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1、数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制56个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工
2、的零件图。三、实习设备、工具、材料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、CK6140数控车床3、直径20mm铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序（1）零件图加工工艺卡：机床型号CK6140零件编号01数控车床加工工艺卡零件名称小塔机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺（0150mm）1卡盘扳手T023mm宽割刀2千分尺（025mm）2序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边5000.120.2mm3粗车外凸、内凹圆弧留加工余量
3、0.2mm5000.124精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000.050.25精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8000.050.26换2号刀切断保证总长45.5mm3000.05数控加工程序：JZ01.MPFJZ11.SPFG95S500M03T01G00X0Z0G00X21Z2G01X6Z-7_CNAME=JZ11X12Z-17R105=1R106=0.2X16R108=2R109=0Z-35R110=2R111=0.1X19RND=1R112=0.05Z-50LCYC95X21G00Z-17X16M17G01X12.4F0.1G03X15.4Z-27CR=20G02X15.4Z-35C
4、R=12G00X21Z2S800M03F0.05JZ11G00Z-17X16G03X15Z-27CR=20G02X15Z-35CR=12X21G00Z100M06S300M03T06G00Z-49.5X20G01X0F0.05G00X50Z100M05M02（2）零件图:仿真图:加工工艺卡：零件图号02机床型号CK6140数控车床加工工艺卡零件名称零件二机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆车刀1游标卡尺1装夹工具T063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手切削用量备注序号工艺内容S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单
5、位边0.3mm5000.133精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求7000.050.34换割刀割断保证总长51mm3000.05数控加工程序：JZ02.MPFG90G95M3S500T1G0X21Z0G1X0F0.1G0X18.5Z1G1Z-60G0X20G0Z1G0X17G1Z-31G2X16.5Z-39CR=10G3X16.5Z-49CR=20G1Z-54G0X19G0Z1G0X14.5G1Z-31G2X16.5Z-39CR=10G3X16.5Z-49CR=20G0X19G0Z1G0X12.5G1Z-16G1X14.5Z-18G1Z-24G1X12.5Z-26G1Z-31G2X16.5Z-3
6、9CR=20G0X19G0Z0G1X0G3X12.5Z-6CR=6.5G0X14Z10M3S700G0X0Z0G3X12Z-6CR=6F0.05G1Z-16G1X14Z-18G1Z-24G1X12Z-26G1Z-31G2X16Z-39CR=10G3X16Z-49CR=20G1Z-54G0X19G0Z100M6T6S300GOZ-54G1XOF0.05GOX50Z1OOM5M2(3)零件图：31仿真图：加工工艺卡：机床型号CK6140零件图号03数控车床加工工艺卡零件名称零件三机床编号04刀具表量具表工具表T0135外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容
7、切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约70mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm50010034精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求800500.45换割刀割槽3003006换割刀割断达到图纸要求300200数控加工程序：JZ03.MPFG90G95M3S500T01GOX20Z3G1XI8.4F0.1Z-34.5G0X20Z3G1X14.4Z-15.5G2Z-23.5CR=10G1Z-26.5X18.4RND=2G0X20Z3G1X11.4Z-12.5G0X14Z3G1X0Z0.2G3X11.4Z-5.5CR
8、=5.7G0X20Z3S800M3G1X0Z0F0.05G3X11Z-5.5CR=11G1Z-12.5X14Z-15.5G2Z-23.5CR=10G1X18RND=2Z-34.5G0X80Z200M6S300T6M3GOX22Z-34.5G1XOF0.02GOX80Z200M5M2(4)零件图:仿真图:加工工艺卡:零件图号04数控车床加工工艺卡机床型号刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺T064mm宽割刀2千分尺T03螺纹刀3螺纹千分尺零件名称机床编号04序号工艺内容切削用量S(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约100mm2粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4m
9、m5000.11.53精车外圆，锥面、圆弧等7000.050.44换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求3006换割刀割断保证总长为36mm3000.05数控加工程序：CX01.MPFN10G90G95T01S500M03N20G00X22Z3_CNAME=”CX01”R105=1R106=0.4R108=1.5R109=7R110=2R111=0.1R112=0.05LCYC95N30G00X22Z3N40S700F0.05M03N50CX01N60G00X100Z200N70M06T06S300M03N80G00X20Z-34N90G01
10、X12F0.05N100G00X100N110G00Z200N120M06T03S300M03N130G00X17.8Z-18R100=17.8R101=-20R102=17.8R103=-30R104=1.5R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R113=15R114=1LCYC97N140G00X100Z200N150M06T06S300M03N160G00X20Z-49N170G01X0Z-49F0.05CX01.SPFN10G01X0Z0N20G03X10Z-5CR=5N30G01Z-10N40G01X12Z-20N50G01X18N60G01Z-50
11、N70M17N180G00X100N190G00Z200N200M05N210M02零件图:梓、肉1r仿真图:加工工艺卡:零件图号零件名称05数控车床加工工艺卡机床型号机床编号04CX02SPFN10G01X0Z0N20G03X8Z-4CR=4N30G01X11.8Z-20X13.99Z-35X14.38X15.98Z-51X18.5CHF=1.414Z-64X21N40M17刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺T064mm宽割刀6千分尺T03螺纹刀3螺纹千分尺序号工艺内容切削用量S(r/min)F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约100mm2粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.3mm5000.21.53精车外圆，锥面、圆弧等8000.050.34换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M12xl.25螺纹达到图纸要求3006换割刀割断保证总长为58mm3000.05数控加工程序：CX02MPFN10G90S500M03T01N20G00X20Z3_CNAME=CX02R105=lR106=0.3R108=1.5R109=7R110=2Rlll=0.2R112=0.1N30G00X20Z3N40S800M03F0.05N50CX02N60G00-X80
