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1、GB 4955-97GB 5270-85GB 6460-86GB 6461-86GB 6462-86GB 12600-90GB/T 9797-97GB/T 12610-90GB/T 12611-90GB/T 13911-92QC/T 625-99DIN 50017覆前后得规定表面，止镀铭试验要求银-铭与铜-银铭装饰电镀层1范围本标准规定了汽车零件（钢铁基体或塑料基体）上镣-铭与铜银铭装饰电镀层得要求。规定了汽 车上使用得银-铭与铜银铭装饰电镀层得厚度、外观、结合强度、防腐性能等得检测及评定方法。本标准适用于汽车内外饰件表面得装饰性镶-铭与铜镇-铭电镀层。2规范性引用文件下列文件中得条款通过本标
2、准得引用而成为本标准得条款。凡就是注日期得引用文件，其随后所得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本标准，有究就是否可使用这些文件得最蒯型金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法 金属基体上金属覆盖层（电沉积层与化学沉积层）附着强度试验金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 金属覆盖层对底材为阴极得覆盖层腐蚀试验后得电镀试样得评级 金属与氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测量方法期制卜铜珞皇铭由卒庶巨 金属覆盖层镇+铭与铜+镇+铭电沉积层塑料上电镀层热循环试验金属零（部） 件镀覆前质量控制技术要求金属镀覆与化学处理表示方法汽车用涂镀层与化学处理 层Condensation water tes
3、t atmospheres3术语3、1主要表面汽车用装饰性镶铭与铜-镇-铭电镀层（以下简称装饰性电镀层）镀 员面对镀件得外观与（或）使用性极为重要。3、2最小厚度在镀件得主要表面上所测得得局部厚度得最小值。4需提供给供方得信息4.1 本标准规定得相关技术参数等必要信息。4.2 基体材料与表明镀层服役环境得使用条件号或所需特定镀层得分级号如果只提供基体材料号与使用条 件号，而未提供镀层分级号，供方可以在满足产品要求得前题下确定。4.3 表面要求可以向供方提供具有相应表面状态得样品，或者由供方提供，需方进行认可。4.4 主要表面应标在零件图纸上或者提供适当标记得样品，提供主要表面上不可避免得挂具缺
4、陷或流痕位 置4.5 非主要表面允许缺陷得程度4.6 根据本标准对装饰性镀层进行相关试验得检验方法得选用，如镀层结合强度得试验方法得选用等。4.7 其它要求5装饰性电镀层得表示方法6.1使用条件号按GB/T9797-1997得规定，本标准涉及得装饰性电镀层得使装饰性电镀层得表示方法按GB/T 13911-92得规定。本标准涉及到得符号如下:本标准涉及有b （光亮）、s （半光亮）、d （双层或三 层）、mp （微孔）、me （微裂 纹）、（普通）此数值单位就 是Rm本标准涉及Cr （铭）、 Ni （镇）、Cu （铜）本标准涉 及Ep （电镀）本标准涉及有 Fe （钢铁基体）、P条L （件 塑号
5、料1表1装饰性电镀层得使用条件号使用条件号使用环境恶劣程度事例4特别恶劣环境对外观要求极高得汽车外部零件或者要求耐较高温度得 零件，如标牌、散热器格栅等3恶劣环境汽车外部零件或汽车内部人经常接触得零件，如装饰条、 内开手柄等2一般环境汽车内部人不经常接触零件，如座椅头枕支杆等6.2 装饰性电镀层分级号相关规定按GB 12600-90与QC/T 625-1999 o钢铁基体与塑料基体得分级号举 例见表2o表2装饰性电镀层得分级号基体材料使用条件号分级号钢铁基体（Fe/ ）4Fe/Ep - Cu20Ni30dCr0v 54Fe/Ep - Cu20Ni25dCr0v 5mp （me）3Fe/Ep -
6、 Cu15Ni25dCr0v 53Fe/Ep * Cu20Ni20dCr0v 5mp （me）2Fe/Ep * Cu20Ni10bCr0v 54Fe/Ep - Ni45dCrO、54Fe/Ep Ni35dCrO、5mp （me）3Fe/Ep Ni35dCrO、52Fe/Ep - Ni20dCr0、5塑料基体（PL/）4PL/Ep * Cu30Ni20dCr0v 5mp （0、8mc）3PL/Ep * Cu30Ni20dCr0v 5mp （0、8mc）2PL/Ep - Cu25Ni15b （或 s、 d） Crr （或 mp、 me）7对镀覆前基体零部件得要求7.1 对钢铁基体零部件要求金属基体
7、零部件在装饰性电镀前质量控制要求按GB/T 12611-90规定。7.2 对塑料基体零部件要求7.2.1 零件内部不应存在缺陷如裂痕或气泡等。为了保证电镀得持久及精致，必须将其在无应力下生产。7.2.2 主要表面必须光滑无合模线、裂痕或者其她缺陷。此表面必须绝对清洁而无油渍或汗渍、手迹等。7.2.3 对状态发生变化得塑料件如模压件要求在制品成型后24h以上才能进行电镀。7.3 对镀覆前基体零部件及其主要表面得要求以能够达到产品设计要求具体确定8对装饰性电镀镀层得要求对装饰性镀层，装饰性与防护性得要求都比较严格，所以以下指标都就是非常重要得，如果还有什 么装饰功能、防护功能上得其她特殊要求，产品
