿，并根据内蒙古自治区人民政府关于印发煤矿整顿关闭工作实施方案的通知（内政字2005280号），本着统一规划、合理布局、统筹兼顾地方实际的原则，2007年6月，内蒙古自治区煤矿整顿关闭领导小
3、组以(内煤整办字200719号文对兴安盟署关于兴安盟煤矿资源整合的报告(兴署字200676号的批复，同意在牤牛海一区原科右中旗铪敏煤矿、泰山煤矿、振兴煤矿、兴山煤矿进行整合，建设一处年生产能力300kt以上的煤矿。2008年2月，内蒙古国土资源厅以内国土资发20080022号文批复，将整合后的井田划拨给具有整合开发资源资金实力和技术能力的内蒙古科右中旗跃胜煤炭有限责任公司进行开发建设，设计生产能力为300kt/a。本矿井范围内先后有原铪敏煤矿、原泰山煤矿、原振兴煤矿、原兴山煤矿。跃胜煤业公司煤矿既由上述四个煤矿整合而成，原各矿井开发建设情况如下：(1) 原铪敏煤矿始建于1993年5月，1994
4、年10月投产，原采矿许可证范围核准面积0.135km2，煤矿投资在矿权范围内施工了7个钻孔，仅ZK0001孔中见煤，其它6个钻孔均为无煤钻孔。ZK0001钻孔揭露煤层为1.88m、5.25m、2.94m的三层可采煤层，合计可利用厚度为10.07m。仅单孔见煤，为零星可采煤层，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，煤层顶板稳定性较差。煤层顶板有淋水现象，矿井正常涌水量为100m3/h,最大涌水量为140m3/h。该矿设计年生产能力3万吨。矿井开拓方式为立井石门开拓，巷柱式采煤法；经过多年开采，累计采出原煤为2.45万吨，消耗资源量7万吨，实际回采率35%。该煤矿已经在2005年以前将可采煤层采空，现已废弃，
5、已变成水泡子了(2) 原泰山煤矿原采矿许可证范围核准面积0.2498km2，在矿区西部开一井口，在开拓掘进中见到二叠系地层，即停止掘进。(3) 原振兴煤矿始建于1997年5月，原采矿许可证范围核准面积0.2625km2,开采2-3、2-3、3-1号煤层，设计年生产能力1万吨。矿井开拓方式为立井石门开拓，开采方式为巷柱式采煤法，矿山一直处于建设中，没有移交生产。(4) 原兴山煤矿始建于1997年4月，原采矿许可证范围核准面积0.2914km2,开采2-3、2-3、3-1号煤层，设计年生产能力1万吨。矿井开拓方式为立井石门开拓，矿山正处于建矿阶段，只建设一个立井。邻近矿井及本井田瓦斯情况牤牛海煤田
6、1区跃胜煤炭有限责任公司为原铪敏、泰山、振兴、兴山四家煤矿整合矿井，整合后矿井周边无矿业权设置。根据牤牛海煤田1区原各矿井多年建设和开采历史，矿井均为低瓦斯矿井。根据矿方提供的2004年度(科右中旗振兴煤矿)矿井瓦斯等级鉴定报告检测结果，该矿井属低瓦斯矿井。矿井瓦斯绝对涌出量为0.1m3/min，瓦斯相对涌出量为2.4m3/t。鉴定单位为呼伦贝尔市大雁煤业有限责任公司通风救护中心，资料来源具有一定的可靠性。考虑到矿井向深部开采时有瓦斯涌出量增加的情况，因此，实际生产过程中应对瓦斯进行实时监测，并采取必要的安全防范措施按低瓦斯矿井设计，但矿井在投产后必须及时测定矿井瓦斯等级。煤的自燃及煤尘爆炸2
