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1、 2012届毕业生毕业设计说明书题 目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 食工F0808 班 学生姓名： 白苹苹 学 号： 200848060927 指导教师： 韩丽华 教师职称： 副教授 2012 年 4 月 30 日 毕业设计（论文） 摘 要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。 在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于
2、轧胚的温度即70左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90左右。这是因为只有豆皮的温度达到90，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。关键词：预处理
3、 破碎 脱皮 轧胚Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quali
4、ty of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machi
5、ne, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 , as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybeans surface rise to about 90 in a very short time
6、. Thats because only if the temperature of soybean hull gets to 90 , and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a lo
7、w energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressur
8、e to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up cru
9、sh Dehull 目次概述11 设计说明书21.1 设计课题：21.2 生产规模和产品质量：21.3 车间布置说明：21.4 工艺流程22 设计计算书62.1 原料：62.2物料衡算62.3 热量衡算72.3.2 调质塔102.4 设备的选型及计算15致谢27参考文献2824概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。在大豆油生产过程中，产品和副产品的质量及得率、生产过程的能量消耗及生产成本等，均与大豆预处理生产有密切的关系。然而，很多加工厂在大豆油脂的预处理生产过程中，只是看到了料胚的结构对大豆油的影响，忽视了预处理
10、本身的过程对大豆的各种成份影响，由此造成对毛油品质、油的精炼效能、最终的产品质量和过程中能量消耗的影响。为了得到更符合消费者需求的大豆油，国内外大豆油脂生产人员在大队对制取工艺的研究和发展中，应该更重视对大豆预处理工艺的研究。所以，通过充分了解和重视预处理工艺对大豆油生产工艺效果的影响，来选择合适的大豆预处理工艺及生产条件，这是提高大豆油生产工艺效果的重要部分。这次我设计的是1000T/D的大豆预处理车间工艺，在这个车间里我采用了国内较选进的设备和工艺。这样的选择不仅节约了初期的成本投入，同时保证了成品的质量。并且我还采用电脑自动化控制系统，从而节约了人力资源的成本。我国不仅是一个油脂消费大国
11、和油脂、油料的进出口大国，而且还是油料生产大国和油脂加工大国。根据统计可以知道，我国的油脂加工企业在世界上是最多的，而且生产能力也在世界的前列。我国比较大型的油脂生产厂家基本上都在沿海地区，长江三角洲、环渤海地区、珠江三角洲和北部湾地区的油脂厂家比较集中。如我们所知道的中粮、益海等公司在那些地方建的公司较多。而 中原地区，由于远离海边，交通运输不是很方便，所以这的大型油脂加工厂较少，其中算不错的是阳光油脂有限公司，其他的小型加工厂在乡村多点。不过，现在很多公司也开始在内地建了分公司，修了专用的铁路来运输物料。现在大豆油生产方法主要有两种，大豆生胚挤压膨化浸出和大豆生胚的直接浸出。大豆生胚挤压膨
12、化浸出是一种新的生产工艺，从80年代开始于美国、巴西等国家，近年来，它得到了迅速地推广。大豆的生胚膨化浸出是对大豆进行清理、破碎、软化、干燥后，再挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。而大豆在轧胚之前以前是冷脱皮，现在很多采用的是热脱皮工艺。1 设计说明书1.1 设计课题：1000T/D大豆预处理车间工艺设计。1.2 生产规模和产品质量：(1) 原料：大豆（含杂3%，含水14%，含油15%，含皮7%）(2) 生产规模：日处理大豆1000吨(3) 成品胚片：1）含杂量1%2)温度50左右3）含水9%4）胚片厚度0.3mm1.3 车间布置说明：根据设计的工艺需要，设定总层数为六层。车间总长30
13、米，宽16米，高27米，一楼为埋刮板输送机，二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机，三楼为去石机、皮仁分离器，四楼配置振动筛和皮仁分离器、二道粉碎机，五楼为一道粉碎机，六楼为流化床干燥器。本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为3米，二层到四层每层的高度均为5米，五楼的高度为3米，六楼的高度为6米。总的来说，整体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。1.4 工艺流程预处理中主要的工序为脱皮工艺，大豆的脱皮工艺分为热脱皮和冷脱皮两种。此处我选用的是热脱皮工艺。经过清理的大豆在调质塔中缓慢干燥至含水10%左右，然后在快速干燥器中让豆皮中的含水量进一步降低，干燥后的大豆先经过第一
14、级的齿辊破碎机破碎到2-3瓣，皮仁分离器的分离，得到的豆瓣再经过第二级的齿辊破碎机，将大豆破碎到4-8瓣，然后经过皮仁分离机的分离，分离得到的豆仁送到轧胚机中，分离后得到的豆皮经振动筛把其分为皮、碎仁和碎皮、细仁。分离出的细仁送去轧胚，而碎仁和碎皮再经过吸风分离器分离。它与冷脱皮工艺相比，生产周期短，热大豆破碎后的粉末度小，并且有利于皮仁分离。此工艺采用了热空气的循环系统，让大豆干燥及干燥后的破碎等过程都保持在一定的温度下进行，此时，经过脱皮后的热豆仁可以不软化而可以直接轧胚，这可以大大节省了蒸汽的消耗。1.4.1 工艺介绍大豆 计量称筛选 （高效振动筛） 大的杂质 比重去石机 石子磁选器 铁等金属杂质 调质 （调质塔） 去掉4%的水分，将大豆的温度升到60-70度 快速加热器 （流化床干燥器） 去掉0.5%的水分，大豆温度升到90度 一道破碎机 破成1/2瓣 皮仁分离器 豆皮 筛选 粉碎 二道破碎机 破成1/41/8瓣
