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1、一.数控系统基本功能1. 准备功能（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的 作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中 G指令一般位于坐标字指令的前面。（2）表中00组G代码是非模态代码，其他各组代码均为模态代码。模态代码表示一经被应 用，就保留继续有效，直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效，因此可以略不写。非 模态代码表示只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写。（3）在固定钻削循环方式（G80-G89）中，如果规定了01组中的任何G代码，则固定循环功 能被自动取消，系统处于G80状态。数控铳加工G
2、功能代码表如表1.1表1.1 G功能代码表（数控铳加工）G代码组别功能备注G0001快速点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G02 XYIJ,或 G02 XYRXY:终点坐标,1、J：圆心相对于起点在X，Y方 向的距离，R：圆半径G03逆时针圆弧插补G0400暂停（延时）G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒）G1702XY平面选择G18ZX平面选择G19ZY平面选择G2006英制输入G21公制输入G4007取消刀具半径补偿G41刀具半径左补偿刀补必须在直线段进行G42刀具半径右补偿G4308刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49取消刀具长度补偿G代码组别功能备注G5011G51G51
3、 XYZIJKI,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数G50.1取消坐标系镜像G51.1镜像G51.1 X以平行于X轴的直线为对称轴G51.1 Y以平行于Y轴的直线为对称轴G51.1 Z以（X,Y ）为对称点G5300设置为机床坐标系模式G54-G5914工件坐标系G6512子程序调用G65 P L P：子程序号，L：调用次数G68坐标系旋转G68 X Y R X，Y：基准点，R：旋转角度G69取消坐标系旋转G70圆周均布点钻削循环G70 I，J，LI：为圆弧半径J：起点到圆心的直线与X轴的夹角L：圆上共均布的点数G71圆周均布点钻削循环G71 I， J， K， LI，J，L :含义同上K：每等分夹
4、角G72直线均布点钻削循环G72 I， J， LI：等分距离J：直线与X轴夹角L：等分点G80取消固定钻削循环G8109普通钻削循环G81 X，Y，Z，R，F，LX，Y：加工点XY坐标Z：钻孔深度R :参考平面位置F：切削速率L：反复钻削次数G82钻削循环（孔底有停留）G82 X Y Z R F L P P：孔底停留时间G83钻削循环（间隙进给）G83 X Y Z R F L P Q I J KQ：每次下降高度L：第一次切削深度J：每一次切削后切削量的减速少值K：最少切削量G84攻丝循环G84 X Y Z R F L PG85精钻削循环G85 X Y Z R F L PG86镗孔循环G86X
5、Y Z R F L PG87反向镗孔循环G87 X Y Z R F L PG88反向攻丝循环G88 X Y Z R F L PG9003绝对值编程G91相对值编程G9200坐标系设定G9405每分钟进给G95每转进给G9805钻削循环返回到初始点G9910钻削循环返回到R点2. 辅助功能辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。M功能代码常因机床生产 厂家以及机床的结构的差异和规格的不同而有所差别。数控铳加工M代码表如表1-2所示.表1.2 M功能代码表M指令功能备注M00程序停止按循环启动按钮，可以再启动M01选择停止程序是否停止取决于机床操作面板上的跳步开关M02程序结束程
6、序结束后不返回到程序开头的位置M03主轴顺时针转从主轴尾端向主轴前端看时，为顺时针M04主轴逆时针转从主轴尾端向主轴前端看时，为逆时针M05主轴停止M06刀具交换M08切削液开M09切削液关M13主轴顺时针转切削液开M14主轴逆时针转切削液开M30程序结束程序结束后，自动返回到程序开头的位置M98子程序调用M98 P LP:程序地址L:调用次数M99子程序返回3. 主轴功能主轴功能也称主轴转速功能或S功能，它是用来指令机床主轴转速的功能。S功能用S用其 后的数字来表示,在编程时除用S代码指令主轴转速外，还要用M代码指令主轴的旋转方向。 如M03 S1500表示主轴以每分钟1500转的速度顺时针
7、转动。4. 刀具功能刀具功能也称T功能，它是用来选择刀具的功能。T功能用T及后面的数字表示。如T1M06 表示自动换取第一把刀。其中“ 1”表示所要换取的刀号。5. 进给功能进给功能也称为F功能，它是用来指令切削进给速度的功能。F功能用F及其后的数字表示。 F功能的单位为mm/min或in/min。一般使用mm/min表示。如G01 X100 Y200 F1200表 未主轴以每分钟1200毫米的速度从原来的位置作直线运动至坐标为（100, 200）的点。二手工编程范例如图1-11零件图，铳削外形，使用D10平刀进行加工，在A直线中点作下刀点，并设置R4圆弧作180度进退刀，使用G代码、M代码等
8、代码进行手工编程。%00000N100G21图1.11零件手工编程示例（程序开始）N102G0G17G40G49G80G90N104G0G90G54X-40.Y11.S3000M3N106Z30.N108Z-3.N110G1Z-5.F500.N112G3X-32.R4.F1000.N114G1Y22.N116G2X-19.Y35.R13.N118G1X19.N120G2X32.Y22.R13.N122G1Y0.N124G2X27.Y-5.R5.N126G1X10.N128G2X5.Y0.R5.N130G3X-5.R5.N132G2X-10.Y-5.R5.N134G1X-27.N136G2X-3
9、2.Y0.R5.N138G1Y11.N140G3X-40.R4.N142G1Z-3.F2000.N144G0Z30.（初始化）（公制）（加工前，进刀路径；主轴转速开）（刀具提高至安全高度）（刀具下降至加工安全高度）（刀具下降至零件加工深度，慢速下刀进给率）（开始加工，走逆时针圆弧到A点，进给率）（走直线至B点）（走顺时针圆弧至C点）（走直线至D点）（走顺时针圆弧至E点）（走直线至F点）（走顺时针圆弧）（走直线至G点）（走顺时针圆弧）（走逆时针圆弧至H点）（走顺时针圆弧）（走直线至I点）（走顺时针圆弧）（走直线至A点）（退刀走逆时针圆弧）（加工完毕刀具升至加工安全高度）（刀具提高至安全高度）N146M5（主轴停止）N148M30（程序结束）%标签：数控系统 手工编稈
