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1、 签 名 日期 编 制: 203-11 校 对： 2013-11 审 核: 2013-11目 次1适用范围.。3引用标准.。.33 材料。34 施工准备.。.35 罐壁保温.。.46 HE要求。12附录1 保温工程的检查和验收。13附录 保温材料用料说明.1附表 .。.151 适用范围本技术条件适用于日照港油品码头有限公司新建消防水泵站消防水罐(013K01，B）立式圆筒形储罐罐壁保温的施工、检验和验收。 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件是立式圆筒形储罐罐壁保温的最基本要求,施工过程中应严格按图样和相关技术文件执行。标准之间有不一致时,应
2、按较严者执行。GBT 5 彩色涂层钢板及钢带GB/T48 矿物棉及其制品试验方法GB/1835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品/44 建筑材料不燃性试验方法 GB/T 1029 保温材料憎水性试验方法GB/ 1095 绝热材料稳态热阻及在关特性的测定 热流计法SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范3 材料3.1 罐壁保温材料为岩棉，产品主要技术性能必须符合附录“保温工程的检查和验收” 中条的规定。32 保温材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁受潮。已受潮的必须晒干,经鉴定合格后方可使用。3 罐壁保温层厚度为60m，外保护层厚度。6mm的金属彩板,外保护层主要技术性能必须符合国家及行业
3、相关标准的规定。4 施工准备4。1 储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应全部安装完毕。4.2 储罐的所有检验、充水试验及基础沉降试验应全部合格。4.3 储罐外表面防腐工作全部结束并检验合格。4 保温施工前,必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。4. 应避免在雨雪天和寒冷季节施工，并应考虑防雨雪和防冻措施。4。 保温材料到现场时,应核对其品种、规格、有效期限等，并应做外观检查。5 罐壁保温5。 储罐罐壁保温结构见图1。5。2 防水檐的安装5.2.1防水檐设置在罐壁的上部，距罐壁包边角钢顶面30 m，防水檐沿罐壁外圆周方向连续焊接，与罐壁成0倾角（见图2）。2防水檐下侧设一圈防雨挡板，防雨挡板与防水
4、檐沿圆周方向连续焊接（见图2）。3 保温支持圈的安装53.1 保温支持圈布置型式见图。5。3 保温支持圈采用等边或不等边角钢,角钢的水平肢长度应与保温层厚度相同,且角钢厚度不得小于5mm，当采用不等边角钢时,安装时角钢的长肢应为水平。53.3 每一标准保温支持圈间距为05m,罐壁加强圈、防水檐等处应根据实际情况确定支持圈的间距,每道支持圈之间的最大间距不宜超过250m。5。4 罐壁最下一道保温支持圈距罐底板上表面的距离为250 mm(见图）.3.5 每一标准保温支持圈每段长约5m，按图4要求每隔1000mm距离开1个R0的半园孔后，再预制成型,使之与罐壁良好吻合，然后将支持圈按图3所示位置焊牢
5、于罐壁上，支持圈须沿罐壁圆周连续布置（有锚栓和清扫孔的储罐最下一道支持圈除外）,支持圈在整个圆周上应保持水平。3。6 人孔、各种开口及支架等处保温支持圈按图510所示要求布置.5。3.7罐壁下部开口补强板处保温支持圈按图所示要求布置。5。3。支持圈的焊接型式5。3.8。1整周支持圈与罐壁的焊接型式按图124所示要求。5.3。8.2人孔及各种开口四周支持圈的焊接型式为 。53.3各种支架四周支持圈的焊接型式为 .54 表面处理5.4.保温支持圈、防水檐与罐壁焊接完毕后，焊缝应打磨干净并补刷防腐涂料.5。4。2暴露在保温层外的防水檐、防雨挡板等应彻底除锈并补刷防腐涂料。54。以上各部位的除锈等级和
6、防腐涂刷要求按施工图中要求执行.5.5 保温层的铺设5。5.1 保温层采用规格为1200（长)500m(高)m (厚).5.2 将每块保温板用粘接剂(随保温材料带）粘接于罐壁上（见图）.5。5。3 每一标准支持圈间铺设四块保温板（400=200m）(见图1、3），每块保温板用粘接剂固定后,如果出现搭接现象，应用手强制推入使之为对接。 每圈保温板（一块高500 mm）的周向中心部位须用钢带（规格190。4mm)捆扎(见图1），竖向每隔10m加一竖向固定筋（规格0Xmm）,并将其焊于支持圈上（见图、10）,竖向筋与周向捆扎带的交叉处用自攻螺钉（一）（ST。213-CH，GB/T841985）固定（
