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1、发放编号：受控状态：2*350MW热电项目水处理系统建筑安装青海火电甘肃电投武威热电及间接空冷系统安装工程项目部标准QG/QHG-02.177.08.01-2016350MW)项目循环水管道安装甘肃电投武威热电（2 施工作业指导书施实布发 2016-04-302016-05-10发布青海火电甘肃电投武威热电工程项目部文件批准页文件QG/QHG-02.177.08.01-2016文件归项目部起草2016.04.30编号口部门日期文件循环水管道安装施工作业指导文 件吴邦财生效2016.05.10名称书起草人日期审核意见年日期：月 日审核人：会审意见日日期：年 月会审人：意见处理发放范围批准月年日期
2、：批准人：日备注一、编制说明为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。二、编制依据1、甘肃电投武威热电有限责任公司 2350MW 热电联产项目主机循环水管 道安装图； 2、 电力建设施工质量验收及评价规程 （管道及系统）（ DL/T5210.5-2009）；3、电力建设施工技术规范第 5部分 （管道及系统）（ DL 5190.5-2012）；4、电力建设安全工作规程第 1部分：火力发电（DL 5009.1-2014）；5、工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）建标 201216 号；6、火电建设项目文件收集与档案整理规
3、范DL/T241 -2012；6、职业健康安全管理体系规范GB/T28001- 2001；7、火电工程项目质量管理规范 （ DL/T1144-2012）；8、环境管理体系要求及使用指南GB- B24001-2004；9、甘肃电投武威热电有限公司绿色施工总策划；10、甘肃电投武威热电有限公司达标创优规划；11、青海火电武威热电项目部施工组织总设计；三、工程概况该项目于 2014 年 3 月 28 日获国家发改委核准（发改能源【2014】528 号），总投资为 31.8 亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南 2 号，占地 614.38 亩，建筑面积 45735.5m2，本项目规划容量为
4、4*350MW 机组，本期工程为 2*350MW 机组，电厂以 330KV 电压接入系统，出现 2 回接入就近的 330KV 凉州变电所，计划 2015 年 8 月 25 日开工， 2017 年 10 月 20 日完工。施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、 进出主厂房支管、 循环水泵房进出口支管。安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为 DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为 DN1600；出口支管管径为 DN1400。管件、阀门等总工程量 833t，四、施工部署1、工程施工准备、施工方法、甘肃电投武威热电DN22002*350MW 热电联产工程主机循环水
5、地埋管（ DN1400、）卷制钢管安装由青海火电武威热电项目部承建。 DN1800、DN1600 1.1 技术准备明确施工范围、掌握安装技术说明和技术要求， ）认真审查和熟悉图纸，（ 1 施工项目和施工机械并进行技术交底和安全交底，保证施工质量和工艺要求。 ）安装图纸已会审，管道沟道满足安装要求。（2）循环水管沟已经挖好， 沟底标高和管底垫层敷设均符合设计要求，并（ 3 已办好工序交接。 （ 4）循环水管道及管件已加工、防腐完毕并经验收合格 ）工器具准备齐全，施工机械到场切车况良好。 （5 ）施工技术交底书已作完，且已交底。 （6 ）施工机械状态良好，满足施工要求。 （7 施工材料、沟道周围安
6、全设施齐全， 8）施工现场周围保证道路畅通平整， （ 设备购置加工件统计完成。 （ 9）施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证。作业前对参加该项）特种作业人员均需取得特种作业操作证并已报审，（ 10 目的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双方签字确认。11）必须按照工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 （ 施工技术要求1.2V）管道对口安装前进行内部检查，保证内部清洁无杂物。管口要切割（ 1 范围内，用角向 20mm 要开 X 型坡口，对口间隙在 2.5-3mm 型坡口，壁厚大于 。磨光机把坡口打磨完好，在开始对口点焊，保证最大错口值不应超过 3mm 型焊条手工
