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4、方 案 编制:审核: 批准: 编制单位:南京隆盛化工设备制造有限公司 日 期 :2012年8月18日目 录1.编制说明12.编制依据13.施工部署14.主要施工方法24.1脚手架搭拆工艺24.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺74.3基层处理84.4防腐涂装施工95.劳动力计划及主要施工机具计划116.储罐防腐蚀施工质量要求127.储罐防腐蚀施工安全施工要求131.编制说明本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量,指导施工与验收,特编制
5、本施工方案。2.编制依据1、GB/T3181 涂漆颜色标准样本2、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级3、HG/T20679 化工设备及管道外防腐设计规定4、HGJ229 化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范5、SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范6、SH3043 石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定7、华陆工程科技有限责任公司防腐工程规定08051-64-G-208、国家现行法律法规包括:中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、房屋建筑和市政基础设施招标管理办法以及其它有关规定。9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。10、我公
6、司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3.施工部署3.1施工划分施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。3.2施工准备:3.2.2技术准备:组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。3.2.3劳动力准备:根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强,业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教
7、育。3.3管理机构设置:该工程实行项目管理施工,建立一个合理、精干、高效率的项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的作用,满足现场的施工需要,作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 3.4工程项目的专业配置:根据
8、本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。4.主要施工方法 4.1脚手架搭拆工艺针对现场防腐施工空间有限,为了优质、高速地完成本防腐工程的施工,我们将对本工程加强精心组织科学管理严格按照规范施工。该工程为圆形结构油罐,根据该建筑物结构尺寸以及施工现场的具体情况,该工程采用落地式双排脚手架。4.1.1搭设参数我单位承建的191A罐区包含1座1000m3、直径为11.5m高度为12.09m的储罐;2座3500m3、直径为17.13m高度为17.713m的储罐、3座20000m3、直径为40.5m高度为20.
9、856m的储罐。本工程建筑将采用钢管扣件式落地脚手架。钢管采用外径48毫米、壁厚3.2毫米的焊接钢管,扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5米,横向间距1.2米,里立杆距罐壁20厘米,纵向水平杆步距1.5米。材料要求:钢管钢管采用力学性能适中的Q235A钢,48mm,= 3.2mm的直缝电焊钢管。钢管的检查应符合下列规定:A应有产品质量合格证;B 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤,分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。C钢管必须涂有防锈漆。D旧钢管的检查应符合下列规定: 表面锈蚀深度0.5MM,锈蚀检查应为每年一次,检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,
10、当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.1.2条之规定。4.1.2扣件(1)目前我国有可锻造扣件与钢板压制扣件两种,可锻造扣件已有国家产品标准和专业检测单位,质量易于保证,因此应采用可锻铸件扣件。扣件应符合GB15831-2006。(2)扣件质量的检验要求A铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。B扣件与钢管的贴面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。C扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM D扣件表面应进行防锈处理。E螺栓不得
11、滑丝。 (3)本工程采用防滑钢制跳板,跳板尺寸为:250mm X 3200mm X 30mm。4.1.3脚手架脚手架经计算后确定立杆间距与步距,施工时严格按要求搭设确保脚手架牢固、稳定。 4.1.3.1脚手架搭设顺序 严格遵守搭设顺序:摆放纵向扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆及钉安档脚板。双排架的小横杆靠罐壁一端要离开罐壁200mm。与扣件连接的端头距扣件盖板边缘应小于10cm。立杆间距1.5m,横向间距为1.2m,脚手板为钢制手板。
12、4.1.3.2脚手架搭设要点(1)翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。(2)地基要分层平整夯实,所有脚手架必须安装在一个可靠的基础上,基础必须压实到90%并使用长度不小于2根立杆间的纵向距离,宽度最小为300的钢制跳板。(3)在脚手架立杆底端上200mm处一律通设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固。(4)立杆的接头应错开,并用扣件拧紧,禁用铁丝绑扎,扣件拧紧力矩为40-60N*M。(5)采用钢制跳板时,两块跳板的搭接长度为300mm,且绑扎不得少于四道如下图:(6)脚手架转角处以及水平方向每隔7米应设剪刀撑,与地面的夹角应为45-60度,每道剪刀撑宽
13、度不应小于4跨,且不应小于6m。(7)满铺钢制跳板,绑扎牢固确保无探头板。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度为1.2米;挡脚板高度大于180mm如下图:. (8)剪刀撑设置要求:每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根;在外侧立面的两端各设置一组,由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置;剪刀撑斜杆与立杆或伸出的横向水平杆进行连接;剪刀撑斜杆的接长均采用搭接;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离大于150mm。 剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根在小横杆的伸出部分上;斜杆扣件与立杆节点的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆
14、的连接点离地面不大于500mm,(9)高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m如下图:图4 剪刀撑设置图(10)脚手架里立杆应低于罐顶50厘米,外立杆高出罐顶1米。(11)吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才可使用,吊运机械严禁挂设在脚手架使用,另立单独设置。(12)当日班内未能结束的工作,结束后再下班,或者进行临时加固。(13)遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间,不安排进行脚手架的搭设和拆除工程。(14)外架搭设完毕经脚手架管理专员验收合格后挂牌使用,执行“脚手架验收挂牌制度”。使用中须做好脚手架日常
15、安全检查和维护工作,并做好安全记录台帐。(15)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;连墙件的布置应符合下列规定:1. 宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;2. 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;3. 宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;4. 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。1. 宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm; 4.1.3.3脚手架的拆除注意事项(1)拆除前的准备工作拆除前的准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、