7、004年12月，由煤炭科学研究总院抚顺分院瓦斯通风防灭火实验中心做了振兴煤矿有关煤的自燃倾向性和煤尘爆炸性等方面的检验、检测工作，在2煤中取样，经煤尘爆炸性试验，火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为70%，煤尘爆炸指数为45.48%，鉴定结论为强爆炸性。经煤层自燃倾向性测试，2煤的自燃倾向性试验吸氧量为0.47mL/g，煤的自燃倾向性等级鉴定结论为二类自燃，属于自燃类。牤牛海煤田原各煤矿多年开采历史表明，未出现过煤的自燃现象，因此，该区煤的自燃发火期暂无实测数据，需在今后生产过程中实测取得。以上所述均有检测报告和实践证明，资料来源具有一定的可靠性。通风方法采用抽出式。根据矿井进、回
8、风井筒数目和相对位置关系，通风系统采用中央分列式。由主、副立井进风，回风立井回风，服务于全矿井。新风由地面t主、副立井t+55运输石门t+55甩车场t3-1煤运输上下山-运输顺槽-工作面。乏风由工作面T回风顺槽T回风立井T地面。采掘工作面实行独立通风。回采工作面为全负压通风；掘进工作面为局部通风机压入式通风。通风与安全本井为低瓦斯矿井，通风方式采用抽出式，通风系统采用混合式。矿井总入风量21m3/s，容易时期通风阻力139Pa，困难时期通风阻力509Pa，配备两台BK54-8-M18轴流式通风机，一台工作，一台备用。二、煤层与煤质（一）煤层根据牤牛海煤田1区初步勘探报告的岩煤层钻孔资料的分析研
9、究及矿井多年的开采实践证实，确定区内具有工业开采价值的煤层共3层，编号为3-1、2-3和2-3。3-1煤层：主要发育于103-106勘探线间，总体走向北北西，倾向北东东，倾角2030煤层资源储量利用厚度0.752.87m,平均1.70m;煤层顶底板岩性主要为泥岩、炭质泥岩及粉砂岩，煤层发育较稳定。2-3煤层：分布于103-106勘探线间，总体走向北北西，倾向北东东，倾角2030煤层资源储量利用0.652.97m,平均1.50m,属薄煤层，煤层顶底板岩性以泥岩、炭质泥岩及粉砂岩为主，102ZK1煤层底板和104MC1煤层顶板均为闪长玢岩，接触带附近对煤层的破坏较大，并使煤层焦化。2-3煤层：分布
10、于103-106勘探线间，总体走向北北西，倾向北东东，倾角2030煤层资源储量利用厚度0.523.00m,平均1.63m,煤层顶底板岩性主要为泥岩、炭质泥岩及粉砂岩，局部为细砂岩。2、采（古）空区分布情况据本次工作调查，本矿原各矿井主要开采3-1、2-3、2-3号煤层，局部形成采空区。3、采（古）空区积水情况据调查，本次工作走访了矿方相关管理技术人员，对采空区积水情况进行了详细调查，并收集了矿方对采空区积水情况的调查资料。按照煤矿生产的一般规律，对矿井生产情况及以上调查成果进行综合分析，划定了采空区积水范围，并确定了有关参数。经过多年开采，累计采出原煤为5.45万吨，消耗资源量7万吨,该煤矿已
11、经在2005年以前将可采煤层采空，现已废弃，已变成水泡子了。含水层（1）第四系孔隙含水层核实区几乎全部被第四系孔隙含水层覆盖。其岩性为含泥砂砾石夹亚粘土，局部有粉砂土、细砂土。厚度一般35m，潜水位标高201203m，水位变化幅度1.4m左右。潜水位埋深0.72m。钻孔单位涌水量0.30.9L/sm，渗透系数823m/d。地下水矿化度0.55g/L。PH值7.38.5。Cl含量1.63.4mg/L。地下水化学类型属HCO3-Na-Mg型或NCO3-Mg-Ca-Na型水。地下水的补给来源为大气降水和上覆含水层。在井田范围内，含水层上覆有一层1.52m厚的亚砂土或亚粘土，使降水下渗受到一定影响。核