7、焊，卷焊管周长允）焊接方法采用自动焊、半自动焊和 E50（2 ） 1000，偏差值（ mm2。）许偏差及圆度允许偏差为：管子直接（ mm）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿弧线不小于（ 3 管壁上的各种同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点， ，500mm 开孔位置，不应布置在焊缝通过处。）严格按施工程序施工，未经监理工程师签字的材料、管件和设备不得 4（填好资料用在本工程使用和安装， 施工中每个工序施工质量要进行三检合格后， 卷管加工完后进行除锈防腐报监理工程师进行检查合格后方可进行下一道工序。 2，内管底漆 1 遍，面漆遍。 0.40mm 按设计要求除锈等级 2.5
8、级加强防腐厚度）管道焊缝必须采用正、反双面焊，正面焊接完成后在管道的反面进行 （5 封底焊接，焊后进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。 ）为减小管道的温度应力，对施工温度要求：“长管段与长管段闭合安 （6 低于 1025；装焊接时气温应高于）循环水管过厂区道路时，根据路面尺寸，尽量组合完成，焊口做煤油（ 7 渗漏试验，并作好防腐，报监理部批准后回填，尽可能缩短断路时间。 （8）防腐工程：）管道的防腐施工前应制订严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措 1 施。）防腐蚀的金属表面上的焊瘤、凸斑应打磨光滑、采用喷砂除锈时，使 2 通风干燥、用的砂子应具有足够的硬度并经干燥处理。
9、防腐蚀施工现场应洁净、 倍、保证每小时的换气量不小于设备容积的良好在容器内施工应装通风设施， 30 级，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物Sa2.5任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。再度污染或锈除锈的金属表面检验合格后应涂刷底漆，如因保管不当，1 蚀时应重新处理，直至合格。 无生产厂家的及合格证或过涂衬防腐层材料应符合设计要求， 无牌号、 2 期的材料不得使用。 年。 3 钢管防腐等级为加强防腐，要求防腐材料的保护年限为 30 Sa2.5 4钢管内壁经表面除锈后采用磷酸基酸洗钝化处理除锈标准达到 级。）管道外壁除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐外涂层结构为：底漆面
10、 3 0.40mm。漆玻璃丝布面漆面漆、 干漆膜厚度不小于（ 8）水压试验。管道安装完毕后，应进行系统严密性试验，以检查各部位（焊缝、法兰接口、异形管件）的严密性。试验前对两端及检查孔进行封堵，灌0.5Mpa 用试压泵升压至工作压力 0.4Mpa，检查无渗漏后升压至小时后， 满水 24 10min（设计院变更要求），保持无渗漏为合格，降至工作压力检查。 1.3 施工安装程序无损测量放线管沟开挖沟底平整， 焊缝渗油实验、作垫层管道焊接、探伤抽检管道防腐管道运输管道安装安装焊缝无损探伤抽检水压试 验焊缝及损伤部位防腐检查验收土方回填）土方开挖采用机械开挖，沟槽的宽度应便于管道的敷设安装要求。地（
11、1 同时做好垫层吊装前下管道沟道开挖后，对管道的敷设位置标高进行定位测量， 根据土建图纸提供的轴线进行复测并确定管沟的验收工作并标明管道中心轴线。其基底标高做好记录。 复测无误监理工程师签字确认后，方可进行下道工序。履带吊一台停靠管沟旁边配合施工，吊管50T2（）循环水管道安装时选用管段应平稳下沟，不能损伤防腐层，下沟时应采用可靠吊具（由起重工负责实施）管子就位之后对管段的标每根管子必须仔细对准中心，不得与沟壁沟底相碰撞， 高应用测量工具进行检查，管底应与管道基础紧密接触。）管道运输至管沟边缘，依据现场情况确定管道组合方案，如条件允许（3 以减少在管沟内焊接弊端引起的多台吊车抬吊下管方法，现场
12、组合成较长管段，合格。焊工自检合格后， 100%渗漏现象，管子下至管沟后，再次组对焊接，确保管沟回填前必由质检员按图纸设计说明及相关规范检验合格后，上报监理审核。须检查焊口除锈防腐情况，合格后方可回填。施工人员、设备机具配置 1.41.4.1 施工人员配置根据工程量及施工工序合理安排施劳动力组织本着保证进度计划的情况下，工力量，既不影响施工进度，又不会形成人员窝工，人员安排分配如下：号 序种 工数人注 备1专业技术人员12管道工63电工24起重工3序号工种人数注备5防腐工46普 工18配合管道工施工7电焊工81.4.2 设备及机具配置为了保证工程进度，就必须配备足够数量的施工设备，同时配备齐全的工器具，确保工程顺利进行。序 号机具名称规格型号位 单数 量注备1吊车50t 汽车吊台12吊车25t 汽车吊辆13卡车8t辆14电焊机逆变台85埋弧焊机台45水压泵台16火焊套47倒链、 5t3t台各 48大锤12P把29小榔头2.5P把410活动扳手15 寸把211活