7、见图1）.5。55 周向捆扎钢带应保持水平，竖向固定筋应与保温支持圈垂直.5。5。6 罐壁加强圈、人孔、各种开口及支架等处的保温板尺寸,应根据实际形状下料，如果铺设中出现缝隙，应用小片保温材料填满(图151)。5。5.7罐壁上部的保温板应铺到防水檐下表面,并应填满(见图2）。5.8加强圈下面的保温板应铺到加强圈下表面，并应填满(见图14).5.59 罐壁下部的保温板应铺到第一道保温支持圈上表面,并应与保温支持圈上表面紧贴（见图12）。55。储罐的锚栓座可不进行保温。.5.11 保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
8、55.1保温板的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设,一个带区铺设完毕后,应立即铺设外保护板，外保护板铺设完毕后,才可进行另一带区的保温板铺设。55.13 保温施工期间，如果保温板铺设完毕后不能及时铺设外保护板，该部分必须进行防雨防潮保护。5。6 保护层的铺设56。1 非开口部位保护层采用波形外保护板，人孔、各种开口及支架等处保护层采用平面外保护板。56。2外保护板的铺设见图1、19。56. 将外保护板按图20所示尺寸加工成长条形波形，在罐壁竖向布置，竖向高度按保温支持圈间距确定（见图1、3、19）.5.6。4 外保护板的铺设应由下向上进行，上一层的外保护板必须搭接在下一层外保护板的
9、外面（见图1、19）。.6.5 外保护板铺设后应与保温层贴紧，并应与地面垂直。5.6.6 外保护板之间的搭接方式,竖向:保温支持圈角钢竖直肢长上下各超出mm（见图），周向:重叠一个波。5.6.7 开口及支架处外保护板之间的搭接方式按图21的要求。6 外保护板的固定方法为：周向每一波谷处用一个自攻螺钉(二）(S639-H，G/845-985）与支持圈角钢连接,竖向重叠处用管状铆钉（30,GB/T51986）铆接,铆钉间距约为3mm（见图1)。5。69罐壁人孔、各种开口及支架等处的波形外保护板必须切去,在切去部分处另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面外保护板,该平面外保护板应紧贴于被切波形外保
10、护板的下面（见图58）。56。10 罐壁上部的外保护板应插入到防水檐下表面,并与防水檐处的防雨挡板（二）在周向每一波峰处用一个自攻螺钉（一）(4.213CH ，B/T84-185)固定（见图2）。6。1 加强圈下的防雨挡板处，外保护板应插入到加强圈下表面（见图4）。5.6。12 保温结构的最下部第一道支持圈处，应设置一圈防雨挡板（平面板),其位于波形外保护板内,高度为0m，必须将防雨挡板与外保护板一起固定于支持圈上（见图12)。.13 人孔、各种开口及支架等处,外保护板铺设后必须涂敷密封涂料(有机硅树脂），以防雨水浸入（见图118).5.7 人孔及清扫孔等特殊部位的保温5.1 用外保护板(平面
11、板）做成与人孔盖及清扫孔盖等相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合(见图1）。5。7.2开口处保护套的切口及接缝处,必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。5。7。 以上未提及的一些特殊部位的详细保温结构，施工单位也可根据自己的施工经验进行补充和完善,以满足储罐的保温要求。6 HSE要求本罐区保温工程的施工应严格执行本项目的S要求,并应严格按照保温材料供应商的产品说明书和安全防范要求进行施工和验收。附录1 保温工程的检查和验收1 保温材料：岩棉的主要技术性能应符合以下规定：性能技术指标执行标准备注纤维平均直径 （m） GB/T540.4渣球含量（%)(颗粒直径0
12、.5m)2G/T5480.有机物含量 （） 4GBT1185不燃烧性能A级G/T44密度 (kgm3)80100B/T8。3吸湿率 (） 5GB/540.憎水率（%） GB/T1099导热系数0 (/k)(705） 0。04GBT1095导热方程式L （W/。k)0+0.008（Tm）(注）适用温度（)05GB/1183注:Tm为保温层的平均温度（）。2 施工质量. 保温层的施工质量检验21。1 受潮的保温板不允许使用。.2 保温板必须与罐体良好贴合，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。2.2 保护层的施工质量检验. 用铅锤沿波形外保护板波峰及波谷进行目测检验其垂直度，垂直度偏差应小于罐壁高度的0.6,且不应大于60mm.。 施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设2块保温板就应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。2。3 自攻螺钉的连接质量检验自攻螺钉应全部拧入拧紧并连接可靠，对钉头处的螺纹根部，外观检查时,如果发现有裂纹等缺陷,必须更换为新螺钉。24 密封性检验 从外观上目视检查外保护板的各个切割部分，应保证各切割部位密封良好,雨水不会渗入.3 交工资料3.1 保温工程峻工后,施工单位应向建设单位至少提交以下交工资料.3.1.1 保温材料合格证，或技术性能检验报告。3.1.2 工序交接记录。3.1.3 必要时现场取样检验报
