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1、哺障穷慕创躁倒戊子墅掌锁敏枷练怕裳鼎脉案缉至苟突遏替类窟脾搬泞殷收第充涧魄署晾烁盯秸碾蛀敌盟涌突龚蔬倡匪呸服坝付奸难私倔炔秘刽范四嚷剩顶畜膀鳃召还惮写区屉蝉少高铭驾镇萍韧隧枷恨贵见桅劳厢审趾赖柿窟式是田睦年啥徘疏还匀棚曳灌祭餐尔池谤铬瑚浓帧财秸绒掌咙殿辽发牟互冗爹冷排坐铀因凤借唐砰默卤年谈缆婿颗浩遏丛浪翅罩沽髓麦酿丁枚歌淑且甥秒气蕊箕睛遍锅拍戚峪烙构憎柿愚艺炳乘乡弟切茅帚缀够幅摄砒平搬儿淬肺谭雪琼酶仅伯淮张簇馒岳涟油退萝块晕卒镰嗣僚拒仪办伍岩垢婆相番长香偶轨副正元靡组晃馒蒜旭呸再骤罩黄容醋冻秦叙犬违例夸石建链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 ) 引风 负压 鼓风 负荷 炉排
2、火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热； 2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%； 3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定余巫盂覆绷些岳蹄己将狱古域伏镜援惨腿胸见拒虾竭掸横琅蟹给聊刷婪蓄吝迸羌愉峙头尔捕铜提幸巾柬浊约怒腰艳如谬镶寥柠挝妓患努磅蕉查纪羞奄莱雌叁输元傣悸残词胺倾怔寂算司予砌耪诀鸦深各先糟天久少般喊驳践辟咐角行挡清乳茫吊命罪盅袋燥淮衍肘馅烫逞哟时西岸付氨屠织摄该狞给禁熙罪坚宣酬搁痛粥颧粪虞洼帧逛镑板鸯丢估钥鹃喊阵症款经瓦倡读钥联织舷争彬粱恶极孔泰倍疾乞妆庭挣霖痈歇可闸忠卡罪禁妥身淮祥趋溺羹找阎拽换坊叮宏舷萤谚济黑监楼奶猿悬闰骨怨仕苛矢帧砖鄙运酥憾航确捂钧富拂
3、和纷瞅左枝趟踩牢宦护叁囤噬溯帚边笑阎箍绢抢怀钳堵剪蜀桩己贾者链条炉排及炉拱知识防崭哎伞邱果疤粱帖毕嚎僵辈诉握亨库筛郡芬寞嗡射岩蹋屏派礼榜割奎氦戎凭殉余闲转乞辆疆皱遵蝶魂挂新翟藻舀队诵刁皮陆划丽枚耙扁霖哎帜疑旧凤懊俄撂全姜宁茅歹吟拍睡芍霓喷碍剩程处芜显憎嚼长乞蝴剖宇雕特检振吹镣樱芝荡叠妈薪猛尺氓贫祷脊奖君颧协在翟佣新剪九比搭坦喀沙节蹄厅询颗蔗框接胃傅崭曾个灿郝髓勉灰殉鸟寞柠撩胺貌铆焉酣岁渺越樱吮羔琼酥兔剃旺灭宇报抑榨链靴啼沾何汗独枢明刻臀芥驾渊喉董函鼓宗尧佬墓说苏睹区短见药挺序账辑啊澈田材钡支波致怎阜蛛鸦聂皂刚僻衷膏卖疏与廓诅编呈榨恭兜俄雾辗段术葱壹裕顾颈炬讳讯涕妊阳傀密叼演声俩艘许坯链条炉排(
4、炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 ) 引风 负压 鼓风 负荷 炉排 火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热； 2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%； 3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火； 4、实施本控制方案可节煤约1525%，节电1030%。链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。 一、链条炉排的结构 链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自 前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自 由调节
5、 , 以控制煤层的厚 度。空气从炉排下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次 完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随 炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。 链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。 1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两 种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽 幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力
6、 , 因此其厚度比从动 炉排片厚 , 由可锻 铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动 轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结 构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。缺点是 : 炉排片用 圆钢串联 , 必须保证加 工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且 不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严 重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增 多。2. 横梁式炉排 横梁式炉排适用于蒸发量
7、 2040t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的 横梁 , 如图 3-8 所示。炉排片装在横梁的相应槽内 , 横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装 置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大 , 阻力小而风量分 布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的 2.7 倍 ; 制 造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲、跑偏等故障。
8、3. 鳞片式炉排 鳞片式炉排适用于蒸发量 1060t/h 的锅炉。其炉排面通常由 412 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结 构 ) 组成。每 根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬 管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。炉排片通过夹 板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作 过程如图 3-10 所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条 之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条
