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1、变压器检修标准一、检修的定义和项目一大修的定义：无论取出器身与否，凡包括对变压器吊芯或吊罩进行器身检修的项目时，均叫做大修。二大修项目一般包括：1、检修前的准备工作；2、打开变压器顶盖吊芯或吊罩进行器身检查；3、器身检修。包括线圈、铁芯、分接开关、引线及其固定支撑件的检修；4、变压器油箱及其附件检修。包括储油柜、安全气道、冷却器及油门等的检修；5、检修冷却系统的油泵、风扇及其保护系统；6、清洗油箱及附件，必要时进行喷漆；7、检修控制测量仪表。如远方测温计、信号温度计等；8、油处理。必要时进行除酸净化脱气或更换变压器油和更换吸附剂；9、必要时进行器身干燥；10、干燥后的检查装配试验；11、大修后
2、投运前的试验；12、投入运行。三小修的定义：凡不进行吊芯或吊罩的检修，均叫小修。四小修项目一般包括：word文档可编辑1、检修前的准备工作;2、检查并消除已经发现的现场即可处理的缺陷;3、检查并拧紧出线头螺丝;4、5、清扫套管，必要时换油或对油管加油;6、对储油柜排放油污，必要时加油;7、检查排油阀及其衬垫，必要时更换其盘根或封环;8、检查气体继电器;9、检查安全气道薄膜、油表管或玻璃是否完整或更换;清扫变压器油箱及附件，清除油污及检查、紧固各处法兰螺丝;10、进行定期的测试和绝缘试验;11、其他部件检查维修;12、投入运行。二、大修前的准备工作1、收集变压器的缺陷故障资料，以往的检修记录，电
3、气及油试验资料，并备齐器身检查记录，施工记录及干燥记录等表格。2、检修前对变压器进行一次外部结构及渗漏状况检查，并做好记录。对分接开关、净油器、冷却器、散热器及风扇电机支架等易错置的部件，应予编号，并按编号记载缺陷。3、对变压器运行现场及检修现场进行观察，确定起重运输及施工方案，包括器身检修、干燥、附件保存、电源、水源、各种机具油罐以及工作人员食宿休息的地点。4、制定检修技术措施（包括施工、起重运输、改进项目等）,人员组织措施，安全组织措施（包括安全作业、防火、防风、防雨、急救等项目），施工进度计划、工程预算及施工图纸。5、按计划对资料、场所、车辆、工具、器材进行准备，并组织有关工作人员共同讨
4、论上述计划和措施。三、大修的施工程序和要求一变压器器身检修前的作业项目：1、清理现场，拆除防碍施工的母线及架构，装设安全护栏，埋设地锚，备齐消防及急救防雨防风沙器材，装设电源及照明设施。2、工具器材运输及安装，大致内容包括：起重搬运器材；油处理及排油注油设备;密封试验及抽真空设备;钳工工具及焊接工具设备;电修专用工具；绝缘材料；密封材料；漆类及化工材料；各种预制的零部件；各种消防、防雨及劳保用品；常用的测试仪器及量具等。3、检修前作一次直流电阻、介损、绝缘电阻及作油样试验。4、排油，必要时滤油或准备好合格油。5、拆除保护、测量、信号等二次回路的连接和接地线。6、拆除及检修清扫冷却系统如风扇电机
5、、散热器、强油循环装置及其管路等。7、拆除及检修清扫储油柜、吸湿器、安全气道、气体继电器、温度计、蝶阀等，并对气体继电器进行试验。8、拆除检修套管分接开关操动机构。并对套管进行试验（指11OKV以上的套管）。9、确认器身检修的条件具备时，即可拆除油箱的沿螺丝。检查并证实油箱与器身完全脱离后方可吊出器身或吊起上节油箱，进行器身检修。二条件具备后，即可按下列项目进行器身检修：1、铁芯外观检查：有无放电及烧伤的痕迹，接地状况如何。2、线圈外观及绝缘状况，压紧程度，有无变形，撑条、垫块、油道是否正常，线圈绝缘老化程度。3、引线检查：绝缘外观，由于断裂，焊接头是否牢固，绝缘距离、木支架及固定状况。4、分
6、接开关的绝缘外观及固定状况，转动分合是否灵活，触头触柱表面光洁程度及弹簧弹性，检查完毕后一律旋至分接位置。5、检查及紧固全部螺丝、销钉和紧固件。6、对器身和各部件位进行清扫及用油清洗。三配合器身检修进行电器测试：1、铁聊螺杆对铁芯的绝缘电阻。用10002500V摇表测试不低于10MQo对于超高压大型变压器的螺杆，若一端与夹件接通时，须先打开接点再进行测试。2、打开铁芯接地片或接地套管引线，用10002500V摇表测试铁芯对夹件的绝缘电阻，不得低于10MQo3、打开铁芯接地片或接地套管引线，用10002500V摇表测试铁芯对油箱的绝缘电阻，不得低于10MQo4、打开压板接地片，用10002500
7、V摇表测试铁芯对夹件的绝缘电阻，不得低于10MQ。5、上述各项试验毕后，恢复各接地片，再测试一次连通情况。6、用2500V摇表测试线圈之间及其对地的绝缘电阻和吸收比R60/R15o7、必要时测试线圈的介质角正切和泄漏电流。8、必要时测试分接开关各分头的直流电阻。9、有条件时，测试线圈的电容、电容比C2/C50o四器身检修完毕，为避免因工作程序混乱造成返工，在回装前应逐件检点后，方可回装。器身应按下列程序回装：1、器身入壳，密封油箱。2、安装分接开关，并转动分接开关手柄检查是否已插入轴内。3、安装放油阀、蝶阀、人孔、手孔等。5、4、安装净油器并装填附剂，安装散热器或冷却器。110KV以上变压器必
8、须真空注油，此时，应安装抽真空装置。6、冲洗器身和注油至浸没上铁舸为止。7、取油样进行试验，不合格时立即过滤。五变压器总装：为避免返工，在总装前应对油箱单独进行密封试验和外观检查，然后装上套管，储油柜及安全气道等，以便进行电气试验，对于尚待搬运的变压器，则应在基础上就位后再装这些组件。总装程序大致如下：1、放掉油箱内一部分油，至上部蝶阀以下为止。2、装上套管。3、查对散热器或冷却器的编号。4、装上储油柜，气体继电器，安全气道及连气管路。5、再装上全部散热器或冷却器、净油器及散热器拉板。6、在油箱盖上装上一根2m高的油压管或装上密封试验用的联管。7、注油时先打开散热器或冷却器下部的蝶阀，同时充油
9、。8、注满油后，轻轻旋开散热器或冷却器的放气塞（不可取下）排除顶部残存的气体，待油冒出时立即旋紧，然后打开上部蝶阀。9、开启净油器蝶阀充油，并利用顶部塞子放气。10、利用套管升高座人孔视察窗等处的放气阀一一放气，然后封好。11、做整体密封试验，试验时将安全气道的玻璃膜临时换为铁板。12、拆除密封试验装置，按当时的油温增减变压器油，调整油位。13、连接接地装置。14、安装风扇电机及其连接线。15、安装温度计吸湿器充氮保护管路等附件。16、连接测试装置保护装置及套管型电流互感器的连接线。17、恢复安装安全气道的玻璃膜。六变压器大修后的电气试验项目：1、线圈在各分接位置的直流电阻。2、对更换线圈的变
10、压器测试所有分接位置的变比。3、对更换线圈或拆换引线的变压器，测试结线组别或极性。4、线圈的绝缘电阻和吸收比R60/R15o5、对电压在20KV以上或容量在1000KVA及以上的变压器测试线圈的介质损失角正切。6、对电压在35KV及以下的变压器，进行主绝缘工频耐压试验。7、对于更换线圈的变压器作空载试验。&油箱和套管中绝缘油的化学分析和试验。表1注油后到工频耐压试验所需停放的时间0小时36KV10KV3小时10小时35KV及以上60KV及以上不抽真空注油的10小时抽真空注油的6小时v七变压器检修后投入运行前的检查项目1、各部位是否渗漏，各项电气试验是否合格2、储油柜油面是否正常。3、安全气道玻
11、璃是否完整。4、气体继电器油面是否正常。5、各相分接开关指示位置是否正确一致。6、各处蝶阀是否开启。7、油箱接地电阻是否小于0.5Qo&各组件有无损伤。9、相色标志、铭牌、字牌是否齐全正确。10、投运前与各组件顶部再次排放残余气体。八大修竣工后应收集保存的资料：1、上级单位发来的任务单，运行单位的缺陷报告及检修单位的检查记2、检修预算及工料结算单。3、施工记载、职责记录拆卸记录及现场测绘记录。4、检修前后的电气试验报告，器身检查报告和油试睑报告。5、其他有关图纸资料、干燥、验收记录。v九下附有关试验标准表1绝缘电阻值MQ高压线圈电压等级试验温度c102030405060708030-10KV4
12、503002001309060402520-35KV60040027018012080503560-220KV120080051036024016010070表3吸收比10-30C时的绝缘电阻参数35-60KV等级1.2110-330KV等级1.3注1、电压为35KV等级以下，容量为1800KVA以下，用10002500V摇表测试绝缘电阻。2、铁芯夹件绝缘用1000V摇表测试。表4正常绝缘电力变压器外施耐压试验标准额定电压/KV0.436101520354460110154220出厂试验电压ZKV5182535455585105140200275400交接、大修试验电压/KV415213038
13、477290120170240340表5铁芯、铁粒螺杆和夹件的绝缘电阻标准（干燥后）额定电压/KV0.43102035绝缘电阻（20C）90200300表6变压器油的电气强度试验标准（KV）种类电压等级/KV15及以下203544220新油及再生油303540运行中的油203035表7套管介电损耗试验标准套管形式额定电压/KV215204460100154220充油式322电木式432充胶式322胶纸或胶式42.52表8油浸变压器的温升限值变压器部位温升限值/C测量方法绕组自然油循环强返油循环65电阻法油导向强油循环70铁芯表面与变压器的接触758055热偶法油顶部温度升法变压器额定性能允许偏差项目允许偏差适用范围仝载损耗+15%所有变压器短路损耗+10%所有变压器总损耗+10%所有变压器空载电流+30%所有变压器阻抗电压10%所有变压器变压比1%电压35KV级以下变压比小于3的变压器0.5%其他所有变压器（额定分接）直流电阻相（有中性点引出时）2%其他所有变压器线（无中性点引出时）1%不平衡率相4%160KVA及以下线2%
