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1、-大连市体育场及配套服务设施工程钢结构工程檩条-马道安装方案编制单位：中国三冶集团有限公司批准人：审核人：编制人：编制日期：2012-2-30目录1、项目概况3项目基本情况3工程概况3管理目标42、编制依据43、施工计划4施工进度计划4施工材料计划4施工机械计划44、总体部署5体育场檩条-马道安装总体要求5安装顺序5吊装机械的选择6现场拼装75、檩条-马道安装测量控制要点8测量说明8测量器具9檩条的测量监控96、檩条安装10檩条安装措施10檩条合拢措施107、马道安装118、钢结构涂装149、工程质量保证体系及措施14质量管理体系14质量管理组织机构15质量管理职责15质量管理制度16质量控制
2、、监测程序17质量问题分析和处理程序1810、安全生产、文明施工和减少扰民、降底环境污染和噪音的措施20安全生产目标20安全管理基本原则20安全管理体系.20安全生产管理制度20钢结构安全施工措施2510.6 文明施工措施3310.7 减少扰民、降底环境污染和噪音的措施34保卫、消防措施351、项目概况工程名称：大连市体育场及配套服务设施工程钢结构工程建设单位：大连体育中心开发建设投资有限公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院监理单位：大连泛华工程建设监理有限公司施工单位：中国三冶集团有限公司大连体育场工程位于大连市甘井子区岚岭路699号，建筑面积128000m2，主体结构为框架结构，看台
3、罩棚采用钢结构，罩棚由68榀径向平面管桁架和6圈环向桁架组成空间曲面钢结构体系。罩棚建筑造型呈双曲面形，南北低、东西高，南北基本对称，西侧为主席台。罩棚南北最长处约为米，东西最长处约为米，钢结构底标高7.100米；高点净高53.495米，低点净高39.169米，共计68品主桁架，每品主桁架有铸钢轴销铰支座一个（底部），700*30半球支座一个（看台顶），单品桁架最重65.389t（HJ-1/68），最轻32.772t（HJ-18/51），环桁架6环。檩条主材为Q345B箱形截面，马道主材为Q235箱型截面，主结构：檩条：1781t（方管）。罩棚结构整体效果如下图所示：体育场轴侧图质量目标：分部
4、分项工程一次验收合格率100%。安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.2以下，确保安全生产。2、编制依据本施工方案的编制本着科学合理、严谨细致、符合实际的的原则，主要依据有几个方面： （1）大连体育场及配套服务设施工程钢结构工程施工招标、投标文件；（2）大连体育中心开发建设投资有限公司下发的哈尔滨工业大学建筑设计研究院的设计图纸；（3）我公司大型体育场馆工程施工经验；（4）国家现行的技术标准、规程、规范；（5）建设部颁布的工程建设标准强制性条文；（6）建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定等。3、施工计划见附录一。序号材料名称规格型号单位数量备注
5、1檩条钢结构-t约1871现场安装机械设备计划表序号机械名称型号规格数量台国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注3150t履带吊CCH1500E4日本1988年/吊装自有450t履带吊/2中国1998年/拼装自有52550t汽车吊/中国2006年/拼装自有6气体保护焊机NB-40020中国2008年17kw/焊接自有7直流电焊机Z*%-63080中国2008年17kw/焊接自有8空气压缩机4中国2006年/自有9电焊条烘干箱YGCH-*-4003中国2005年12kw/焊接自有10角向砂轮机JB1193-7145中国2006年/焊接自有11磨光机/25中国/自有12其他设备根
6、据现场实际情况选用，进入施工现场，确保现场的安装进度。4、总体部署（1）安装定位测量精度要求高，考虑安装定位测量精度要求很高，结构空间变化又大，场馆内外又不通视，拟采用全站仪施测钢桁架定位轴线及柱柱脚定位点，结构拼装定位测量也采用全站仪施测，定位点选择圆中心点及椭圆的两个焦点。（2）焊接工艺的选择：选择适当预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，结合我公司现有的工艺评定，对不能覆盖的部分重新制作工艺评定，直至满足需要，在施焊接的过程中，严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工，以此来保证焊接质量。（3）焊接变形与安装误差对结构内力影响较大：为尽量避免
7、由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化，环向桁架弦杆管焊接时尽量采用安装耳板做临时固定，以减少安装误差。在杆件拼装及安装过程中应考虑一定的焊接收缩余量，焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。体育场按伸缩缝共分两个施工大区，四个施工区段，即A-D与B-C区。施工顺序根据主环桁架的施工进度情况，按由A到D；由C到B两个作业顺序施工。施工分区见下图。总体安装顺序:根据主桁架受力特点和结构特征，确定如下：C区：C区檩条支托安装固定C区主檩条（径向）安装加固（从C1至C14方向）C区次檩条（纬向）安装加固（从C1至C14方向）。B区：B区檩条支托安装固定B区主檩条（径向）安装加固（从B1至B20方向）B区次