12、实区南、北边缘，均有季节性水流，枯水季节干涸，丰水季节有水流，可向第四系孔隙潜水含水层补给。第四系孔隙含水层与下伏含煤段裂隙含水层之间，普遍有一层厚I5m的亚粘土，使两含水层之间的水力联系受到影响。(2)中下侏罗统含煤段裂隙含水层含水层岩性为泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、砂岩夹煤层及砾岩，总厚度400m左右，倾向北。浅部风化带裂隙发育，深度5060m,渗透性较深部好，钻孔单位涌水量0.0I5L/sm，渗透系数0.026m/d。深部裂隙不发育，局部有碳酸盐细脉充填，含水性较差，钻孔单位涌水量0.0076L/s-m,渗透系数为0.001m/d。含水层埋藏深度10I5m。地下水位埋深Im左右，属承压水。矿
13、化度0.60.8g/L。PH值8.08.5。F含量2mg/L。地下水的水化学性质属HCO3-Na型或HCO3-Na-Ca-Mg型。此含水层全部被第四系覆盖，补给来源主要为相邻含水层。含水层内有岩脉穿插，岩脉厚度515m，当岩脉岩石破碎时，其含水性将比泥岩、粉砂岩强，可能形成局部富水段。(3)中下侏罗统砾岩段裂隙含水层位于含煤段泥岩、粉砂岩裂隙含水层之下，南部直接与第四系地层接触，岩性主要为砾岩夹少量砂岩及泥岩薄层。裂隙一般不发育，仅在近地表风化带范围内较发育。其富水性近地表风化裂隙带较深部强，钻孔单位涌水量为0.000l4L/s-m，渗透系数为0.00077m/d。地下水矿化度0.53g/L。
14、PH值8.08.3。F含量4.4mg/L。地下水水化学类型属HCO3-Na型。五、四邻矿井采空区积水情况井田周边分布有2座废弃矿井，分别为原泰山矿井和原振兴井。泰山井主要采3-1煤，虽然2005年停产但也有一定的积水。原振兴矿井即东小井也有采过的空区，具有一定数量的积水，为了安全生产必须对此两井进行排水处理，摸清具体位置，把水排净。六、关闭废弃井筒及相邻矿井调查情况的安全技术措施1、关闭废弃井筒安全技术措施为了保证关闭工作的顺利进行，经矿委会研究决定，成立了工作领导小组：组长：聂成明副组长：马新生成员：李伟杰、曲道中崔新鹤、周志孙太贵、刘煶玉领导小组职责： 组长：主持、协调回风立井的关闭工作。
15、负责向董事长汇报工作进展和召集领导组成员及相关人员现场实施。副组长：在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作，保证关闭工作安全有序、顺利进行。领导组成员：在分管领导的直接领导下开展工作，分工把关，做好领导安排的工作。实施关闭程序：首先对井口周围及东侧山坡的杂物、活石进行必要的清理，疏通边坡排水渠，保证雨季边坡集水不灌入关闭井筒。 在周口周围设置栅栏，防止关进时非作业人员误入发生事故。施工时闲杂人等不得进入施工现场，施工地点不得摆放无用的材料、工具等。 井口所有工作必须配戴合格的保险带，且保险带要生根牢固。每次使用前必须检查，发现损害时必须立即更换保险带必须拴在牢固的构件上。 采用风镐破露出地面的井口混凝土。 施工时用6m的11#工字钢架平行铺设作混凝土浇筑横梁（间距不大于0.5m）,后敷设模板，其上编织不小于0.24X0.24m的钢筋网，之后用混凝土浇筑严实。在行人通道处距立井井筒0.5m处砌筑一道水泥墙，厚度为0.37m,距第一道墙1m处再砌筑第二道墙，中间用黄土夯实。 最后用黄土夯实后在井口处设置关闭标志。2、四邻矿井采空区积水的防治水安全技术措施根据调查情况，矿方在开采时一定要加强“探放水”工作，遇有顶板淋水、渗水增加、煤层“出汗”、巷道涌水量增加等突水预兆时应立即停止采掘，撤离人员，并向调度室等管理
