《扇形板加工工艺设计夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扇形板加工工艺设计夹具设计（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 本科课程论文题 目 扇形板加工工艺夹具设计 学 院 工程 专 业 机 年 级 学 号 姓 名 指 导 教 师 成 绩 2014年6月5日 目录1扇形板的分析.2 1.1扇形板的工艺分析.2 1.2 扇形板的工艺要求.22选择毛坯的制造方式,初确定毛坯形状.33工艺规程设计.43.1加工工艺过程.43.2确定各外表加工方案.43.2.1 影响加工方法的因素.43.2.2 加工方案的选择.43.3确定定位基准.53.3.1粗基准的选择.53.3.2精基准选择的原那么.53.4 工艺路线的拟订.63.4.1 工序的合理组合.63.4.2工序的集中与分散.63.4.3加工工艺路线方案的比拟.73.5
2、扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定.83.5.1毛坯的构造工艺要求.83.5.2扇形板的偏差计算.83.6 选择机床及对应夹具、量具、刃具.93.7 确定切削用量.104夹具设计.154.1研究原始质料.154.2定位基准的选择.154.3钻削力及夹紧力的计算.154.4误差分析与计算.164.5夹具设计及操作的简要说明.175参考文献.181.扇形板的分析1.1 扇形板的工艺分析扇形板零件尺寸比拟小，构造形状较复杂，加工孔和外表的精度要求较高，上下外表、圆弧外表都有粗糙度要求，精度要求较高，此外还有孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其小
3、头孔与下平面有平行度的公差要求,和孔有对称度公差要求。1.2扇形板的工艺要求图2.1 扇形板的零件图图2.2 扇形板的零件实体图该零件需要切削加工的地方有5 个处：平面加工包括扇形板上端面、下端面；孔系加工包括；小孔8 和扇形板两个外圆弧面的加工。不去除材料加工上下两个外表。(1)以平面为主有：扇形板上端面的粗、精铣加工，其粗糙度要Ra=6.3；下端面的粗、精铣加工，其粗糙度要Ra=3.2；扇形板R48 弧面采用数控机床加工，其粗糙度要Ra=3.2。(2)孔系加工有：孔的钻、铰加工，并且进展倒角1x45。其外表粗糙度为Ra=1.6；8 孔钻、铰加工，其外表粗糙度要求Ra =1.6；并且与下端面
4、的平行度要求为0.08m，与的对称度为0.1m。扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在3.5-4mm，构造细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。于是中批量生产。上面主要是对扇形板零件的构造、加工精度和主要加工外表进展了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。2选择毛坯的制造方式,初确定毛坯形状本零件是中批、大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工外表与非加工外表的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。根据?机械制造工艺设计简明手册?机械工业出版、工业大学益编零件材料为HT250 钢，采用金属型铸造
5、，精度可到达3.210，因此毛坯的加工余量比拟小。3.工艺规程设计3.1 加工工艺过程由以上分析可知，该扇形板零件的主要加工外表是平面、孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于扇形板来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的分析得知：扇形板的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。3.2 确定各外表加工方案3.2.1 影响加工方法的因素(1)要考虑加工外表的精度和外表质量要求，根据各加工外表的技术要求，选择加工方法及分几次加工。(2)根据生产类型选择，在大
6、批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中那么常用通用设备和一般的加工方法。(3)要考虑被加工材料的性质。(4)要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改良现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。(5)此外，还要考虑一些其它因素，如加工外表物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要外表的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，外表粗糙度为Ra0.63m，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。3.2.2 加工方案的选择(1)平面的加工方案为：粗铣精铣IT
7、7 IT 9，粗糙度为 Ra6.31.6，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。故上下端面可用粗铣精铣。(2)孔的外表粗糙度要求为1.6，那么选择孔的加方案序为：钻铰精铰。并且进展倒角1x45。(3)小孔8外表粗糙的要度求为Ra =1.6，并且其孔径较小，所以选择加工的方法是钻铰精铰。(4) R48 圆弧面的加工方法：采用数控机床进展加工。3.3 确定定位基准3.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工外表为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上外表上有好几个不需加工的外表，那么应选择其中与加工外表的相互位置精度要求较高的外表作
8、为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要外表作为粗基准。(3)应选择加工余量最小的外表作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的外表作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的外表不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)便于装夹原那么。(6)保证不加工外表位置准确原那么。(7)粗基准一般不得重复使用原那么。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证扇形板在整个加工过程中根本上都能用统一的基准定位。从扇形板零件图分析可知，主要是选择加工扇形板上下底面的装夹定位面为其加工粗基准。故这里选用扇形板的下端面做为粗基