8、檩条（纬向）安装加固（从B1至B20方向）。A区：A区檩条支托安装固定A区主檩条（径向）安装加固（从A1至A20方向）A区次檩条（纬向）安装加固（从A1至A20方向）。D区：D区檩条支托安装固定D区主檩条（径向）安装加固（从D1至D14方向）D区次檩条（纬向）安装加固（从D1至D14方向）。综合考虑吊装机械的性能、结构外形的影响，在体育场内外各设一个环道，主檩条（径向檩条）选用150t履带起重机站位于外环道，分A、B、C、D四个区段安装，安装顺序是由A到D，由C到B；其余吊车配合安装纬向檩条等较小构件。履带吊的行走路线地基处理为保证施工机械设备及运输车辆行走和作业，对吊车行走通道（宽度不小于1
9、6米）进行碾压、平整、夯实完毕，满足压实度为98%。形成起重运输设备可以通行的环形道路，其结构由上至下应为：300500mm厚、050mm矿渣（或碎石等）；对电缆隧道等深沟道的位置现场要有明显的标记，起重设备进场作业时要加以必要的保护（铺设钢垫板，钢垫板规格为26m/块），以保证施工的正常进行。吊车行走路线见下图所示。吊车行走路线4.4.1 根据安装要求，主檩条在加工厂内预拼装，分段运输到现场后进行重新拼装成吊装单元，然后吊装、安装。（1）场地准备由于本工程工期紧，为保证现场的施工进度，现场有两个施工队进行拼装、安装每个安装队承担两个区域的安装工作。施工现场在场外分四个大区，即A、B、C、D四
10、个现场构件拼装、堆放场地，一个中心加工拼装场地。具体布置见施工总平面布置图。其中A区使用面积为5000m2、B区使用面积为5000m2、C区使用面积为4000m2、D区使用面积为4000m2、中心区使用面积为8000m2。现场拼装场地见下图布置。现场拼装场地（2）现场拼装 钢构件出场应按照现场的安装顺序，主次檩条配套出厂。出厂前应做好标记，便于现场拼装。 构件运输过程中应支设牢固，防止构件变形。 构件运到现场后，现场人员仔细核验规格、尺寸后，顺序放置拼装场地，并支设牢靠，准备进行拼装。 构件放置完整后，用全站仪复测各部位的坐标，确认无误后，点固焊，并用卡板将各焊口处固定牢，以防焊接过程中产生焊
11、接变形。 焊接完毕，拆除卡板，24小时后对现场焊缝进行检验，并对整榀桁架进行复核各点坐标，合格后进行现场安装。5、檩条-马道安装测量控制要点测量作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于钢结构施工过程，是檩条施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证檩条安装质量以及工程进度的关键工序。测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。主檩条对接的施
12、工测量采用相对坐标系，其檩条几何结构点均采用相对坐标和相对高程。檩条对接精度要求（ 单位：mm）项目允许偏差对接中心位置偏移单元长度20m序号测量控制内容1檩条安装前，先进行桁架的校核和檩托支座位置定位测量，如桁架平面或高程偏差超过规范允许偏差，测量完应马上将资料报监理，并会同设计拿出处理意见，不得自行修改檩托尺寸。2主檩条中心线在水平面上投影为一直线，安装前将主檩条中心线用全站仪投测。控制测量作业技术要求表测量作业项目限差项目限差要求角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差
13、2（1mm+2ppm）温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差6、檩条安装（1）总体安装顺序:根据主桁架受力特点和结构特征，确定如下：C区：C区檩条支托安装固定C区主檩条（径向）安装加固（从C1至C14方向）C区次檩条（纬向）安装加固（从C1至C14方向）。B区：B区檩条支托安装固定B区主檩条（径向）安装加固（从B1至B20方向）B区次檩条（纬向）安装加固（从B1至B20方向）。A区：A区檩条支托安装固定A区主檩条（径向）安装加固（从A1至A20方向）A区次檩条（纬向）安装加固（从A1至A20方向）。D
14、区：D区檩条支托安装固定D区主檩条（径向）安装加固（从D1至D14方向）D区次檩条（纬向）安装加固（从D1至D14方向）。（2）檩条安装措施1）檩条支托安装：在主桁架上复测每一区（A、B、C、D）各个檩条支托的位置（坐标和标高），对复测结果分析、处理，结合设计坐标计算出檩条支托的安装坐标。然后根据安装坐标在确定每个主桁架上确定三个控制点，作为檩托安装精度的控制，按照檩托定位安装檩托。2）主檩条安装：在每一主桁架及主桁架之间的檩托安装完后，主檩条安装根据实际情况分为两至三个安装单元进行主檩条安装。檩条和檩托采用125150t履带式起重机分四个区域安装。主檩条与次檩条形成一个稳定单元后方可进行下一单元的施工，并在固定端标识径向、切向测量控制点或线，随时进行检查。大量焊接时应最少滞后安装两个单元，并应监测焊接后整体偏移量以便及时调整。3）次檩条安装：安装应从有水平撑杆单元开始（每两榀主檩条与其连接的次檩条规定为一个安装单元），向两侧安装，以便减少安装过程中累积误差。并在固定端标识径向、