8、设计时可根据具体情况进行确定。8.1 外观镀件主要表面必须具有均匀，高度光亮得外观，不应有明显得镀层缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗 糙、裂纹、局部漏镀区、花斑或变色。非主要表面上可允许得缺陷与主要表面上不可避免得缺陷（挂具流痕）位置根据设计确定。为了避免镀 件在储存与运输中出现腐蚀或者划伤而影响外观，镀件应使用专用得包装材料分别包装。8.2 厚度镀层得铜镀层与银镀层得最小厚度值建议采用表2得分级号所示最小厚度，在满足其它各项指 标得条件下可以向下浮动5pm,但就是铭层厚度须依照表2分级号所表示得最小厚度。8.3 微孔与微裂纹对于微孔铭，微孔数mp 100个/mm1对于微裂纹铭，要求mc=250-80
9、0裂纹/cm。8.4 镀层结合强度镀层与基体或各组合镀层之间应结合良好。镀层能够通过9、4得试验要求，试验后镀件得主要表面 不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象。8.5 镀层得耐腐蚀性能镀层能够通过9、5所规定得试验，按照GB 6461-86对主要表面进行评级应达到表3规定。表3镀层得耐腐蚀性能要求基体材料使用条件号耐腐蚀性CASS试验时间/h保护等级钢铁基体448348232二8塑料基体448348224二8注：要求外观等级评定时最低比保护等级降2级。9检）则试验抽样检验得样件不少于5件，不允许从零件上截取部分进行试验，如果零件较大可以将同材料小件在同 条件下施镀作为试样。除了微孔与微裂纹测
10、定外其她试验须在镀后24h后进行检测。9.1 外观目;则检验。9.2 厚度测量用GB 4955-97阳极溶解库仑法 或GB 6462-86显微测量法测定镀层得厚度，厚度测量得误差不允许 大 于 10%o9.3 微孔与微裂纹测定微裂纹可以不经预处理直接用100倍得金属显微镜以反射光或斜射光观察，如果有争议则要先用铜沉 积法显示裂纹。微孔一定要用铜沉积预处理。铜沉积预处理得方法参见GB 9797得规定。9.4 镀层得结合强度按GB5270-85得热震试验或磨、锯试验进行镀层结合强度得测定（或双方协商确定），经试睑后，镀 层与基体、镀层与镀层之间不应出现分离。根据需要进行热循环试验与耐潮湿性试验。9
11、.4.1 镀层得热循环试验塑料基体上得电镀层需进行4个周期得热循环试验。热循环试验借鉴GB/T 12610.90得方法进行（具 体规定见表4规定）。热循环试验与镀层分级号得关系见表4O表4热循环试验与镀层分级号得关系使用条件号热循环试验镀层分级号41、在温度为-40 2得低温箱内放置4h2、在温度为205（得干净环境中放置30min3、在温度为100 2C得干燥箱内放置30min4、在温度为205得干净环境中放置30minPL/Ep * Cu30Ni20dCr0、5mp （或 0、 8mc）31、在温度为-40 2得低温箱内放置4h2、在温度为205得干净环境中放置30min3、在温度为802
12、得干燥箱内放置16-24h4、在温度为205得干净环境中放置30minPL/Ep * Cu30Ni20bCr0、 5mp （或 0、 8mc）21、在温度为-40 2得低温箱内放置4h2、在温度为205得干净环境中放置30min3、在温度为802（得干燥箱内放置16-24h4、在温度为205得干净环境中放置30minPL/Ep Cu20Ni10b （或 s、d） Crr （或 mp、 me）注：不允许将零件长时间放在+80以上得环境，上述得干净环境温湿度为232, 502%0试验后镀件放置1h之后，目测检查其主要表面不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象，非主要表 面允许得缺陷由设计要求确定。9
13、.4.2 耐潮湿性塑料基体装饰性镀层要进行48小时（两个周期）得耐潮湿性试验，参照DIN 50017 （具体要求见表 5）o试验后目测检查镀件得主要表面，主要表面不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象，非主要表面 允许得缺陷由设计要求确定。表5耐潮湿性试验要求条件试验要求单周期试验时间环境温度环境相对湿度第一部分8h （包括加热时间）403近100% （试样已沾湿）第二部分16h （包括冷却时间）18-28 小于100%9.5镀层得耐腐蚀试验按GB6 460-86进行，腐蚀试验后得评价采用GB6 461.86所规定得方法进行，分别采用“保护”等级与“外观”等级就基体金属腐蚀（或者铜蚀）与覆盖铭层外观进行评级，评定结果用斜线（/）将两种级数分别记录，保护等级记于上方，除此之外还应注明缺陷程度及类型。镀层得耐腐蚀要求见表3o