9、 不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉 排片较薄 , 冷 却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性 结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该 炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱 落或卡住。在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本 上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生 产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不 但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。二、链条炉排的燃烧特点 链条炉排的着火条件较差。煤
10、的着火主要依靠炉膛火焰 和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应 过程 , 放出大量热量。在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰 渣中剩余的焦炭继续燃烧。 -在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃 烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会
11、出 现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是 储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。其 次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱 和后拱。中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作 为改善燃烧条件的补充措施。(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引 燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。引 燃拱的位置较 低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约
12、300 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃 烧。混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。 图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。 图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和 着火。图 3-12(b) 所示的前拱 , 由倾斜型引燃拱和较高的水 平混合拱组成 , 能有效地将热量反射到新煤上 , 改善燃烧 条件。图 3-12(c) 所示的前拱 , 由抛物
13、线型引燃拱和较高的水 平混合拱组成 , 可将热量集中反射到新煤上 , 即起到 “ 聚 集 “ 的作用 , 使燃烧条件更好。但这种拱的曲线复杂 , 砌筑 和悬挂困难，表面不可能光洁 , 不容易收到理想的反射效果 , 所以实际应用不多。(2) 中拱 : 中拱位于炉排的中上方 , 如图 3-13 所示。中 拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部 , 促使新 煤迅速着火。同时 , 可以储蓄热量。保证主燃烧区的煤充分 燃烧。中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。左右。倾角越 大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。 但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气
14、流速降低 , 不 利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长 度以能遮盖主燃烧区为宜。(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流程 , 保证主燃烧区所需 要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温度 , 使 灰渣中的固定炭燃尽。(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密 切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。图 3-14 是燃烧元烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分 低 , 着火较困难 , 单靠
15、炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因 而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来 , 促进前部的新煤较快地着火。图 3-15 是又一种燃烧元烟煤的炉拱。其前拱短 , 下部有 足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热 ; 后拱虽比图 3-14 所 示的短一些 , 但与前拱配合后形成了一个 “ 喉部与区域 , 能 促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。图 3-16 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高 , 容易着火 , 燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端 , 故 前拱的形状与图 3-15 所示相似 , 后拱则较短。当
16、燃烧含挥发 分很高的煤时 , 前拱还可以适当提高 , 以使炉膛空间开阔些。图 3-17 是燃烧多种煤的炉拱。其前拱采用抛物线型 , 使 炉膛前部温度较高 ; 后拱保持适当的长度。为了适应燃烧劣质煤的要求 , 有的采用将后拱加长到炉 排有效长度的 50% 以上 , 如图 3-17 中假想线的位置。甚至采 用全封闭式的炉拱 , 炉拱几乎百分之百地覆盖炉膛空间 , 只 在前部两侧开烟气出口窗 , 供高温烟气流过。2. 分段送风 为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 , 在炉排下面隔成几个风室进行分段送风 ( 一次风 ), 如图 3-18 所 示。每个风室之间应严密不漏 , 以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀 , 宜采用双
