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1、技术交底工程名称攀枝花恒大城一期D4地块5#楼分部工程主体钢结构工程分项工程名称：钢结构工程交底内容一、施工准备1、工程概况（1）、本工程位于位于攀枝花炳三区机场路东侧，本子项所在地块为D4地块；为地面下2层地下 室，地上主楼05号楼为18层高层住宅，主楼高度为96.185米，主体采用剪力墙结构。（2）、本工程3层及3层以上楼层每层均有夹层梁、上翻梁，其中夹层梁上设置有夹层，采用钢 结构形式，施工主体过程中需在夹层上安装钢结构预埋件。2、施工重点、难点1、夹层钢梁两端混凝土墙梁上预埋件偏差较大，对钢梁制作精度要求更高，需每根检尺下料；2、夹层钢梁须采用吊车吊到卸料平台后人工转运，较长较重构件安
2、全风险更大；3、夹层钢梁转运到房间后人工分散到吊装位置再搭设吊装平台就位；4、夹层钢梁转运到房间后人工分散到吊装位置再搭设吊装平台就位；5、夹层钢梁转运到房间后人工分散到吊装位置再搭设吊装平台就位，每根钢梁须搭拆一次；6、夹层钢梁采用吊装平台吊装就位点焊固定后还须另搭架满焊，时间较长；7、夹层钢梁断面小，制作安装效率很低。3、施工工艺1、预埋件施工5#楼318层预埋件采用现场加工，整体预埋安装，但该工艺精度控制困难，对后期钢梁安装影 响大。采用该法焊接钢面板时需要搭设双排脚手架（或工具式移动脚手架），为保证钢梁安装时钢面板 的质量，钢面板安装前需对其进行防锈处理。竣工验收后安装钢梁前需将已隐蔽
3、的钢面板定位并剔除、 清理面部隐蔽材料，采取措施清除前期已做的防锈处理对焊接的不良影响。根据设计图纸，主体施工时在柱墙、梁上都有各种型号预埋件，要求管理人员全程跟踪并配合钢 结构班组放线（首层放线），施工时钢板必须与墙面、梁贴紧，焊接完成后7天应做拉拔试验，抗拔承 载力设计值为HRB0 14:54KN、HRB0 18:90KN详5#楼夹层施工方案一。预埋件施工要点如下：1）根据施工图准确投测好轴线、标高，仔细复核开间尺寸及总尺寸。控制误差在规范允许范围 内。2）钢每个柱侧预埋板上必须与墙面贴紧、根据剪力墙钢筋位置确定与埋件的墙面位置。3）使柱侧预埋板和钢梁安装位置轴线两部分定位+字线重合，确保
4、钢梁安装标高准确。4）预埋钢板时需将绑扎好了的剪力墙钢筋骨架校正，确定校正后方可分线预埋。2、钢梁安装前工作内容考虑到夹层钢梁待竣工验收后施工，运输难度较大（最长近6米）且易对成品造成较大的破坏， 同时对后期工期造成严重影响。在砌体施工前先将N2.4m的钢梁采用塔吊调运至楼层卸料平台，每层 设置两个卸料平台（二次搭设），再人工转运至每户户内堆放，2.4m的钢梁在竣工验收采用室内电 梯运输至楼层，再人工转运至每户户内，提前上楼的钢梁须做好成品保护拟采用在钢梁下方满铺 50*100mm木方，木方上满铺彩条布将钢梁全部包裹后在钢梁上方铺15mm厚模板，并给后期施工预 留作业空间。钢梁安装时采用可移动
5、式脚手架（满堂脚手架）吊装，用手动链条葫芦吊装钢梁，钢管全部采用 室内电梯运输。膨石夹层板采用室内电梯运输至楼层，楼层水平运输采用人工搬运至每户户内。膨石夹层板施工 前先在钢梁上满铺脚手板，再采用可移动式脚手架（满堂脚手架）吊装。为保证钢梁质量，该工程所用钢梁均采用定尺制作。待主体混凝土浇筑完成后对钢梁尺寸进行测 量，根据实际测量数据报至钢结构生产厂家统一集中制作。但大于等于2.4m的钢梁需在主体施工阶段 砌体施工前运输至相应楼层，故需提前进场。为保证竣工验收时间及合理组织砌体施工，大于等于2.4m 的钢梁需分3次定制进场。主体施工至9层时现场实测钢梁尺寸提交厂家并要求生产，主体施工至12 层
6、时钢梁进场吊装上楼并组织砌体施工，主体施工至14层时第二次实测钢梁尺寸并开始生产，如此类 推。因前期钢梁需分批进场，运输成本较高，竣工验收后上楼钢梁可组织一次性进场，运输成本较分 批进场低。钢梁加工完成经过质检部门检查合格后，出厂前需标上构件号，进场安装时方可对号入座， 减少再次分类工作。按照设计要求，利用先进的喷砂除锈机对钢梁金属表面除锈，除锈后，不允许出现氧化皮、油 污、灰尘、焊渣、毛刺，其金属表面应露出金属光泽，达到设计要求。钢梁制作完成后，按照施工图纸、建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）和钢 结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收；构件
7、出厂时，提交下列资料：钢材、连接 材料的涂装材料的质量证明书或试（检）验报告，焊缝无损检测资料及涂层检测资料，预检、隐蔽记 录、工程质量检验评定，预拼装记录，产品合格证，技术交底、设计变更和洽商记录，其他有关资料。钢梁准备出厂，根据经确认的施工图纸进行检验，特别是尺寸、钢梁的厚度及防腐、防锈处理方式等是否与设计图纸一致，合格后方可装车。钢骨架膨石夹层楼板在石家庄集中生产后统一运输至现场。3、钢梁制作安装1）安装机械、机具的选择钢梁室内吊装采用钢管搭设吊装平台（或工具式吊装平台），用电动（手动）葫芦吊装钢梁。2）焊接钢梁间及钢梁与预埋钢板间采用焊接连接，焊缝宽度6mm，焊条采用E43XX型焊条，
8、焊缝符合三级焊缝质量要求。3）钢梁防腐涂装施工钢材（构件）的表面处理按设计规定的施工方法施工，并达到规定的除锈等级，GB8923-88标准 Sa25级要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷砂前应用砂轮打 磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。钢构件的除锈、 防锈在加工厂内完成，防锈处理后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应注意避免二次污染。从事本工程的涂装人员，必须具有从事涂装工作的经验；底漆采用环氧富镀锌防锈漆二道、厚度 60p m；面漆采用防火涂料；结构涂装完成后油膜总厚度木125|J m；对于摩擦面及工地焊缝部位应贴 上不
9、干胶纸保护，然后涂装；喷涂每遍厚度允许偏差为-5|J m；喷涂时的环境温度和湿度应符合产品说 明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538C之间，相对湿度不宜大于85%，当构件表 面结露或结霜时不得喷涂刷，喷涂后4小时内不得淋雨；喷涂时应无明显起皱、流挂、附着良好；按 照涂装设计要求，喷砂除锈后即时涂刷防锈漆和面漆，涂刷过程中，质检员利用测厚仪进行检测，必 须达到有关规范和设计要求，才能验收，涂刷后，立即进行标记，以免安装混乱。重点腐蚀区的钢构件的防腐处理，必须严格按照设计文件的相关要求和国家相关规范进行制作、 运输、安装、检测，特别是构件的焊缝、角部等易发生腐蚀的部位，从而确保质量，
10、杜绝一切返工现 象出现。4）钢梁防火涂料涂装施工（1）选用防火涂料的原则应具有良好的绝热性，其导热系数小或热容量大；在火灾升温过程中不开裂、不脱落、能牢固地 附在构件上，本身又有一定的强度和粘结度，连接固定方便；不腐蚀钢材，呈碱性且氯离子的含量低； 不危害人体健康的石棉等物质。（2）防火保护层的厚度的选择耐火性能防火涂料类型有机薄涂型无机厚涂型涂层厚度/mm35.571520304050耐火极限/h0.51.01.51.0 1.52.02.5 3.0（3）防火涂料施工A、采用喷涂法施工，在加工厂内完成。B、在喷涂前，应清除钢结构表面的锈迹锈斑，除锈后刷一遍防锈底漆，且注意防锈底漆不得与防 火涂
11、料产生化学反应。另外，在喷涂前，应将钢结构构件连接处的缝隙用防火涂料或其它防火材料填 平，以免火灾时出现薄弱环节。C、以一定的压力喷射防火涂料是为了保证防火涂料粘结牢固，了确保喷射压力不受损失，当风速 大于5m/s （四级）时，不宜施工。喷涂后有一个干燥固化过程，环境温度宜保持在538C，相对湿 度不大于90%，且保持良好通风条件。D、防火涂料应在现场按照说明书进行调配。出厂已调配好的防火涂料，施工前应搅拌均匀。涂料 的稠度应适当，太稠，施工时容易反弹，太稀，易于流淌。E、防火涂料喷射宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa，喷嘴直径46mm。喷后的局部修 补可用手工涂抹。F、防火涂料喷射
12、一般喷射2遍，每遍厚度控制在2.5mm以内，视天气情况，每隔824h喷涂一 次，必须在前一遍基本干燥后喷涂。喷射时操作人员要随身携带测厚计检查涂层厚度，直到达到设计 规定厚度方可停止喷涂。4、钢骨架膨石夹层楼板安装本工程楼板采用钢骨架膨石夹层楼板，总厚度为60mm，板与钢梁间采用20宽水泥珍珠岩保温砂 浆填缝，具体做法详下图。钢骨架膨石夹层楼板生产在工厂统一生产，分批次运输至施工现场，加工 前由厂家出钢骨架膨石夹层楼板优化设计，经设计、建设、监理单位会签后方可生产。钢骨架膨石夹层进入现场先临时堆放在材料堆场，再采用小型车辆转运至地下室室内电梯周边， 通过室内电梯运输至楼层，再人工搬运至每户户内。钢骨架膨石夹层室内吊装采用钢管搭设吊装平台， 用电动（手动）葫芦吊装钢梁，吊装平台做法钢梁吊装平台。
